电线电缆机械性能检测及热老化试验资料

1、精品文档检测工作实施细则电线电缆机械性能检测及热老化试验一、适用范围本实施细则适用于额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆绝缘和护套材料机械性 能及热老化试验的检测。二、编制依据额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB/T5023第1部分第7部分电线和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T2951 第 11 部分和第 12部分三、仪器设备JT300A型轮廓投影仪、401B老化试验箱（200C）、拉力试验机、游标卡尺、剥线钳等。四、试样制备从每个被试绝缘线芯试样或被试护套上切取足够长的样段， 供制取老化前得机械性能试 验用试件至少 5 个和供要求进行各种老化用试件各至少

2、5 个。每个试件的取样长度要求 100m m。需老化处理的试件应取自紧靠未老化试验用试件后面一段。老化和未老化试件的拉 力试验应连续进行。 扁平软线的绝缘线芯不应分开， 有机械损伤的任何试样均不应用于试验。 试样可以被制成哑铃试件或管状试件。具体要求为：1、哑铃试件：尽可能使用哑铃试件。绝缘试件：轴向切开，抽出导体。切成适当长 度的试条磨平或削平，使标记线之间具有平行的表面。按照 GB/T2951.11-2008 规范中 9.1.3 规定制成大哑铃试件或小哑铃试件。拉力试验前，在每个哑铃试件的中央标上两条标记线。其间距离：大哑铃试件为20mm；小哑铃试件为10mm。允许哑铃试件的两端不完整，只

3、要断 裂点发生在标记线之间。护套试件：沿电缆轴向切开护套，切取一窄条，将窄条内的所有 电缆元件全部去除。如果窄条内有凸脊或压抑，则应磨平或削平。对于PE和PP护套只能削平。然后按照绝缘试件制备方法制备试件。2、管状试件：只有绝缘线芯或护套尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件。绝缘试件：将线芯试样切成约100mm长的小段，抽出导体，去除所有外护层，注意不要损伤绝缘。 每个管状试件均标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。拉力试验前 在每个管状试件的中间部位标上两个标记，间距为20m m。如果隔离层仍保留在管状试件内，那么在拉力试验过程中试样拉伸时会发现试件不规整。 如发生这种情况

4、， 该试验结果应作废。 护套试件：护套内的全部电缆元件，包括绝缘线芯，填充物和内护层均应除去。然后按照绝缘试件方法制备管状试件。五、截面积在测量截面积前，所有的试件应避免阳光的直射。并在23± 5C温度下存放至少3h,但热塑性绝缘材料试件的存放温度为 23± 2C。对需老化的试样，截面积应在老化处理前测量。 但绝缘带导体一起老化的试件除外。1、哑铃试件截面积：每个试件的截面积是试件宽度和测量的最小厚度的乘积，试件的宽 度任意选取三个试件测量它们的宽度，取最小值作为该组哑铃试件的宽度；如果对宽度 的均匀性有疑问，则应在三个试件上分别取三处测量其上、下两边的宽度，计算上、下测量

5、 处测量值的平均值。取三个试件的 9 个平均值中的最小值为该组哑铃试件的宽度。如还有疑 问，应在每个试件上测量宽度。试件的厚度每个试件的厚度取拉伸区域内三处测量值的 最小值。2、管状试件截面积：在试样中间处截取一个试件，然后用下列测量方法测量其截面积。A= n（ DS绝缘厚度平均值，单位为毫米，修约到小数点后两位；D管状试样外径的平均值，单位为毫米，修约到小数点后两位。六、老化试验绝缘或护套热老化试验，应在有关电缆产品标准规定的老化条件下（见表1、表2），按GB/T2951.12-2008 第 8 章要求在 5 个试件上进行。1 、将制备好的“不带导体的绝缘材料试件和护套材料试件”垂直悬挂在烘

6、箱的中部， 每一试件与其他任何试件之间的间距至少为20mm老化结束后即从烘箱中取出试件或样段，并置于环境温度下至少 16h， 避免阳光直接照射。 其他带导体的试件老化方法见 GB/T2951.12-2008 中 8.1.3 规定。2、成品电缆试样：从成品电缆上取三段各约200mn长样段，尽可能在靠近老化前拉力试验用试样处截取。将样段垂直悬挂在烘箱中部，与其他样段之间间距至少20mm且样段所占烘箱的容积应不大于2%老化结束后将样段置于环境温度下至少 16h，避免阳光直接照射， 然后应剥开三个样段，从每一绝缘线芯（最多三芯）的绝缘上以及每段电缆的护套上各切取 两个试件。截面积测量及预处理完后，全部

7、试件进行拉力试验。七、拉力试验步骤1 、试验应在23 ± 2 °C温度下进行。2 、在试件上划出两条标记线，两条标记线之间距离为20mm。3 、按下拉力机电源开关，选择“拉力试验”项目，进入参数设置界面。设置试件的宽 度和厚度及试验速度和夹具间的间距等。试验速度为：250 ± 50mm/min夹具之间的间距：小哑铃试件：34mm大哑铃试件：50mm自紧式夹头试验时，管状试件：50mm非自紧式夹头试验时，管状试件：85mm4 、将试件安装上夹具，控制好夹具间距离。5 、点击“试验”按钮开始试验，直至试样断裂。记录试验期间最大拉力和试件断裂时 两个标记线之间的距离。6

8、试件拉断试验结束后，上夹具自动返回。7、试验期间在夹头处拉断的任何试件的试验结果均应作废，计算抗张强度和断裂伸长 率至少需要4个有效数据，否则试验应重做。八、试验结果1 、分别计算出绝缘或护套材料抗张强度和断裂伸长率，并确定试验结果的中间值。其 中间值应符合表1或表2中的相关规定。2 、中间值：将获得的应有个数的试验数据以递增或递减次序排列，若有效数据的个数 是奇数时，则中间值为正中间的一个数值；若为偶数时，则中间值为中间两个数值的平均值。表1聚氯乙烯（pvc绝缘非电性试验要求混合物型号原始抗张 强度最小 中间值原始断 裂伸长 率最小 中间值老化温度老化时间老化后抗张强度最小中间值老化后抗张强

9、度最大变化率老化后断裂 伸长率最小 中间值老化后断 裂伸长率 最大变化率PVC/C212.5N/mm125%80 ± 27 X 24212.5N/mm± 20125%± 20PVC/D210.0N/mm150%80 ± 27 X 24210.0N/mm± 20150%± 20PVC/E215.0N/mm150%135 ± 27 X 24215.0N/mm± 25150%± 25表2聚氯乙烯（PVC护套非电性试验要求混合物型号原始抗张 强度最小 中间值原始断 裂伸长 率最小 中间值老化 温度老化 时间老化后

10、抗张强度最小中间值老化后抗张强度最大变化率老化后断裂 伸长率最小 中间值老化后断 裂伸长率 最大变化率PVC/ST4212.5N/mm125%80 ± 27 X 24212.5N/mm± 20125%± 20PVC/ST5210.0N/mm150%80 ± 27 X 24210.0N/mm± 20150%± 20PVC/ST9210.0N/mm150%80 ± 27 X 24210.0N/mm± 20150%± 20PVC/ST10210.0N/mm150%135 ± 210X 24210.0N/mm± 25150%± 25九、注意事项1、任何试验前，所有试样包括老化或未老化的试样应在温度23