年年终盘点报告

1、2003 年年终盘点报告2003 年年终盘点在各部门的亲密协作下，已经圆满完成；本次共计盘点物料1671 种，盘点库存账面总价值13,056,976.19元 , 实际盘点库存价值为13,522,089.94元 , 盘盈金额为367,553.58库位元 已剔除漆包线盘盈库位名称97,560.17元, 占存货资产总额的2.82%, 详细分布见下表:账面金额盘点金额盈亏金额2a00包装印刷品仓 可用233,156.95233,158.611.662a98包装印刷品仓 不合格1,567.711,567.71-包装仓小计234,724.66234,726.321.662b00钣金件仓 可用1,305,6

2、79.031,305,679.130.102b97钣金件仓 待检-2b98钣金件仓 不合格240,709.02240,709.02-钣金仓小计1,546,388.041,546,388.150.102c00电器件仓 可用1,762,886.111,766,883.163,997.052c97电器件仓 待检34,154.5634,150.65-3.912c98电器件仓 不合格48,918.1748,918.17-电器仓小计1,845,958.841,849,951.983,993.142d00塑料件仓 可用376,942.11369,853.88-7,088.222d97塑料件仓 待检25.80

3、-25.802d98塑料件仓 不合格10,642.529,729.31-913.21塑料仓小计387,610.42379,583.19-8,027.232e00原材料仓 可用1,227,302.911,227,302.91-2e98原材料仓 不合格11,518.3911,518.39-原材料仓小计1,238,821.291,238,821.29-2f00帮助材料仓 可用63,518.2963,518.29-辅料仓小计63,518.2963,518.29-2h00成品仓 可用957,148.54957,148.54-2h97成品仓 待检17,815.9717,815.97-2h98成品仓 不合格

4、1,444.001,444.00-bj00成品仓小计钣金车间库976,408.514,316,604.40976,408.514,500,005.89-183,401.49bj96钣金车间借料暂存库位338.62-338.62bj98钣金车间库（封存库）55.01-55.01钣金仓小计4,316,998.044,500,005.89183,007.85dc00电磁炉车间库 合格657,623.111,067,435.52409,812.41dc96电磁炉车间借料暂存库263,294.928,018.43-255,276.49剔除漆包线盘盈-97,560.17电磁炉车间小计920,918.031

5、,075,453.9456,975.74df00电饭煲车间库777,357.20981,168.21203,811.00df96电饭煲车间借料暂存库526,299.14443,584.20-82,714.94df98电饭煲车间库（封存库）830.64-830.64电饭煲车间小计1,304,486.991,424,752.40120,265.42sz00试制样机产品合格库位（可用）6,180.726,180.72-sz98试制样机产品不合格库位（不合格13,663.6813,663.68-试制库位小计19,844.3919,844.39-zs00注塑车间库199,994.18212,635.58

6、12,641.40zs98注塑车间库（封存库）1,304.50-1,304.50注塑车间小计201,298.68212,635.5811,336.90合格物料小计12,674,326.2313,142,573.06468,246.83不合格物料小计330,653.63327,550.26-3,103.37待检物料小计51,996.3351,966.62-29.71材料小计11,791,700.2912,168,877.83377,177.54成品小计1,265,275.901,353,212.1187,936.21总计13,056,976.1913,522,089.94367,553.58针对

7、本次盘点情形,现作如下说明:一、仓库盘点情形:盘点不实主要集中在塑料仓,盘亏金额8027.23 元,其中底座盘亏1194 个,盘亏金额 2443.23 元,外壳罩盘亏1529 个,盘亏金额2022.905 元,面盖盘亏2051 个,盘亏金额1613.17 元,内盖盘亏4448 个,盘亏金额3157.99 元,蒸笼盘盈 38 个,盘盈金额606.26 元,其它盘盈603.81 元二、钣金车间情形： 钣金车间整体盘盈183,007.85 元,其中内锅盘盈6306 个,盘盈金额 32556.37 元,外锅盘盈 2532 个,盘盈金额 8181.99 元,蒸笼盘盈205 个,盘盈金额为838.64 元

8、,铝板盘盈5305.33kg,盘盈金额104,686.08 元对美的委外铝板,的盘盈已按同类铝板价值仍原, 深拉板盘亏4625kg ,盘亏金额 21317.44 元,镀铝钢板盘盈774.97kg, 盘盈金额4024.09 元.其它盘亏4494.58 元,钣金车间对此 说明为替代用料的频繁使用以及物料的通用造成. 涂料盘盈432.31kg, 盘盈金额58532.70, 车间说明为喷涂技能的提高及涂料的固含量提高.三、注塑车间情形：注塑车间整体盘盈11336.90 元,其中 pp 料盘盈 4474.5kg ,盘盈金额28339.82元,abs 盘盈 510.88kg,盘盈金额3512.52 元,车

9、间说明为替代用料使用及与垫料生产美的塑料件造成.pc 料盘亏 971.59kg ,盘亏金额16931.65 元,车间说明定额偏小损耗及试模用料耗用所致.四、 电饭煲车间情形：电饭煲车间整体盘盈120265.42 元，总计盘盈成品1071 台,盘盈金额52816元,其中 yhj/f 盘盈 432 台 ,盘盈金额17223.97 元 ,yjb 盘盈 16 台 ,盘盈金额644.03 元,澳柯玛盘盈44 台,盘盈金额 2110 元,电火锅盘盈 24 台,盘盈金额 1136.51 元,格力煲盘盈 163 台,盘盈金额 13040.10 元,简易锅盘盈 392 台,盘盈金额 18661.70 元； 全年

10、累计生产成品电饭煲 2584791 台 ,盘盈 1071 台, 盘盈台数占全年累计生产台数的万分之四点一 ,据车间说明为全年损耗范畴内的物料节余组装而成.另印花钢板各型号盘亏12545.08 张,盘亏金额34500.57 元,此部分盘亏的印花钢板据车间反映属美特来料包装短缺所致,供管系统将针对此部分盘亏的印花钢板连同前期盘亏的印花钢板与美特进行清算；另盘盈的其它型号印花钢板 13121.11 张,盘盈金额 32462.62 元,应属我司损耗范畴内节余所致；电饭煲的螺钉及垫圈盘盈较多 ,一方面由于与电磁炉车间分家不清造成 ,另一方面由于生产中实际已不需用；五、电磁炉车间情形：电磁炉车间此次盘点由

11、于忙于生产出货，预备不足，再加上车间人员对物料和盘点要求不熟识，所以盘点较果不抱负；整体盘盈 56795.74 元,其中盘盈电磁炉成品 127 台, 盘盈金额为 35119.88 元,盘亏电磁炉返修机 1090 台,车间反映已分拆机后报废 .盘盈硅酮胶共 1740 支,盘盈金额为 26031.06 元 ,硅酮胶显现较大的盘盈应属定额影响所致 .六、系统处理情形：本次盘点提前进行了定单清理工作，除电磁炉车间外，其它各车间定单清理工作开展得比较好， “ 5“状态未清理定单127 行，价值 -22181.39 元,”4”状态未清理定单钣金车间34 行,价值 -113113.74,电饭煲车间订单 81

12、 行,价值 32814.22 元 ,注塑车间订单 2 行,价值 -3046.25 元, 电磁炉车间订单 171 行,价值 563005.15 元,电磁炉车间主要受生产任务支配较紧 ,赶订单的影响 .个别车间的统计员和物料员因人员更换较频繁 ,系统操作不娴熟 ,显现误操作现象 .七、本次盘点过程中发觉的问题 :1、.仓库盘点不实集中反映在塑料仓的面盖、底座、内盖、外壳罩等大件物料上，造成塑料仓盘亏的缘由有物料治理存在问题，新仓管员对物料不熟识 ,进出数把关不严 ,安全措施实行不严格等 ,现物管系统已针对塑料仓问题实行了整改措施 ,如更换仓管员、强化治理、加强安全防护等；2、个别物料的工艺定额和损

13、耗率不精确；如钣金车间的涂料、铝板、注塑的原材料、电磁炉车间的 603 硅酮胶、格力发泡的黑料及白料、电饭煲车间成熟产品的耗用定额及损耗等；3、bom 不够严格、更换不准时，例如电饭煲车间盘盈 d4*9*8 的平垫圈 272427 个,m4*8 的弹簧垫圈盘盈 162759 个等 .缘由是由于生产过程中已不需用，而 bom 中未准时取消， mrp 方案产生需求选购，从而造成物料呆滞和成本铺张；4、部门信息沟通不准时，考虑不周全；依据原材料市场价格季节性波动较大的情形,我司在原材料选购价格较高的时期垫料生产美的塑料件,在价格偏低时美的仍料给我司,或者美的以自己的同 期选购价格 低于我司同期选购价

14、格 以产销方式与我司结算塑料件,都将造成我公司的价差缺失. 建议双方在谈妥合作条件的前提下生产美的塑料件,如未谈妥 ,原就上车间不应垫料生产.此问题从年初连续至年终始终生产不断，表达营销、生产、选购等沟通不准时，相关信息未实现共享；总装车间 yh30jz 保修卡库存积压达9 万余本未处理，系今年9 月份生产时已选购该批保修卡但未用于产品上造成；表达相关系统对准时处理库存呆滞意识淡薄；5、来料统计手段急需加强，不仅表达在2003 年透亮打包带累计亏损5377kg ，亏损额达43016元，也表达在印花钢板显现大量的盘亏大事上， 2003 年印花钢板累计亏损 15900 张，亏损金额70733.87

15、 元包含年终盘点损耗内的盘盈 .均由于来料统计手段和检验手段欠缺 ,造成供应商短斤少两的现象严峻 .6、钣金和注塑车间存在大量的替代用料，大料代小料、 高价值料代低价值料，主要表达在选购物料不到位、车间擅用物料、前期无方案选购需消化呆滞库存等；7、从电饭煲车间和电磁炉车间盘盈亏物料互串，如螺钉、 垫片等， 反映出两车间9 月份分别时物料未严格区分，物料治理纷乱、物料员对物料不熟识等；8、仓库及车间订单处理仍不准时，未按正规流程进行操作，例如电饭煲盘盈内锅5850 只，盘盈金额为 42868.57 元，主要表现在订单已完成，内锅未完全发完料，钣金仓及钣金车间又未见盘亏，缘由不清；反映了钣金车间的

16、完工入库及仓库发料不准时，电饭煲车间在没有办理相应的领料手续后生产；9、外协账实不符现象严峻，例如我司截至11 月末 pp 和 abs 料应结存在三水共计5963.9kg ,实际三水河口注塑厂已将此料出售.表达了外协未严格按定额发料,成本系统的资产治理仍需加强；八：呆滞存货及不合格存货简要分析:本次盘点实盘金额为13,522,089.94 元,其中 60 天以内库存金额9,949,509.13 元,61 天以上库存金额为3,572,580.82 元 ,呆滞库存占存货实盘金额的35.91%, 详细分布见下表:造成呆滞存货的根本缘由仍是方案不精确、超方案选购严峻、 技术工艺更换示准时处理库存等原分

17、类别材料金额成品金额总计金额 b+c1-30amt31-60amt61-90amt91以上amtabs204,891.47-204,891.47141,000.2653,119.15-10,772.06pp1,148,282.54-1,148,282.54751,557.67336,771.89666.9159,286.07yhj/f540,497.9326,374.63566,872.56429,464.7414,787.9040,762.5381,857.39yjb389,712.2913,027.55402,739.852,798.9428,077.1111,578.48360,285.

18、31澳柯玛40,700.75686,493.52727,194.2773,382.96419,408.10234,403.21-包装件36,950.93-36,950.9333,395.53142.68834.582,578.14标准件98,702.39-98,702.3979,327.746,820.04299.9512,254.67不锈钢4,656.38-4,656.381,196.5842.98419.562,997.26炒锅66,603.07-66,603.0766,603.07-电磁炉1,446,232.7763,287.271,509,520.051,163,601.57176,9

19、59.4489,668.5979,290.44电火锅57,223.981,719.2958,943.2744,269.253,799.7510,034.81839.47电解板97,696.87-97,696.8789,521.762,677.42-5,497.69电源线1,021.42-1,021.42288.72-356.22376.48电炸锅261.52-261.52-261.52镀铝板771,616.60-771,616.6080,208.78128,282.81105,492.53457,632.48镀锌板5,236.54-5,236.54378.42-4,858.12-钢板2,791

20、.91-2,791.91-52.222,739.69格力110.47-110.47110.47-格力煲314,029.56507,345.80821,375.37470,806.07250,632.5786,701.0213,235.71鼓形锅2,069.52-2,069.52-115.38-1,954.13华夫饼机73,721.22354.7474,075.9670,611.543,039.83-424.59火锅305,155.82-305,155.82305,056.3499.48-简易锅641,847.2222,968.02664,815.24623,982.083,203.961,78

21、5.6135,843.59留香煲267,043.191,021.78268,064.9851,366.6030,568.38152,295.1933,834.80铝板2,913,475.51-2,913,475.51735,168.821,155,052.93588,650.14434,603.62慢炖锅495.751,191.351,687.101,687.10-七宝99,022.22-99,022.22-99,022.22-七型煲9,094.86176.299,271.159,265.41-5.74巧手锅3,867.16166.524,033.68166.522,129.51-1,737.

22、65深拉板145,086.70-145,086.7094,739.0228,752.14-21,595.55陶瓷板650,107.79-650,107.79522,932.083,775.651,902.93121,497.13铁板烧2,417.57-2,417.572,417.57-涂料411,180.75-411,180.75247,116.30145,743.58-18,320.87雅乐炉60,452.71981.7161,434.4251.28129.44-61,253.70印花钢板96,310.46-96,310.465,734.102,628.2940,488.9247,459.1

23、5油煎锅366,516.8128,070.33394,587.13107,892.08104,384.781,038.43181,271.85综合893,793.1733.29893,826.47655,603.3587,639.02368.96150,215.14总计12,168,877.831,353,212.1113,522,089.946,861,702.723,087,806.411,372,658.922,199,921.89因,虽然在 10 月份通过更换物料提前期,取得了较好地掌握库存的成效,但在进一步加快存货流转方 面,仍显得有些欠缺.光铝板及镀铝钢板呆滞库存就高达1,586,

24、378.77 元 ,原方案作为策略性储备库 存,但是没有考虑到储存成本及跌价的风险.特殊是某些产品的订单已完成,仍滞留较多的剩余物料,如油煎锅仍有36 万余元的结余物料,澳柯玛生产订单已完成,但现仍有8.4 万元物料库存（不含订 单内生产完毕属代管的成品）,其中有 5 万多元为库存超过了60 天； yhb 有物料 51.46 万元 ,其中45.8 万元超过了30 天,电火锅有库存5.91 万元；不合格存货现有 327,550.26 元,占存货总价值的 2.41%, 其中材料不合格金额为 312442.58 元,占存货总价值的 2.30%, 成品不合格金额为 15,107.68 元 ,占存货总价

25、值的 0.11%.在不合格物料中 sc31 油煎锅物料有 167077.58 元,占不合格存货的 51.14%,可见公司对出口订单的高质量和快速组织生产的要求仍难以实现；九: 盘点建议 :1、 成本系统应加强对存货资产的日常监控，重新理顺外协核算流程，强化对呆滞库存的性、态跟踪，强化日常的循环盘点及abc 重点物料的跟踪治理；2、 物管系统应加强仓管员的技能培训，使各仓管员都能尽快对所保管的物料特点特别清晰；同时仍要强化对仓管员的考核，切实做到物流顺畅，账实相符；如显现所保管的物料有较大盘亏，并有可能影响近期生产订单的完成时，应要求仓管人员立刻进行查找,的确无法查明缘由的应对责任人进行相应的惩罚；3、 技术系统应针对本次盘点过程中显现较大的盘盈亏物料一一进行工艺定额的分析和检讨，重新修正定额，确保不造成成本铺张；并应加强bom 编制的庄重性，以免以错误的bom 误导选购，造成库存积压；4、 信息系统应强化对四班系统的考核力度，对于生产方案紊乱、超方案、提前选购物料、超订单入库等进行按行记录加重考核，在下一阶段，成本系统也将通过差异分析准时反馈，协作信息系统的考核；5、 选购系统应严格按方案选购，在确保到货时间和质量的同时，尽可能缩短库存时间