新产品试制开发流程

1、编号：新产品试制开发流程版本号：A/1页次：第1页共8页实施日期：新产品试制开发流程编制/日期：编制负责人：审核/日期：批准/日期：编号：新产品试制开发流程版本号：A/1页次：第2页共8页实施日期：修订页编制/修订原因说明：规范新产品试制开发工作，确保新产品试制开发工作顺利进行，冋时对各部门的 责任和分工进行明确，指导各部门协同试制开发工作原章节号现章节号修订内容说明备注编制/修订部门/人试制公司/朱青 项目管理部/金曹林、贾成科参加评审部门/人平台开发中心：技术中心：采购公司：质保部：规划设计院：乘用车公司： 动力总成事业部：修订记录：版本号提出部门/人修订人审核人批准人实施日期备注A/1项

2、目管理部编号：新产品试制开发流程版本号：A/1页次：第3页共8页实施日期：1、目的规范新产品试制开发工作，明确试制开发过程和各部门职责分工，指导各部门按照统一的思路协同工作， 提高试制效率和质量。2、范围适用于新开发的全新整车、Facelift 、换动、右舵项目，不包括适应性开发和MULE CAR3、术语与介绍 试制联合小组：以试制经理、试制工艺技术小组、试制样件小组、试制生产小组、试制质量小组为核心， 技术中心、采购公司、质保部、规划院、乘用车公司等部门参与的试制协同工作组； 试制质量方案：试制车质量策划和管理方案，包括试制车质量目标、整车和零部件的检查方案（检查的 人员/地点/工具和方法）

3、、试制样件、样车让步接收的机制等； 试制开发计划：试制开发的完整计划，包括试制工艺开发、生产准备计划（含接到正式输入的时间），装车计划（含批次和数量），样件开发、到件计划等； 试制BOM试制零部件清单； M2数据：P阶段数模/正式数模，为详细模型，用于模具正式设计，制造手工模具和Prototype 模具； M3数据：B阶段数模/归档数模，用于正式模具制造。4、职责:序号部门职责4.1.1研发总院产品开发中心组织确定试制开发策略、项目开发计划，批准试制开发计划、 装车计划和试制工艺方案，负责组织试制样车问题管理、支持试制公司建立试制联合工作组4.1.2研发总院技术中 心（含发研院、传研院）负责制

4、定试制样车、样件技术要求，外协新开发件到件控制，负责发起外协新 开发件采购申请，负责确认样件、白车身、样车是否符合设计验证要求；支持 试制开发计划、装车计划、样件计划、试制工艺方案、EBOM、试制BOM编制,支持平台开发中心进行样车问题管理，参与试制联合工作组；4.1.3研发总院预研院负责EBOM管理， 组织EBOM验证4.1.4试制公司试制开发主控部门和试制联合工作组牵头部门，负责组织试制开发计划、装车计划和样件到件计划编制，负责组织试制工艺方案、试制BOM和样件发包清单 编制，负责试制车身焊装和整车装配，负责白车身和整车质量控制；参与样件到件进度和质量控制，支持EBOM/PBO验证，支持零

5、部件尺寸、匹配验证和支 持工艺、生产准备验证4.2.1采购公司负责制定样件预算， 签订样件采购合冋、 发采购订单，商务推动解决到件进度 和质量问题；参与试制联合工作组，参与装车计划编制和样车问题管理4.2.2般材料采购公 司负责制定试制工装预算，签订试制工装合冋，参与试制工艺方案编制编号：新产品试制开发流程版本号：A/1页次：第4页共8页实施日期：4.3质保部（采购质量）负责对外协件质量管理； 参与试制联合工作组， 参与试制开发计划、装车计划、 样件计划编制，支持样件到件进度控制， 参与试制样件技术要求和试制工艺方 案编制，参与样车问题管理4.4规划设计院协助试制公司制疋试制工乙方案，负责制疋

6、车身自制件到件计划和到件进度、质量控制，负责编制正式生产工艺和组织验证；参与试制联合工作组，参与试制开发计划、装车计划、样件计划、EBOM试制BOM样件技术要求编制，参与试制样车问题管理4.5乘用车公司/零部件物流部负责车身涂装；负责组织沿用件到件；参与试制联合工作组，参与试制工艺方 案、试制BOM编制和EBOM佥证，参与样车问题管理试制开发职责分工-RASIC图（R:负责、R*:次要责任、A:批准、S:支持、I :信息、C:检查）忆开发 中心预硏院（技 术管理部采购公司f二 般材料录购IS保部 采购債量）技术中右司规划院乘用车 公司试缶聊发计划A11SSRS1装车计划A1SSSRS1试需帳合

7、工作餡R*13SRSS述亂IT艺方霍A3S3RR*SEBCM（含验址）1R11SS$S试制BCM1C11SRSS样件技术吏求11SR1荐件计讪 到件揑削1SR 外协件十计划分綽R 首制件R 沿用件样件订单1R外协件1S8R 自制件白车身焊哽/质11S 工曼外协件质宣ARSW身自船1样腋忖箭至1S外协件ASR 自制件样车匪配1111R11样车1问题管理R3SSR*SP S样车创检111的卜包11整车究忖111CR11编号：新产品试制开发流程版本号：A/1页次：第5页共8页实施日期：5、新产品试制开发流程图（见附件一）><Kpaiu» IBi- V -ElHI hA |:ni

8、A h = A tai” r V -a * |L»*!I弧1. ”11-=«Ji. 4r W t”4“ J kr 3IiI* IIL.lL_IMAli 比兰i1Tb» k #R|f| V «» »-lli.Ma> il* hUR.f l H 1* 1 I* vfrH i卜工入&.1 d-M_ “H> ll|EM4L*< 44ll tt a=曲 l和处 JA-円="IE. f 4n 卄C占士UL*编号：新产品试制开发流程版本号：A/1页次：第6页共8页实施日期：6新产品试制开发流程说明6.1 P0-P

9、1 阶段平台开发中心组织确定产品开发范围、产品开发策略、试制开发策略，编制项目开发计划，输入给技术中 心、试制公司、规划院、试验 /认证部门、采购公司/ 一般材料采购公司。6.2 P1-P2 阶段6.2.1试验/认证部门根据试验/认证需求确定试验车台数，6.2.2采购公司根据试验车台数和样件需求编制试制样件预算，一般材料采购公司根据试制策略和试制工 艺方案编制试制工装预算；6.2.3试制公司组织采购质量、规划院共同编制试制质量方案，其中采购质量负责外协件质量方案，规划 设计院负责编制车身自制件质量方案；6.2.4试制联合工作组根据项目开发计划、试制开发策略、试验车台数和预算、试制质量方案编制试

10、制开 发计划；6.2.4技术中心根据项目开发计划组织跨部门的设计说明会（会议内容包括：1、新开发件清单；2、制作台数、用途、日程；3、设计构想等），并输入配置表及初版EBOM6.2.4试制公司根据试制开发计划制定试制工艺、生产方案（包含车身和总装），并根据初版EBOM制定初版试制BOM6.2.5采购公司/ 一般材料采购公司根据试制公司编制的初版试制BOM选试制样件和试制工装供应商；6.3 P2-P3 阶段6.3.1技术中心发布M2数据/P图（包括：1、3D数据，2D图纸；2、关键技术特性清单；3、确定版新开 发件清单）和正式 EBOM6.3.2试制联合工作组组织“选定开发企业，确认开发进度会议

11、”及“3D, 2D数据发布确认会议”；6.3.3试制公司根据初版试制BOM制作零部件、试制工装发包清单；并根据技术中心发布的数据制定正式试制BOM（用于供应商定点），并负责发放试制工装设计数据；6.3.4采购质量建立外协件检查计划，规划设计院建立车身自制件检查计划；6.3.5采购公司/ 一般材料采购公司根据零部件、试制工装发包清单和M2数据/P图及试制工装设计数据完成试制样件、试制工装供应商定点；6.3.6按照公司的要求，供应商（国内 /国外）建立试制工装开发计划及零部件开发计划；6.3.7采购公司/ 一般材料采购公司、 技术中心、规划设计院负责在试制联合工作组会议上通报正式试制信 息通报供应

12、商的情况（内容包括：1、进度、数量要求；2、技术、质量要求等），供应商（国内/国外）根据正式的信息输入进行首批零件制作（试制模具）和试制工装制造；编号：新产品试制开发流程版本号：A/1页次：第7页共8页实施日期：6.4 P3-P4 阶段6.4.1然后由试制公司组织试制工装预验收、安装、调试；6.4.2采购质量根据外协件检查计划进行外协件质量控制，规划院根据车身自制件检查计划进行车身自制 件质量控制，试制公司负责检查和入库；6.4.3样件验收、样车制造过程（单一批次）：6.4.3.1乘用车公司负责沿用件准备，交给试制公司检查后入库；6.4.3.2试制联合小组组织焊接前零件入库情况会议和总装前零件

13、入库情况会议；试制公司负责白车身生产和质量控制，交给乘用车公司进行涂装，然后回到试制公司进行整车总装和质量控制，试验/认证部门进行验收用于验证试验；6.4.3.3编制每台车的白车身和整车总装结束报告，并汇总成每台车的综合结束报告；6.4.4设计变更数据和样件按批次体现在试制样车上：6.4.4.1试制公司接收设计变更数据和图纸，按照图纸进行试制工装改造；6.4.4.2供应商（国内/国外）根据设计变更数据进行零件制作（试制模具）和质量控制，采购质量和规划 设计院同步实施样件质量控制；6.4.4.3执行样件验收、样车制造过程；6.4.7技术中心发布M3数据（包括：1、设变的3D数据，2D图纸；2、设

14、计变更件清单或设计变更BOM 3、正式工装件清单等）；6.5 P4-P5 阶段6.5.1试制公司接收 M3数据，并按照图纸要求进行试制工装改造；6.5.2供应商（国内/国外）根据M3数据进行零件制作（试制、正式模具）和过程控制，试制模具件按计 划和批次切换成正式模具件，采购质量和规划设计院同步实施样件质量控制；6.5.3执行“样件验收、样车制造过程”，设计变更数据和试制件（试制模具件和正式模具件）按批次体现 在样车上；6.5.4后续的设计变更数据和样件按批次体现在试制样车上：6.5.4.1试制公司接收设计变更数据，并按照图纸要求进行试制工装改造；6.5.4.2供应商（国内/国外）根据设计变更数据进行零件制作（试制模具、正式模具）和质量控制，采购 质量和规划设计院同步实施样件质量控制；6.5.4.3执行“样件验收、样车制造过程”6.5.5试制车装配全部结束后，试制联合小组组织编制项目试制综合结束报告；编号：新产品试制开发流程版本号：A/1页次：第8页共8页实施日期：7、相关文件新车型试制物