基础工程方案

1、淮安市石化新区2、 3、 4楼基础分部工程施工方案第一节、结构说明本工程± 0.000相当于绝对标高 11.60米，结构安全等级为二级，设计使用年限为 50年，建筑物抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度为七度。基础为柱下独立基础，地基设计等级为丙级，底板下回填土用类土，容重 16KN/m 3，分每层 250厚夯实，压实系数为 0.94。基础垫层为 10cm厚C10素砼，整板基础垫层为 10cm厚C15素砼，其余为C25砼。第二节、土方工程一、土方开挖采用机械结合人工进行开挖，挖出的土由自卸汽车运出场外，具体方案详见分项施工方案。二、土方回填1、整板基础土方回填独立基础施工完毕经有关部门验

2、收合格后，采用基槽原土进行回填。回填时采用机械结合人工进行，每250厚夯实一遍，压实系数94%，由专职质检员进行标高控制。第三节、钢筋工程一、 钢筋供应钢材由业主提供，批量进货，保证每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单相符。在此基础上再按规范要求见证取样，合格的材料方才用于施工现场。二、 钢筋翻样钢筋在翻样时综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。三、 钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、

3、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场内统一进行。按设计及施工规范要求，本工程结构级钢筋直径 22钢筋采用机械连接方式，柱梁箍筋、拉筋均设135°弯钩，弯钩端头保证有 10d的直线段。钢筋制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。四、 钢筋绑扎A、钢筋绑扎：基础钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁、柱、墙的位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。其中基础钢筋量大，规格多，分布密，其绑扎顺序为：独立柱基、条基轴线基础柱钢筋基础梁钢筋板底钢筋板顶钢筋框柱插筋墙体插筋。作为避雷接地基础四周肋梁钢筋应焊接成环箍

4、，板上中下钢筋每5m 高一根与四周肋梁连接。B、钢筋绑扎措施：为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋 500mm 高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。钢筋绑扎工程质量工艺流程图，见附图 1、2。第四节、模板工程本工程基础结构模板体拟采用木制定型模板、竹胶板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm 厚木夹板、 50×100 木方、 48 钢管支撑，对拉螺栓加固。模板及木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水

5、平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括独立柱基、条基模板及基础地梁，墙模、柱模、梁板模、楼梯模。一、基础模板基础地梁采用砖砌体胎模。具体如下图：二、 柱模板模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木方压紧，柱模加固采用钢管包箍，柱模板配制时，应一次到板底再减 2cm，以调节顶板底面水平。三、 梁板模板地下室顶板模板标高为-1.041.17m。梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上

6、支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。梁侧模上下口均应采用 100×50 方木条与胶合板用钉子连结，并且应与墙顶侧模上口的方木条一致。方木条顶面应与侧模顶面齐平，经拉线检查标高，墙、柱、梁截面尺寸及顺直平整以后应立即加固。梁高超过600 时，应沿中部增加一排对拉螺栓。顶板采用竹胶合板（厚为1cm）铺设，钢管支架，上铺 100×50 方木条，间距为 200。大于4m的梁板，模板起拱高度按梁跨度的1/500，跨度大于 3m

7、的悬挑构件支模时起拱L/200。竹板应铺设在墙、梁侧模顶。板块之间的接缝采用双面胶带粘贴，接口处应附加方木条。地下室± 0.00 以下部分外墙使用对拉螺栓均加止水环。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。四、 墙模板墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。模板采用 15 厚木胶合板拼装。施工时：先配墙板内模，然后配外模。内模配

8、制时，应一次到板底再减 2cm，以调节底面水平，侧面应一次到梁底，外墙外模可以一次到板顶。为保证墙体截面尺寸，墙体钢筋上焊接撑条，墙外沿板面竖向用钉固定100×50方木条，间距为 200，用12 的对拉螺栓、三型扣件紧固钢管来加固。对拉螺栓竖向间距 500，水平间距 200。第一步应在距地面 150 高开始。L、T 型截面墙柱阴角处应有一排对拉螺栓，所有阴角处应用钢管、扣件封闭锁死。周边外墙顶面应沿水平方向牢固拉结，以免砼浇筑完成后，上口向外倾斜而出现台阶现象。五、 模板质量保证技术措施A、现浇梁板模板采用竹胶合板，50×100mm 方木及钢管支撑主次龙骨。B、墙、板连接处

9、模板组合尺寸不能满足建筑尺寸时，采用嵌镶木条，确保混凝土阳角平直。安装楼板模板时，预留孔洞及水电管线均插入进行。D、墙（柱）模在校正垂直度后，加设拉杆及支撑杆件，将墙、柱模内清扫干净，封闭清理口。E、墙（柱）在满足砼强度 7 天后拆模，在砼上弹出轴线和水平线；安装钢管立柱前，底板砼必须满足强度要求。F、墙模板安装后校正墙边线、垂直度、标高、断面尺寸，模板内杂物清理后，封口、清理口，检查合格后办理预检。G、从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，一般支柱间距按模板设计，调节支柱高度，将大龙骨找平。H、门窗及水电安装预留、预埋设专人负责，认真对照

10、图纸，结合现场情况，在支设模板时，随时跟踪检查，确保预留位置、标高等绝对正确，支撑强度满足要求。I 、安装模板完毕后，再由工地质检人员伙同班组组长在此复核，确定无误报监理组验收合格后，再进行下一道工序。模板工程质量工艺流程图， 见附图 3。七、防水混凝土模板质量要求A、模板构造应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。B、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应拆装方便。C、固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环，止水环直径 810CM。D、防水

11、混凝土拆模时强度必须超过设计强度的 70%，混凝土表面与环境温差不得超过 15度，以防混凝土表面裂缝，拆模时勿使模板和防水混凝土结构受损。第五节、混凝土工程本工程砼拟订采用商品混凝土，保证底板浇筑无施工缝。采用砼输送泵及塔吊辅助解决水平和垂直运输，采用输送泵时，先泵送约60kg 的水，再泵送润滑砂浆 0.4m3，砼蹋落度控制在 140160mm,板梁采用输送软管，砼由远及近退管浇筑。一、施工准备将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。做好基坑排水和降水工作，防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于 30CM，以避免在带水或带泥浆的情况下， 施工防水混凝土结构

12、。二、 混凝土的运输采用砼输送泵及一台 QTZ60塔吊辅助解决水平和垂直运输运送至浇筑地点。三、 砼的浇筑和振捣钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇筑前，提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。砼浇注前，做好各种机械设备的保养工作。1、砼的浇注和振捣基础砼的振捣采用插入式振动棒进行。振动棒的操作要做到 “快插慢拔，直上直下 ”，列式插点次序移动，防止漏振。间隔 2030分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过

13、程中要将泌水及时抽排。浇筑时控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，使砼表面密实，砼硬化前 12小时，用木槎将砼表面再次抹压收光。砼浇注用塔吊垂直运输，梁、板、墙、柱一次浇筑成型，浇筑时采用先墙柱后梁板的原则。浇注墙柱时，不留施工缝，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过 0.5m。2、标高控制a、基础垫层顶标高为 -3.5m，整板基础垫层顶标高为-1.34m；b、整板基础顶标高为 -1.04m。四、 砼的养护混凝土采用浇水养护，养护不少于7天，对防水混凝土覆盖养护不小于14天。五、防水混凝土质量保证技术措施A、混凝土施工缝：底板的混凝土连

14、续浇筑。墙体上不留垂直施工缝，垂直施工缝与变形缝统一起来。最低水平施工缝距底板面不少于200mm，距穿墙空洞边缘不少于 300mm，同时避免设在墙体承受弯距或剪力最大的部位。为使接缝严密，施工缝的断面做成企口缝或钢板止水缝，浇注前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，在浇注混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层2025mm 的水泥砂浆，捣压密实厚再浇注混凝土。B、防水混凝土严禁打洞，对于出现的小洞及时修补，修补时先将洞内冲洗干净，涂刷一道水灰比0.4 的水泥砂浆，再用水灰比 0.5 的水泥砂浆填实抹平。C、防水混凝土结构内的预埋件、穿墙管道部位均应采取防水措施，加止水环等。砼工程质量工艺流程图，见附图

15、 4。第六节、砌体工程一、设计要求±0.000以下为 Mu15粉煤灰砖，用 M5水泥砂浆砌筑。除图纸中注明地圈梁外，砖墙室内地坪以下一皮砖处作 20mm厚1:2水泥砂浆 5%防水剂防潮层。二、施工要点1、砌筑前先将砌块浇水湿润，严格按砂浆配比通知单进行配比。2、在复核轴线无误后再进行砌筑。3、半地下室纵横墙基同时砌筑，接槎处斜槎到顶，砌到墙身时挂线检查垂直度和平整度，以防偏位。4、埋入砌体中的拉结筋为 26500mm，水平置于砌体灰缝中，埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于 1000mm，末端设 90°弯钩。第七节、分项工程质量措施一、模板工程1、保证模板及其支撑结构的材料

16、质量符合施工规范和设计的要求。2、保证其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3、模板安装好后仔细检查各构件是否牢固， 在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，及时修整牢固。4、模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。5、模板力求构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。二、钢筋工程1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条的规定。2、钢筋绑扎后，根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检

17、查负筋的位置。3、钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。4、焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定，d22时采用机械连接。5、钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不设两个接头；受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过 50%。钢筋接头避免设置在梁端、柱端的箍筋加密区。三、砼工程1、浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞堵严。2、对已浇筑完毕的砼及时养护。3、砼浇筑连续。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并

18、应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过2小时。4、每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。插入式振捣器振捣时，移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍。四、砌筑工程砌筑施工设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按规范随时检查。砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超

19、过规范规定。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的 2/3。如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径 6mm 的钢筋；间距沿墙高不得超过 50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于 100cm；末端应有 90度弯钩。附图 1钢筋绑扎工程质量工艺流程图基层处理清底按线调整钢筋保证基层位置正确铺底层钢筋位置、间距正确钢筋翻样现场焊接试样绑扎主梁钢筋原材料检验钢筋复试合格成型钢筋符合图纸设计要求板墙立筋定位筋划出间距绑扎上层钢筋放垫块保证保护层绑绑扎次梁钢筋扎放置垫块成品保护处理好交叉点钢保证保护层厚度保证位置形状正筋绑扎墙水平筋保证垂直度、厚度附图 2钢筋工程质量程序控制图学习图纸和技术资料钢筋合格证、有疑问得验准备工作检查脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准制定与审核钢筋配料单书面交底技术交底操作人员参加钢筋成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查中间检查绑扎钢筋钢筋、砼工序交接检查自检浇筑时留人看钢筋办理隐蔽验收签证手续执行验评标准质量评定钢筋合格证按梁