双级活塞推料离心机安全操作规程

1、双级活塞推料离心机安全操作规程 1. 使用前的检查 1.1 设备基础地脚螺栓是否牢固、可靠，各连接螺栓无松动。 1.2 所有管道是否清洁、机内无异物。 1.3 油箱右面不低于游标刻线。 1.4 在修理、检修、大修后需确认油泵和转鼓转动方向片正确。 1.5 三角皮带张紧是否适宜。 1.6 手转动转鼓，转动自如无碰擦。 2. 空车运转注意：启动主电机之前必须要先启动油泵电机；切记 2.1 开启冷却水阀门当油温低于10时。油应预热，用热水通过油冷却器。 2.2 松开锁紧螺母，转动调节泵的流量手轮，使流量最小推料次数最少，减少机器内部不必要的磨损，启动油泵电动机确认方向应符合标牌指示，调节泵流量，使推

2、料次数达到40-60次，锁紧螺母，内转鼓往复运动约5分钟不超过5分钟，以免损坏机件，使机器内各运动部位得到润滑。 2.3 瞬时启动主电机，确认转鼓转向符合标牌指示后，持续启动主电机，空车30分钟以上，检查以下项目。 2.3.1 运转中无碰擦，无显然噪音，所有零件无松动变形。 2.3.2 液压系统工作正常，无泄漏，油压温度。 2.3.3 启动电流，运转等各项指标应符合本机质量说明书规定。 3. 操作、运转及调整空车运转正常后。 3.1 首先启动油泵电机，运转3-5分钟。 3.2 然后再启动主电机注意：一定要先启动油泵电机，才能启动主电机。 3.3 启动输料螺杆泵，均匀加入硫酸亚铁悬浮液。 3.4

3、 注意观察机器的分开状况，对悬浮液温度、浓度、进料量等因素进行调整，选择最正确的操作参数。 3.4.1 推料时假设布料盘触及不到滤渣硫酸亚铁结晶物，以下均称为滤渣层、表面滤渣层，说明滤渣层太薄，将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不匀，引起机器的振动，此时应加大进料量，而进料量过大、部位来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣，发生"溢流'，也会造成机器的振动，这时应减少进料量。 3.4.2 关于浓度太稀的硫酸亚铁悬浮液，可降低推料次数，滤渣在机内停留时间长，降低滤渣含水量，反之，关于浓度大的悬浮液，在保证滤渣含水量的状况下，提升推料次数以获得较高的产量。 3.4.3 本机通过改换主皮带轮，可获

4、得多种转速运行。 3.4.4确定最正确操作参数后，稳定在此参数运行。 3.5 常常观察运转电流、油压和温度等，不许超过其额定值主电机运转电流22.6A，油泵电动机运转电流8.8A，液压系统油压2Mpa，油温10-60。 3.6 滤渣堵塞时，可将主电机停止片刻，清除后启动电机恢复正常运转，否二停机检查。 3.7 机器每隔5-8小时就清洗一次。 4. 停车 4.1 关闭螺杆输料泵停止供给悬浮液。 4.2 调泵流量，使推料次数减慢。 4.3 停止主电机。 4.4 待转鼓停止后，停油泵电动机。 4.5 用木质或者软金属根除转鼓内的滤渣。 4.6 启动油泵电动机，然后启动主电机，打开各冲洗阀，清洗转鼓内

5、外筛网，排渣口及与物料接触部分。 4.7按4.3、4.4顺序停机。 4.8 关闭冷却水泵。 4.9 运行中出现振动异常，排料不正常等现象时，应按照4.1、4.2、4.3、4.4顺序停车，排除故障后，才能重新运转。 5. 注意事项 5.1 不得随意拆掉离心机的安全防护罩及限位、制动等安全防护装置，安全防护装置一旦破损、失灵，应及时修复。不得随意拆掉、变更零部件或增加附属装置，保证离心机的完整性。 5.2 不得随意提升离心机运行转速最高限速为1800r/min，以免离心机超速运行。 5.3 不得随意改变离心机转鼓拦液板宽度以增大装料容积和装料量，或直接超规定装载量，以免离心机超载运行。 5.4 不同意在离心机转鼓运行的状况下将头、手伸入机内或用铲子等产刮物料。 5.5 操作人员应熟练掌握该离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。应严格遵守其安全操作规程，不得野蛮操作。 5.6 不同意在离心机运行状态下，对心里就进行调整、维护和排除故障。在调整、维护或排除故障时，须采用必要的安全防范措施。 5.7 应对心里就进行日常保养和定期检查，以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护装置坚持在正常。 5.8 筛网一旦破损，应及时改换，以免离心机产生激烈振动。离心机转鼓、主轴等转动零部件及其他重要的零部件腐蚀