化纤产品库消防管理

1、化纤产品库消防管理 化学纤维包括人造纤维和合成纤维。人造纤维是用天然的高分子化合物做原料，经化学处理和物理加工而制成的纤维，如粘胶纤维、醋酸纤维等，用于制做各种人造棉、人造丝的制品。合成纤维是人工合成的高分子化合物作原料，经化学处理和机械加工而制成纤维，如锦纶聚酰胺纤维、涤纶聚酯纤维、腈纶聚丙烯腈纤维、维纶聚乙烯醇缩甲醛纤维等，单纺或与棉、毛混纺可以制做各种美观、经用的纺织品和针织品。 化学纤维均为可燃固体，受热能分解，遇火能燃烧。在火灾条件下，分解出的气态产物能爆燃，有的还有一定毒性。飞扬起来的化学纤维粉尘，有爆炸危险。在储存时，一般按丙类火灾危险性进行消防管理。 一些化学纤维的火险与燃烧特

2、征如下： 1、粘胶纤维：分解温度290，着火温度-460，接触火焰能迅速燃烧，燃烧温度850，有烧纸气味，残留极少量灰白色灰烬。 2、醋酸纤维：分解温度250，着火温度305475，接触火焰先熔后燃，燃烧温度960，有醋味，残留黑色光亮硬块状的灰。 3、聚酞胺纤维：分解温度310，着火温度415530。电阻率10101013cm。接触火焰，先熔融、烧蚀，后燃烧，燃烧温度875。冒白烟，有臭味，残留玻璃球状硬块。 4、聚酯纤维：分解温度283，着火温度390440。电阻率1017cm。接触火焰先熔、烧蚀，后燃烧，燃烧温度700725。冒黑烟，有芳香味，残留玻璃球状硬块。 5、聚丙烯腈纤维：分解温

3、度250，着火温度335435。电阻率1014cm。接触火焰，先熔融后徐燃，燃烧温度850，有特别臭味，残留不定形黑褐色硬块。 6、聚乙烯醇缩甲醛纤维：分解温度240，着火温度440450。电阻率1012cm。接触火焰先熔融后徐燃，燃烧温度880。有恶臭味，残留褐色或黑色无定形硬块。 一事故易发部位及危险点 1、库房 库房内储存着大量可燃的化纤原料或织成品，如果电气照明和电线安装不当，天车和机械吊运设备碰击出火花，防雷设施不完善，消防安全管理不利，都可能引起着火事故，使火势蔓延成灾。 2、露天堆场 在露天堆场，化学纤维除了遇火星可能引起燃烧外，也可能因雷击而起火。另外，外界火源比固定库房要多，

4、如火车机车喷火，汽车排气管高温废气，堆场四周的电气设备和架空电线，行人吸烟等。 3、包装 包装用料熔点低容易熔化，氧指数不够容易燃烧。包装不牢固容易散落。金属捆扎箍、带碰击容易产生火花等。 4、堆垛 混堆混放，乱堆乱放，码放不齐、不牢固、堆距、墙距、顶距、柱距不够等等，都会给火灾的发生和蔓延造成有利条件。 二防火检查重点及控制点 1、库房 1化纤品库房的耐火等级不宜低于二级，储量不宜超过500t。 2库内照明灯具要加保护套罩，电线宜暗设。动力线应设在室外。如使用天车和机械吊运设备，电源应由胶皮套管电缆引入，电线电缆均不应有接头。一切插座、开关都应设在室外，并应有防雨防潮设施。灯具不宜采纳碘钨和

5、超过60W的白炽灯。当使用日光灯等低温灯具和其他防燃型灯具时，应当对镇流器采用隔热、散热等防火保护措施，且灯具距货垛的垂直和水平距离应大于1m。要定期检查用电设备的绝缘性能和完好状况，假设发现异常和老化现象时应及时改换。 3各种机械设备的电气开关都要加金属防护罩，吊具吊钩应采纳碰击不产生火花的金属材料制作。 4库房应设可靠的防雷设施，接地要离开外墙3m以上。 5库房内在适宜取放的墙及柱上安放灭火用具及干粉、泡沫、二氧化碳等手提式或推车式灭火器，其数量、强度按面积和堆垛状况定。 6库房内不宜设休息室和办公室，如必须设立时，应用防火墙隔离，并单独设置门窗。 7库区四周的安全隔离地带内，不宜种植草木

6、植物，不得堆放易燃易爆物品。 8库房的垛座要有隔栅，平台应牢固不晃动。垛座距外墙不宜小于0.5m，距隔墙不宜小于0.3，距房柱不宜小于0.2m，垛座之间的主要通道宽度不宜小于2m，检查用通道宽度不宜小于0.5m。 9重要的、大型的化纤仓库应设火灾探测器并自动报警。 2、露天堆场 1堆场四周要有围栏和排水沟，地面要有一定的坡度，不积水。 2总储量超过1000t时，应分设堆场。不同类别的化纤产品要分开堆放。 3每垛占地面积不宜大于100m2，垛高不宜超过5m，垛与垛之间的通道不小于4m。46个垛可作为一组，组与组间的距离不小于15m。 4露天堆垛可采用“十字通风梯形堆垛法，垛顶成屋脊形，用苫布封盖

7、严密，防止雨雪和飞火落入垛内。苫布不能用金属丝绑扎，以免雷击时产生感应电流。 5堆场亦应有防雷设施，并使整个堆场都处于保护范围内。 6场区上空不得有高压架空电线通过，堆垛与电杆应坚持1.5杆高的安全距离。 7露天堆场亦应设垛座，垛座距地面不小于30cm，并设置搁栅，以便通风，防止受潮。 8堆场与四周建、构筑物，特别是与散发火花的场所应坚持足够的安全距离。 9进场库施行装卸作业的车辆，或使用明火检修设备时，必须经过审查批准，并有切实可靠的安全防护措施。 10堆场要配置足够的水源和灭火器材。通往堆场的道路必须畅通无阻。堆场四周的枯草必须清除干净。  3、包装和堆垛 1包装用料应尽量选用熔

8、点和氧指数较高的材料作外皮，用含碳量低的金属作捆扎材料。 2吊装、搬运时，防止吊钩、手钩、水泥地面与捆扎箍、带碰击产生火花；也不宜拖运以免摩擦起火。 3化纤品入库时，必须包装完整，标志清楚。散包要重新捆扎或专门存放。 4堆垛和库存必须分类、限量，码放整齐、牢固，防止倾倒压墙、压柱。 5垛高距顶蓬不应小于0.5m，并不得超过横梁。 6性质互相抵触和灭火方法不同的化纤品应严格分开堆放。严禁乱堆乱放，错接错发。 7化纤品容易产生和积聚静电，入库时检查静电位、电量，必要时要静置消散一段时间后方可入库上垛。 8使用叉车搬运码垛时，电瓶电路不得产生火花并有隔离措施。柴油叉车要装好火花熄灭器，漏撒物不能落在

9、排气管上，否则不准叉车作业。 4、安全保管制度 1执行防火安全责任制，确定防火负责。 2严格明火管理，杜绝一切外来火源。 3在库区和堆场作业机动车辆，必须装有防止喷火或打出火花的装置。 内燃机车的排气筒要戴防护隔离套，蒸汽机车的烟囱要戴防火帽，并不得清炉除灰。 4出入库必须认真核对货单，必须分类分批，禁止混储混运、错收错发。 5凡包装不符合要求的货品，不得入库，也不得在库内分装打包，必须妥善处理后方可入库上垛。 6每日检查1次化纤品储存状况，如堆垛有无倾斜，产品的堆积温度、库房温度和湿度是否超标，不使用的电源是否断开，消防水源是否渗漏，灭火器材是否齐备完好等。 7半年内检查1次各类设备的运行状态和完好程度，测定电气设备的绝缘性