钢管杆规程表格

1、直线杆耐张杆直线杆耐张杆110及以下1.52.01.01.52203.54.52.02.0附加荷载可按表5.4.1取用： 表5.5.1-1 风压不均匀系数a风速(m/s)1520V3030V35351.000.850.750.70表5.5.1-2 风压高度变化系数z离地面高(m)10152030405060z0.881.001.101.251.371.471.56注：中间值按插入法计算表5.6.1-1 风载体型系数s断面形状风载体型系数s环形及十六边形以上0.9十二边形1.1八边形及六边形1.2四边形1.6注：已包括杆身附件的影响表5.6.1-2 杆身风荷载调整系数z杆全高(m)2030405

2、06066kv及以下1.01.21.21.21.5110220kV1.01.251.351.51.6注：中间值按插入法计算表6.1.1-1 可变荷载组合系数荷载情况正常运行情况1.0断线情况 220kV直线杆和各种电压等级的耐张、转角杆110kV及以下直线杆0.90.75安装情况0.9验算情况0.75表7.2.1-1 钢材（钢板）机械性能标准代号牌号拉伸试验180°冷变试验d弯心直径a试样厚度mm屈服点（N/mm2）抗拉强度(N/mm2)伸长率%不小于钢材厚度（mm）161635GB700Q23523522537546026纵：d=a横：d=1.5aGB/T1591Q34534532

3、547063021d=2a钢材厚度16mmd=3a钢材厚度16100mmQ390390370490650197.2.2-1 钢材、螺栓和锚栓的强度设计值 N/mm2类别材料钢材厚度或螺栓直径 (mm)抗拉抗压和抗弯抗剪孔壁承压*钢材Q2352020404050215200190215200190125115110370Q3451617252636315300290315300290185175170510490470Q3901617252636350335320350335320205195185530510490镀锌粗制螺栓4.8级2001705.8级2402106.8级3002408.8级

4、400300锚栓Q235钢外径1616035号优质碳素钢外径16190注 *适用于构件上螺栓端距大于等于1.5d（d螺栓直径）8 钢管构件及连接计算8.1 断面特性8.1.1 常用的钢管断面特性可采用表8.1.1中的近似计算公式表8.1.1 钢管断面特性断面型式断 面 特 性Ag=3.14D·tIx=Iy=0.393D3·tCx=0.5(Dt)cosaCy=0.5(Dt)sinar=0.354DMax Q/It=Max C/J=Ag=3.19D·tIx=Iy=0.403D3·tCx=0.510(Dt)cosaCy=0.510(Dt)sinaa=11.25

5、，33.75，56.25，78.75°r=0.356DMax Q/It=MaxC/J=W=0.199(Dt2BR)Ag=3.22D·tIx=Iy=0.411D3·tCx=0.518(Dt)cosaCy=0.518(Dt)sinaa=15，45，75°r=0.358DMax Q/It=Max C/J=W=0.268(Dt2BR)Ag=3.32D·tIx=Iy=0.438D3·tCx=0.541(Dt)cosaCy=0.541(Dt)sinaa=22.5，67.5°r=0.364DMax Q/It=Max C/J=W=0.414

6、(Dt2BR)Ag=3.46D·tIx=Iy=0.481D3·tCx=0.577(Dt)cosaCy=0.577(Dt)sinaa=30，90°r=0.373DMax Q/It=Max C/J=W=0.577(Dt2BR)Ag=4.00D·tIx=Iy=0.666D3·tCx=0.707(Dt)cosaCy=0.707(Dt)sinaa=45°r=0.408DMax Q/It=Max C/J=W=(Dt2BR)表8.1.1中的符号意义如下：X轴和多边形顶角点之间的夹角，°；D平均直径，D=DOt，mm；D0圆的外直径或多边形

7、两对应边，外边至外边的距离，mm；t厚度，mm；Ag毛截面面积，mm2；Ix绕X轴的毛截面惯性矩，mm4；Iy绕Y轴的毛截面惯性矩，mm4；Cx计算点在X轴的投影长度，mm；Cy计算点在Y轴的投影长度，mm；r回转半径mm；确定最大弯曲剪应力的参数，1/mm2；确定最大扭转剪应力的参数，1/mm3；极惯性矩，mm4；W多边形一条边的平直宽度，mm，（图8.1.1）；BR有效弯曲半径，mm，（图8.1.1）；如果弯曲半径4t，BR=实际弯曲半径；如果弯曲半径4t，BR=4t。图8.1.1多边形断面的展开宽度和弯曲半径9 构造要求9.1 一般规定9.1.1 钢管结构的连接构造应便于制作、安装、维护

8、并使结构受力简单明确，减少应力集中。9.1.2 受力构件及其连接件的最小厚度不宜小于3mm，螺栓直径不宜小于16mm。9.1.3 钢管套接接头的套接长度，应取外面套入段最大内径的1.5倍。9.1.4 锚栓的孔径宜为锚栓直径的1.1倍，螺栓的孔径宜比螺栓直径大1.5mm。9.1.5 法兰盘与基础顶面之间宜留设置调节螺母的间隙，其间隙一般可取锚栓直径的1.5倍。9.1.6 钢管杆身及横担应设置攀登装置。9.2 焊缝连接9.2.1 焊缝金属应与被焊钢材相适应。当不同强度的钢材连接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。9.2.2 对接焊缝的坡口形式，应根据板厚和施工条件按GB/T985和GB/T98

9、6的要求选用。9.2.3 在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1/4的斜角（图9.2.3）；当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按9.2.2条的要求取用。9.2.4 角焊缝的尺寸应符合下列要求：1 角焊缝的焊脚尺寸hf（mm）不得小于1.5，t为较厚焊件厚度（mm），但对自动焊，最小焊脚尺寸可减小1mm；对T形连接的单面角焊缝，应增加1mm。当焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。2 角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍，但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要

10、求：1）当t6mm时，hft；2）当t>6mm时，hft（12）mm3 角焊缝的两焊脚尺寸宜相等。当焊件的厚度相差较大，且等焊脚尺寸不能符合第1第2项要求时，可采用不等焊脚尺寸，与较薄焊件接触的焊脚也应符合第2项的要求；与较厚焊件接触的焊脚边应符合第1项的要求。4 角焊缝的计算长度不得小于8hf和40mm，不宜大于60hf，当大于60hf时，计算长度取60hf。11 基础11.1 钢套筒式基础11.1.1 钢套筒式基础（见图11.1.1）适用于钻孔难以成型的软件质地基。11.2 直埋式基础11.2.1 直埋式基础（见图11.2.1）适用于钻孔或开挖容易成型的地基。11.3 钻孔灌注桩基础

11、11.3.1 钻孔灌注桩基础（见图11.3.1）适用地质条件较差的地基。11.4 预制桩基11.4.1 预制桩一般有钢桩及混凝土桩，适用于钻孔、掏挖均难以成型且承载力很低的地基情况。11.5 台阶式基础11.5.1 台阶式基础，主要用于开挖比较容易的地区。11.6 岩锚基础11.6.1 岩锚基础适用于岩石地基。8 钢管构件及连接计算8.18.2 均根据美国土木工程协会（ASCE）编制的输电线路钢杆结构设计即Design of Steel Transmission Pole Structures（以下简称美国钢杆标准）。该标准是目前国内外比较完整的一本钢杆设计专门标准，它对环形及多边形钢杆的设计

12、提供详尽的计算公式。经过我国一些有关单位按此标准设计的圆型钢杆力学试验表明，此标准是安全可靠的。因此，本技术规定的钢管构件计算等效地采用此标准的计算公式，仅作了以下换算和调整：1）原标准的公式适用于英制单位，本规定将公式改为适用于公制单位。2）原标准公式的设计应力对应于钢材的屈服点，本规定遵照规程将设计应力对应于钢材的强度设计值。强度设计值（）和屈服点的关系如下：，其中：1.087为钢材的抗力分项系数。3）公式的部分符号改为与GBJ171988一致。例如，多边形构件压弯局部稳定的强度设计值计算公式（8.2.2-3）以Q235钢换算如下：（钢材强主设计值，公制单位）千磅/英寸2（屈服点，英制单位

13、）按美国标准（用屈服点，英制单位）：，按本标准（用强度设计值，公制单位）：统一取整数后即得：， （8.2.2-3）8.3.2 螺栓连接1 在螺栓受剪的连接中，每个螺栓的承载力设计值应取受剪和承压承载力设计值中的较小者：受剪承载力设计值 (8.3.2-1)承压承载力设计值 (8.3.22)式中：nv受剪面数目；d螺栓杆直径，mm；在同一受力方向的承压构件的较小总厚度，mm；、螺栓的抗剪和受压强度设计值，N/mm2。2 在螺栓或锚栓杆轴方向受拉的连接中，每个螺栓或锚栓的承载力设计值应按下列公式计算： (8.3.2.2)式中：de螺栓或锚栓在螺纹处的有效直径，mm；螺栓、螺栓的抗拉强度设计值，N/m

14、m2；注：当法兰板底面与基础顶面之间的距离不超过2倍锚栓直径时，锚栓可按公式（8.3.2-3）计算，忽略弯矩影响。3 同时承受剪力和轴向拉力的螺栓，应符合下列公式的要求： (8.3.2-4) (8.3.2-5)式中：Nv、Nt每个螺栓所承受的剪力和拉力，N；N、N、N每个螺栓的受剪、受拉和承压承载力设计值，N。8.3.3 法兰连接1 法兰螺栓的最大拉力，应按下列公式计算（图8.3.3-1）： （8.3.3-1）式中：M法兰所受的弯矩，N·mm； N法兰所受的轴向作用力，压力时取用负值，N； Yi螺栓中心到旋转轴的距离（见图8.3.3-1），mm； Y1受力最大螺栓中心到旋转轴的距离，

15、mm； R钢管外壁半径，mm； 螺栓承载力设计值，N。注：当法兰与基础混凝土顶面均匀接触时，取管外壁切线为旋转轴；当法兰支承于螺母上时，应取法兰中心为旋转轴。2 法兰板应按下列公式计算，（图8.3.3-2）：1）板上均布荷载： 2）板中弯矩： （8.3.3-2）表8.3.3弯矩系数ly/lx0.300.350.400.450.500.550.600.65系数0.02730.03550.04390.05220.06020.06770.07470.0812ly/lx0.700.750.800.850.900.951.00系数0.08710.09240.09720.10150.10530.10870

16、.11173) 法兰板厚度 (8.3.3-3)式中：法兰板的厚度，mm。3 法兰肋板，应按下列公式计算（图8.3.3-3）：剪应力：正应力：4.1 术语4.1.1重冰区Heavy ice area设计冰厚为20mm及以上地区。4.1.2 荷载标准值Standard value of load通常是指钢管杆在使用期间可能出现的最大荷载平均值。4.1.3 荷载设计值Design value of load荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。4.2 符号A1绝缘子串承受风压面积计算值；Ag毛截面面积；An净截面面积；BR有效弯曲半径；C从中和轴至计算点的距离；CX、CY计算点在X轴和Y轴的投影长度CG

17、永久荷载荷载效应系数；CQi可变荷载荷载效应系数；确定最大弯曲剪应力参数；确定最大扭转剪应力参数；D0圆的外直径或多边形两对应边、外边至外边的距离；D平均直径；GK永久荷载标准值I惯性矩；IX、IY绕X轴和Y轴惯性矩；J极惯性矩；Lw焊缝计算长度；Lp水平档距；M弯矩；MX、MY绕X轴和Y轴截面弯矩；N轴心拉力或压力；N1、N2轴心拉力和轴心压力；NV、Nt每个螺栓所承受的剪力和拉力；N、N每个螺栓的受剪、受拉和承压承载力设计值；Qik第i项可变荷载标准值；R钢管杆的抗力设计值或钢管外壁半径；T拉力或扭矩；V基准高度的风速；W多边形一条边的平直宽度；W0基准风压标准值；W1绝缘子串风荷载标准值

18、；WS作用在杆身单位长度上的风荷载标准值；WX垂直于导线及地线方向的水平风荷载标准值；d导线或地线外径或覆冰时的计算外径或螺栓杆直径；de螺栓或锚栓在螺纹处有效直径；f钢材的强度设计值或螺栓、锚栓抗拉强度设计值；fa多边形构件压弯局部稳定强度设计值；fb环形构件受弯局部稳定强度设计值；fc环形构件受压局部稳定强度设计值；、对接焊缝的抗压、抗拉强度设计值；、螺栓受压、抗剪强度设计值；角焊缝的强度设计值；he角焊缝的有效厚度；hf角焊缝的焊脚尺寸；n螺栓数目；nv受剪面数目；q均布荷载；r回转半径；rO重要性系数；rG永久荷载分项系数；rQi第i项可变荷载分项系数；t厚度；yi螺栓中心到旋转轴的距离；y1受力最大螺栓中心到旋转轴的距离；a风压不均匀系数，或X轴和多边形顶角点之间的夹角；杆身风荷载调整系数；正面角焊缝的强度设计值增大