钢筋技术交底2014最新(终稿)报审通过

1、 技术交底记录 TJ1.5工程名称缤悦湾电商社区工程XDG-2013-18地块施工单位江苏溧阳建设集团有限公司交底部位钢筋原材料、加工，钢筋连接、安装工序名称钢 筋 工 程交底提要：交底内容：一、 本工程所适用的施工及质量验收标准和规范 1、本工程设计施工图 2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 3、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91； 4、工程建筑标准强制性条文（建设部建标2002219号文）； 5、批准执行的本工程的施工组织设计； 6、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1011-3。二、施工准备（一）作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产

2、品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放整齐；钢筋抽样必须写清部使用标高、层数、轴线部位，节点部位，加工制作图、以及钢筋的直径、间距，钢筋的级别，钢筋的下料长度，钢筋的总根数，钢筋的总重量。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、钢筋抽样时、要计划好钢筋来料的长度、合理使用、要标好图纸上的尺寸，图中不明确的地方及找技术人员核对是否正确，要随时注意图纸更改通知，（内容、尺寸、说明、或部位高度）。必须参照图纸结施总说明的要求，规范要求、及防震要求。4、熟悉图纸、搞清图纸中的平面图、立面图、剖面图及节点，轴线，各部位高

3、差及构件间的高差关系，纵向线、横向线、钢筋直径、钢筋间距、图纸中的总说明内容，结合现行规范、规定、图集施工要求。5、钢筋下料时应根据钢筋配筋单，抽出的草图的长度下料。下料要准确无误，不得随意变更下料长度，要计算好先下长料，后下短料，合理使用，要节约用料。6、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。7、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。8、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。（2）

4、材料1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3、绑扎铁丝：可采用2022#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。4、垫块和钢筋支撑筋：梁、板采用与使用部位相同等级的混凝土制成的垫块和马凳或钢筋马凳，垫块厚度等于使用部位的保护层，混凝土马凳和钢筋马凳高度为板厚减去保护层厚度再减去上层钢筋网片厚度；墙、柱采用塑料卡（塑料环圈），墙体塑

5、料卡控制墙体保护层厚度，混凝土马凳和钢筋马凳控制现浇板面的保护层厚度，混凝土垫块控制梁、板底保护层厚度。(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。三、工艺流程1、柱钢筋绑扎套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2、梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑

6、扎抽出横杆落骨架于模板内3、板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋4、楼梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋四、操作工艺（一）柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍

7、筋加密区。（二）梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计

8、要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。4、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。5、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接

9、接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（三）楼板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋

10、。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。（四）楼梯钢筋绑扎1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步

11、钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 五、钢筋下料加工制作及安装注意事项（一）、钢筋锚固1.1、 钢筋的混凝土保护层最小厚度应符合图集11G101-1第54页的相关要求（保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离）；其中壳类构件同板、墙，杆类构件同梁、柱，基础钢筋的混凝土保护层厚度应不小于40mm； 梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度应不小于30mm。1.2、本工程框架梁、柱、板纵向受拉钢筋基本锚固长度Lab、LabE、受拉钢筋锚固长度La、抗震锚固长度LaE详图集(11G101-1)第53页。1.3、梁、柱(含暗柱)内纵筋净距、箍筋及拉筋构造详图集(11G101-1)第56页，

12、拉筋宜同时钩住纵筋和箍筋。1.4、当梁内纵筋采用机械锚固时，其锚固形式及构造详图集(11G101-1)第55页。1.5、板底部钢筋伸至支座梁中心线并不小于10d，当为HPB300级钢筋时端部加180度弯钩，当为HRB335级、HRB400级、HRB400E、CRB550抗震钢筋(钢筋时端部不加弯钩，支承于钢筋混凝土墙的楼板底部钢筋应伸入墙对边且不小于100mm。1.6、板的边支座负筋伸入支座未注明时，一般应伸入至梁、墙对边留保护层厚度，锚固长度为La，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度加长至满足锚固要求La(CRB550级钢筋锚固长度La35d且不小于200,最小搭接长度Ll45d且不

13、小于300,搭接长度修正系数，具体详11G101-1第55页)。（二）、钢筋接头2.1、地下室侧墙、水池池壁内纵向受拉钢筋的搭接长度Ll=1.4La(同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不大于50%)。地下室侧墙、水池池壁纵向受力钢筋应于结构较小受力区段搭接接长。2.2、框架柱、框架梁暗柱的纵向受拉钢筋宜采用机械连接或焊接接头，机械连接或焊接接头的类型和质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范及钢筋机械连接技术规程的要求；当纵向受拉钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度及搭接区箍筋加密构造详图集(11G101-1)第54、55页。2.3、对于直径25的钢筋宜采用机械连接或焊接接头，对于直径>25的

14、粗钢筋应采用机械连接接头，接头连接构造详图集(11G101-1)第55页。2.4、梁的底部纵向钢筋应尽可能不设接头，若无法避免时，其焊接接头应在支座或支座两侧的1/3跨度范围内(但应避开梁端箍筋加密区)，不应在跨中的1/3范围内接头，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接头，不应在支座处接头；预应力梁的非预应力纵向钢筋应采用机械连接或焊接接头。2.5、当相邻两跨梁下部纵筋直径相同时，宜将纵筋连续通长设置以避免节点区钢筋过密，保证混凝土浇注质量。2.6、框架梁底部纵向钢筋不应在跨中采用绑扎搭接接头。2.7、吊柱钢筋应通长设置，严禁设绑扎搭接接头。（三）钢筋混凝土现浇板3.1、板的底部钢筋，短

15、跨钢筋放下排，长跨钢筋放上排，并尽可能沿板跨方向连跨通长配置。板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放在上排，长跨钢筋放在下排。底部钢筋需要截断时断点应设在支座处。3.2、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内，并置于梁下部第一排纵向钢筋之上。3.3、板上孔洞除结施图已标注的大洞外，尚应配合各专业图预留，当孔洞尺寸不大于300时，钢筋绕过洞口，孔洞尺寸大于300小于1000时，应按结构设计总说明图1、1a采取洞边加强措施。3.4、当板短向跨度3m时，模板应按跨度的2 3 起拱。 3.5、悬挑板阳角增设附加筋构造应符合结构设计总说明图2的要求。（四）梁4.1、除本设计注明者外，梁纵筋构造按图集(11G1

16、01-1)第7988页相应抗震等级选用。 除本设计注明者外，梁箍筋加密区长度详图集(11G101-1)第85页，并符合本设计抗震等级要求。4.2、当梁与柱墙外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋应稍作弯折置于柱墙主筋内侧，并在弯折处增加二道梁箍筋，其间距50mm。4.3、梁支座负筋断点位置(包括1、2排)除应满足图集11G101-1第7982页要求外，尚应不小于1.2La+h(梁高)。4.4、当梁净跨大于5m时模板应按跨度的23起拱，跨高比大者取大值；悬挑梁当L2m时起拱3。4.5、主次梁相交处主梁附加筋构造如图3;当次梁高度大于主梁时，主梁附加箍筋构造如图3a;等高梁相交处各梁附加筋构造如图3b。4.6

17、、图中未设抗扭钢筋的现浇梁当梁腹板高度450时,应在梁两侧设置纵向构造钢筋， 构造筋间距200，构造筋之间的拉筋为A6.5400，构造筋直径为:b350 时，A10 ；350<b 550时，A12；b >550时，A14；b为梁宽。构造腰筋两端均应伸入柱、墙或梁支座内锚固La(LaE)。4.7、悬挑梁悬挑段构造如图4、4a、4b；梁高度变化处构造详图5；水平弯折梁弯折处钢筋构造详图5a。4.8、当梁内纵筋为两排及以上时，箍筋弯钩应按图6加工绑扎。（五）柱5.1、除本设计注明者外，柱箍筋加密区长度详图集(11G101-1)第58、61、62页。5.2、矩形截面柱内箍筋弯钩应按图6加工

18、绑扎；圆形截面柱箍筋弯钩应按图6a加工绑扎。5.3、柱纵筋连接构造按图集(11G101-1)57、58页施工。5.4、边柱、角柱柱顶纵筋构造详图集(11G101-1)59页,C+D节点构造。5.5、中柱柱顶及变截面柱纵筋构造详图集(11G101-1)60页。5.6、梁上柱及墙上柱纵筋构造详图集(11G101-1)61页。5.7、凡柱与现浇过梁、圈梁或填充墙中钢筋混凝土带连接处均应按建筑图中墙的位置及相应梁详图做法说明施工，且预留钢筋伸出柱外皮长度不得小于1.2La,锚入柱内长度不得小于La。（六）其他6.1、箍筋的弯钩加工制作应根据施工验收规范要求，箍筋的平直长度不小于钢筋直径的10d，箍筋弯

19、折角度，加工制作135度；其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直度应符合设计要求；6.2、竖向钢筋、横向钢筋加工制作1级；加工180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直度不应小于钢筋直径的3倍；6.3、不大于钢筋制作90度的弯折时；弯折的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。6.4、加工质量检查：按每工作日加工制作同一类型钢筋、同一加工设备全数检查，钢筋形状及尺寸是否与钢筋配筋单相同。6.5、加工好的钢筋分规格、分型号，分级别，分长短，参照钢筋配筋单的草图，写在钢筋牌上栓在加工好的钢筋上面，放在指定的地方堆码整齐，钢筋弯钩不得朝上堆放。六、钢筋绑扎注意事项1、基

20、础垫块采用与同标号的素混凝士制成，大小为50mm*50 mm，纵横向间距为1000mm2、钢筋的弯钩要绑成90度垂直方向，箍筋的导口要弯成135度。箍筋的加密区必须按照图纸加密区施工要求。箍筋的导口要错开不要在同一方向。3、绑扎梁钢筋搭接接头要相互错开，底筋接头在净跨支座的1/4处，面筋接头在净跨跨中1/3处，且同一断面接头不能大于50%。4、绑扎墙板，柱子钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，搭接接头错开绑扎，并按照图纸设计的位置要求施工搭接接头。5、绑扎柱箍筋时，校正竖向钢筋，起步第一道箍筋离地面高度根据

21、11G101选用，画好箍筋间距线，加密区依照图纸设计施工，绑扎好顶板后绑扎一道固定箍筋，且与底面层钢筋点焊固定，防止移位。6、绑扎墙板钢筋时，清理杂物，校正竖向钢筋，起步第一道箍筋离地面根据11G101选用，画好水平钢筋间距线，墙上洞加筋依照图纸设计施工绑扎，双向板必须扣扣绑扎，单向板两头扣扣绑扎，中间隔一绑一，绑扎扣呈八字形，墙板钢筋绑扎拉钩，布置成梅花型600 mm，绑扎好顶板后绑扎一道固定一道水平钢筋，且与底面层钢筋每隔1.0米点焊固定，防止移位。7、绑扎顶板钢筋时要清理杂物，离混凝士墙边，梁边混凝士按保护层厚度画好间距线，必须全部绑扎，绑扎扣呈八字形，下层钢筋穿在梁的上排主筋下，上层筋

22、搁在梁面层筋上，上层与下层之间设马凳铁或水泥马凳，以保证上下铁之间的间距符合设计要求。8、绑扎梁钢筋时，清理杂物，穿好上下梁钢筋及二排钢筋（底层钢筋与二排钢筋之间使用不大于钢筋的垫铁以保证上下铁之间的间距符合设计要求）。画好箍筋间距注意箍筋的加密区及次梁两侧面加密，必须扣扣绑扎，绑扎扣呈八字形，梁的腰筋及拉钩按照图纸的设计要求施工绑扎。9、封闭模板后，对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎一道临时横筋定位，浇灌时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋的位置准确。七、钢筋焊接注意事项1、电渣压力焊质量要求；接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢盘轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径,

23、同时不得大于2 MM.电渣压力焊；电渣压力焊；接头处弯折不得大于4度，对外观检查不合格的接头应将其切除重焊。并且每楼层中以300个接头取一组试验,不满300个接头时仍作为一组试验。2、 电渣压力焊操作程序：手工电渣压力焊可采用直接引弧法，即一个焊接接头的完成，要经过引弧电弧电渣顶压的过程。操作要点：将上钢筋与下钢筋接触，不能错位，接通电源，提升上钢筋24 mm，引燃电弧。继续均匀缓缓提升钢筋数毫米，稳定电弧燃烧，渐渐熔化钢筋，转入电渣过程。钢筋熔化达到一定程度后，切断电源。迅速顶压，持续数秒钟。松开操作杆，防止接头偏斜或接合不良。3、闪光接头加工：操作要点；一次闪光、闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。4、闪光接头加工质量、外观检查先由焊工自检（用小铁锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规），然后由质检人员在焊工自检合格产品中，分批抽查或全部检验。接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，对钢筋不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1d（d为钢筋直径）同时不得在于2 mm，八、成品保护、环境保护、安全文明措施1、每天加工成型的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地变形，码放整齐，做好标识，切割断的下脚料要及时清理干净。2、随施工随清理，工完脚下清，多余的材料