码头护岸工程施工方案

1、码头护岸工程施工方案本标段护岸工程，分为重力式挡墙、护坡两种形式，挡墙为C20现浇砼，总方量为16039m3,护坡15cm厚预制六棱块，共 824 m3。1.1 重力式挡墙施工挡墙高度分 6m， 8m， 10m 三种，挡墙结构缝缝宽 2cm， 缝内充填沥青木板。挡墙混凝土外观质量要求清水混凝土，一次施工成型。 施工顺序：挡墙基础地面高程不同，按照先低后高的顺序进 行施工，施工流程：基槽开挖-块石砼施工-挡墙底板-挡墙墙身。1.1.1 基础施工：挡墙基础位于砂层， 设计采取砂石桩， 上部填筑块石的方案， 砂石桩的施工方案见 1.6 章振冲碎石桩施工方案。1.1.2 挡墙底板、墙身施工挡墙底板一次

2、施工完成， 底板以上墙身分层浇筑， 分层厚 度 2m。挡墙混凝土外观要求清水混凝土， 要从思想认识上牢固树 立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻外 表”的思想，追求“内实外美” ，在全体施工人员中树立外 观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所 有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时 认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细 作，从而达到工程质量内实外美。（1）模板设计 模板的选型与节点构造：大面墙体采用钢框覆膜竹胶板，即平面为2440 mmX 1220 mnK1 5 mm的覆膜竹胶板，纵横梁 采用/ 50X 50X 5mm的角钢加工成框架，

3、竖向框架间距0.6m, 横向0.8m ；用$8平头螺丝将板与骨架拼装成整体。单块模板 平 面 2.44*2.4m，模 板 高 度 方 向 按0.4m+0.6m+0.6m+0.6m+0.24m ，长 度 方 向 按 照0.17m+0.7*3m+0.17m，布置对拉螺杆，螺杆采用14钢筋，两端部开丝，设置双螺母。为保证可以循环使用螺杆，螺杆 套20PVC套管，PVC管与模板接触部位套一塑料卡，防止 该处进入水泥浆。节点构造：模板接缝： 模板接缝在立模之前抄平拉线， 保证缝有规 律，横平竖直， 缝与缝之间夹上海绵或双面胶， 确保不漏浆。勾缝处 : 沿模板通长方向布置一道 2cm 宽塑料滴水线 槽，固

4、定在模板内侧，安装时必须保证在同一水平上。解决上下墙错台通过以下途径： 模板配置高度为 2.44m， 每次浇筑高度为2m该处混凝土浇筑完成后，向上立模，每 次立模时与下层已施工墙体搭接40cm,利用已浇灌混凝土原有拉杆箍紧，确保模板紧贴在下层墙体上，确保不漏浆，上 下不错位，拆模凿出水平压条，形成一条水平直缝，效果较 好。清水混凝土模板控制要点：模板块尽可能拼大， 现场的接缝要少， 且接缝位置有规 律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。各种连接部位按节点设计， 针对不同的情况逐个画出节 点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据， 避免施工的随意性。模板块连接处要有足够的刚度，避免引起错台。

5、 模板刚度的控制：在模板设计的过程中控制大模板的挠度不大于4mn，要保证在 2m 高的情况下模板的挠度小于以上值，一是必须采 用至少/ 50X 50X 5mm的角钢，二是模板外侧采用加固措施， 沿水平方向间距 0.6m,高度方向间距0.6m的$ 48的钢管作 纵横向围檩，对拉螺杆固定在其上，对拉螺杆与钢管之间用 铁板垫片加螺丝固紧。拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧面模板拆模 不低于1.2Mpa。拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱 角。（2）支架施工 挡墙底板施工结束，达到底面高程后，回填土方 , 整平、 夯实，江侧直接在混凝土基础上搭设支架， 岸侧地面铺设 5cm 厚木板， 在木板上

6、搭设支架。 江测的支架要涉及到汛期施工， 因此在下部搭设时就必须提前采取加固措施，江测上下游方 向立杆间距0.6m,步距1.2m，高度方向沿3步架，长度方 向10m设置一道连墙件，连墙件采用钢管。沿高度方向满挂 安全网。岸侧挡墙存在倒坡现象，墙身厚度大，该部分的支架支 撑体系须经结构验算，按照确定的方案进行搭设，确保结构 施工安全。该处支架的搭设与挡墙分层浇筑相协调，混凝土 每次浇筑高度2m,支架搭设高度超出施工面一步架，该层挡墙施工结束后，混凝土强度到达设计强度50%后，拆除支撑支架，挡墙背后填土，填筑高程低于已施工挡墙面10cm,方便施工缝处冲洗混凝土面,新旧混凝土面处的接缝处理。按 此顺

7、序依次施工至顶面。（3）混凝土浇筑混凝土浇筑采用吊车吊送至仓面，每次浇筑厚度2m,分层浇筑，层高不超过 50cm。为保证结构缝的上下竖直，挡墙浇筑按结构缝错开浇 筑，即现浇奇数段，再浇偶数段。混凝土浇筑过程中保持匀速上升，模板支架均衡受力， 尤其在 232.0m 高程以下部分，陆域侧存在倒坡形式，该段 混凝土浇筑前，必须仔细检查钢管支架支撑体系稳定性，浇 筑过程中有专人进行检查， 发现模板下沉、 支架变形过大时， 立即停止混凝土浇筑，待查明原因，进行加固后才能进行施 工。浇筑时合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采 用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点 振捣，不得漏振，不得

8、过振。混凝土采用二次振捣，增加密实性，排除混凝土表面气 泡。对浇筑中产生泌水，则在下一层混凝土浇筑前，及时清 除。每班派专人进行此项工作。对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔 修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先洒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到 与混凝土表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到 观感美观的效果。1.2 混凝土六棱块施工(1) 六棱块制作采用现场预制方案，在后方陆域与预制联锁块一起布置 预制场。场地整平、夯实后，铺设20cm厚的碎石，面层铺设10cm砂。预制现场做好排水系统，搭设防雨棚，保证可 以在雨天的时候正常施工。底模利用

9、工地上施工的旧模板，上部铺设一层薄塑料 布。磨具采用钢模，钢板厚 4mm共制作模板200套，施工 时按照每天翻模一次考虑。 每班安排10人施工，其中运料5 人，浇筑3人，收光2人。预制六棱块的质量应符合下表的规定：预制六边形铺砌块的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测占八、检验方法1长宽± 5抽查1%且不少于10块1钢尺测量，取大值2宽度± 513厚度10,-314平面对81角线差5外露面平整度32用钢尺和塞尺量两对角线外观鉴定：外露面应抹平、压实、拉毛应均匀一致，不得有裂缝和飞边；外露面棱角残缺长度应不大于20mm且不多于一处。立浇铺砌块的

10、外露面不得有露石和连续性气泡。（2）铺贴：混凝土预制块砌筑之前，先按照设计分块施工混凝土 固脚和隔埂，然后铺砌混凝土预制块。按设计图纸要求的高程和坡度修正，修正后的坡面及时进行人工夯实，铺设一层土工布，然后铺筑沙砾石垫层。护坡碎石垫层铺设自下而上，随砌筑面增高而分段上 升，垫层厚度均匀，密实度大于 90%带线砌筑，在水平方向和顺坡方向带多道通线，保证坡面尺寸统一，坡度统一，平整、美观。搬运、砌筑混凝土预制块时注意加强成品保护，防止碰损掉角；有明显色差且存在贯穿裂缝的砌块不得使用，以保 证外观整体质量。严格控制缝宽，为 6mnr 10mm宽度均匀一致，无通缝 现象。人员选择经验丰富，手艺精良的混凝土预制块施工的队 伍。砌块铺设后，按照设计图纸要求的草种进行种植。种植 时间选择适合于当地气候条件、易于生长的季节。（3）空心六面混凝土块护坡质量要求：基本要求： 混凝土预制块规格和质量应符合图纸及规范的有关 规定。 基础进置深度及地基应符合图纸要求。 砌体咬扣紧密，嵌缝饱满密实。检查项目：见下表。外观鉴定：表面平整，