VCM顾客不良改善对策Base分离学习课程

1、2D (Problem Description) 1.Lot Commonality studyContentsLGIT Lot # Lot # Lot#LGIT Lot No or Lot No or Lot NoBase分离(Bond 不足)0382232012.08.042012.08.033D (Containment Action) / (Department / Member) MFG/付季宇付季宇Implementation Date2012.08.091.在库马达ampling 10EA 跌落实验进行 实验结果：无Base分离现象，性能测试OK.2. 在库品全数返检： 返检数量

2、：24LOT，23040EA 返检结果：Base 组立倾斜挑出（59EA）,Base 分离无 第1页/共6页第一页，编辑于星期日：七点 二十九分。4D (Root Cause Analysis) (Root Cause) (Catch the cause) Yes No On-going不良发生原因：1. Cover Can Assy涂布胶水量低于红色线（如下）时出胶量不足2. 8月份制造马达Cover Can Assy Bond 量及Base脱出力未及时点检，点检记录无 七月份Base 脱出力点检记录七月份Bond 量X-R管理记录检讨Data第2页/共6页第二页，编辑于星期日：七点 二十九

3、分。4D (Root Cause Analysis) (Root Cause) (Catch the cause) Yes No On-going2. Fishbone diagram - 3. Man2. MethodBase脱出力无点检4. Material Bond量X-R无管理胶水用完未及时更换1. Machine第3页/共6页第三页，编辑于星期日：七点 二十九分。5D (Permanent Action) / (Department / Member) MFG/Fujiyu (Date)2012.08.13 (Action Plan & Result)1.Bond 针针桶警戒

4、桶警戒线线管控管控 - 当当Bond 量接近量接近红红色色标记线时标记线时及及时时更更换换新的新的Bond - Bond 更更换换前后各追溯前后各追溯10EA 部品部品检查检查 - 新新bond更更换换后空后空载载涂布涂布10秒左右，确秒左右，确认认涂布涂布 Bond 量是否充足量是否充足 量量稳稳定后再装定后再装载马达载马达涂布。涂布。 2. Cover Can Assy Bond 量量 及及Base脱脱出力持出力持续续点点检检（Sampling:5EA 4HR/次）次）Bond 称重Base脱出力测定第4页/共6页第四页，编辑于星期日：七点 二十九分。6D (Verification of

5、 the Effectiveness) / (Department / Member) MFG/Fujiyu (Date)2012.08.14 (Verification of The Action Result) (Action Plan & Result)7D (Prevent Recurrence) / (Department / Member) Lian-jun Zhang/CM Manufacturing (Date)Oct1011 (Standardization) FMEA (Control Plan) QC Flow Chart (Work Instruction) Etc (Detail) 8D (Approval Of 8D Corrective Action) (Approval) (Name) (Department) (Position) (Review) (Sign Off) (Team Leader) (Champion) 1.Base1.Base脱脱出力及出力及BondBond量量X-RX-R点点检检持持续续确确认认4 4天无不良天无不良发发生（生（OngoingOngoing）1.Base1.Base脱脱出力及出力及Bon