工程机械制造企业EAM系统实施研究

1、    工程机械制造企业eam系统实施研究    孙文明摘 要：我国工程机械制造企业绝大多数属于老国企，受传统管理思想束缚，设备管理仍采用传统的手工管理，而手工管理存在着许多不完善的地方。基于此，提出了eam（enterprise asset management，企业资产管理）的管理理念。本文以山推工程机械股份有限公司（以下简称山推）eam系统为例，对实施进行了分析。关键词：eam系统；功能模块；业务流程；b/s；生产设备我国工程机械制造企业经过近几年的飞速发展，绝大多数生产设备已变得陈旧，故障率和维护成本开始显著增加。如何降低设备故障率，延长设备寿命

2、周期，已成为日益关注的焦点。相比erp系统，eam系统涉及部门较少，业务流程较简单，投资小，见效快。gartner group公司对近几年已应用eam系统的部分企业调查结果显示1：eam能使设备运行效率提高10%20%，故障停机时间减少10%20%，利用率提高20%30%，生命周期延长超10%，备件库存成本降低10%25%。一、山推设备管理现状山推成立于1980年，是国内制造与销售铲土运输机械、路面机械、压实机械、工程起重机械、建筑机械等主机和工程机械关键零部件的国家一类大型骨干企业。目前拥有生产设备总台数5766台，设备资产高达15751万元。随着新购设备逐渐增多，设备管理难度也在逐年增加，

3、采用传统的手工管理模式已无法准确跟踪每台设备的日常运行情况。山推在设备管理方面主要存在以下几点问题2：1.缺少标准、统一的固定资产管理软件。山推独立事业部多，设备管理采取两级管理模式（公司级与事业部级），总部与各事业部均有各自的设备管理软件，有的事业部仍使用excel表格进行设备管理，各有各的台账，没有建立统一的台账，无法做到设备信息共享；2.总部使用的設备管理软件是多年前上线的某品牌erp系统，仅对设备基本信息进行管理，信息单一，缺少设备日常运行数据；3.设备日常维护、点检、精调、大项修、运行工作台时等数据依然靠手工统计分析，不能保证数据的准确性与可分析性；4.文件存档不规范，设备相关资料缺

4、少电子存档，检索不方便；5.设备管理制度不完善，造成重复劳动、数据准确性差、工作交接时遗漏等现象频频发生；6.工作流程不规范，总部与事业部各自制定自己的管理流程，缺乏对组织机构和管理流程体系的整体考虑。二、山推eam系统具体实施（一）系统介绍本课题通过对山推设备管理现状的调查，结合eam的相关理论，同时参考了国内外成熟优秀的eam软件，在确定系统业务流程的基础上，采用先进的j2ee技术，设计并开发了基于b/s模式下的山推eam系统。山推eam系统由项目管理、资产管理、计量管理、物资备件、维护维修、故障管理、合同管理、设备费率、运行管理九个功能模块和分析报表、系统管理、预警信息三个辅助模块组成（

5、如图1所示），实现对设备的全寿命周期管理。山推eam系统核心业务模块规划如图2所示。（二）具体功能模块设计系统以idea为开发工具（如图3所示），将功能模块分两阶段进行设计，第一阶段用于实现基于表单和流程的基本设计框架，将简单业务需求的开发环境带入系统，第二阶段通过系统自带的开发环境辅以java程序实现系统所需的功能。由于java代码实现过程太过抽象，本文仅展示部分代码，如图4所示。1.项目管理模块项目管理涉及了生产设备从立项到验收的所有环节，包括立项管理、投资收益分析、开项管理、实施进度控制管理、采购数据管理、合同管理、项目档案管理、货到验收管理、正式验收管理、支付管理、发票管理、转资管理等

6、诸多内容，为增加系统的可操作性，系统内嵌了项目立项流程（如图5所示）、项目进度控制流程（如图6所示）、项目验收审核流程（如图7所示）和项目支付流程（如图8所示），设计框架如图9所示。2.资产管理模块涵盖了设备从转资到报废的整个过程的管理，是掌握设备状况，反映设备拥有量、分布及其变动情况的主要依据。主要包括资产台帐、资产变动、资产盘点等子模块。设计框架如图10所示。3.维护维修模块以资产台账为基础，融合了计划检修、预测性维修、预防性维修、rcm及tpm等维护模式，科学合理的管理维修计划，使维修计划能够实时共享，保证生产设备大项修、改造计划及时有序的开展。设计框架如图11所示。4.故障管理模块根据

7、生产设备故障发生原因，按月、季度、年度统计单台设备故障发生次数，为次年维修计划的制定提供依据。设计框架如图12所示。5.设备费率模块通过对单台设备运行过程中所消耗的资源费用进行统计分析，为设备使用成本的控制提供有效的数据支持。主要包括能源设置、设备定额关系、定额资源关系、资源消耗记录单、设备产出单、设备度数记录单与设备费率等子模块。设计框架如图13所示。6.运行管理模块对设备运行过程中定时点检的管理，属于预防性维护。设备日常运转数据录入至系统后，会自动计算设备运行指标值并进行分析。包括点检标准、点检设置、点检计划、点检记录、运行登记等子模块。设计框架如图14所示。三、总结山推eam系统自上线至今，通过系统对设备进行科学有效管理，生产设备各项指标均有了明显的改善，如表1所示：山推eam系统的开发和使用，有效的整合了生产设备资源，做到了信息、经验的交流和共享，提升了设备管理手段。参考文献：1 孙