暖通施工作业指导书

1、编制目的及范围：保证本工程施工符合规定要求，适用于体育场地板采暖系统、通 风、空调及防排烟系统和地下车库通风防排烟的施工。一、施工准备（一）作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施 工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做 好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。3、一般除尘系统风管安装宜在各房间的工艺设备安装完或设备 基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际 截面大100mm。5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安

2、全防护、 消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。（二）材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件（包括出厂合格证、质量 合格证明及检测报告等）和产品清单。2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开 焊、漏钟、漏打螺栓孔等缺陷。3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否 灵活，消声片、油漆层有无损伤。4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻 螺钉、拉钟钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符 合产品质量要求。（三）施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、 台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖

3、冲、射 钉枪、刷子等。二、操作工艺（一）预埋件和预留洞：1、凡穿墙壁或楼板的采暖、通风及防排烟管道都应配合土建做 好预留洞，应符合规范（GB 502422002）;采暖管道泵房炉房引入， 穿外墙管线应作刚性防水套管，套管管径比设计管道管径大两号。其 余穿楼板的采暖支立管，应在土建绑扎楼板筋时按设计位置， 及时做 好预留洞。2、管道刚性防水套管做法示意图：3、管道防腐管道、设备、及容器清理、除锈：用刮刀、锤刀将管道、设备及 容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及表面的浮 锈除掉，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。管道、设备防腐刷油：按设计要求进行防腐刷油，如设计无要求时， 按下列

4、规定进行：明装管道、设备、及容器防腐刷油，待交工前再刷 两道面漆；暗装管道、设备防腐刷两道防锈漆，第二道必须待第一道 漆干透后再刷，且漆浓度要适宜。（二）采暖系统安装1、施工工艺：安装准备一预制加工一弹线、找平安装管卡一干 管安装一立管安装一试压一冲洗-保温一调试2、技术要点：(1)供热介质管道坡度应符合设计要求；(2)活动支架、导向支架应保证管道能自由伸缩；(3)固定支架应严格按设计图纸制作安装；(4)采暖导管伸缩器安装必须按GBJ242-82规范执行；(5)采暖导管变径应按供热介质和流向摔偏口。3、管道及配件的安装：(1)干管、立管安装：当采暖管道w 32mm时，采用丝接。安装后清理麻头，

5、所有管口加好临时丝堵，立管穿越楼板处应统一加钢制套管，套管大于管道 2 号，高出地面20mm,高度应相同。采暖管道管径n 40mm时采用焊 接，焊接时焊缝必须达到一定熔深，以保证焊缝的抗拉强度。对壁厚>5 mm的管口，必须使用坡口机切坡口和钝边，管道间隙在1.52.5mm之间，且坡口成60度角。焊口处不得出弯，组对时不应错口， 点焊定位，尽可能用自由转动的方法进行焊接。筑龙(2)分、集水器安装分集水器安装可在加热管敷设前安装，也可在敷设管道回填细石混凝土后与阀门、水表一起安装。安装必须平直，牢固，在细石 混凝土回填前安装需作水压试验。 当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集不器安装在下

6、， 中心距宜为200 mm,且集不器安装距地面不小于 300 mmo 当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150项。(3)在对管道和构件采取安全有效的固定和保护措施后，进行水 压试验，试验方法如下：手泵升压-稳压1h7观察压力降(15min内压降不超过0.05Mpa)调试是竣工验收的重要内容，具备供热条件后，初次通暖应缓慢 升温，先将水温控制在25c30c范围内运行24h,以后再隔24h升 温不超过5C,直至达到设计水温，调试过程应持续在设计水温条件 下连续通暖24h,调节每一通路水温达到正常范围。(4)成品保护1、安装好的管道不得用做吊拉负荷和支撑，也不得做蹬踩。2、管道安装好，甩口及

7、时封堵，将阀门手轮卸下保管好，竣工 时统一装好。3、管道安装后应及时封堵预留孔洞，防止管道位移或杂物由上 层落下污染。(三)通风系统施工方法1、施工工艺流程：风管检查验收一安装支吊架一安装风管一拼接安装一找正找正一调制一检测一保温2、风管制作：(1)加工时必须严格按照工长的大样图顺序加工，并在风管上编上号码，以便于安装核对。(2)所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。(3)钢板表面不得有裂纹、结疤等缺陷，表面应平整，两对角线4误差小于规定值(4)风管和配件的板材连接，采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或钟接。(5)金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差；当

8、小于或等于300mm时为-10mm;当大于300mm时为-20mm。具法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm ,平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之不应大于 3mm。(6)折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。(7)风管与小部件连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应 用密封胶堵严以免漏风。(8)风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。(9)风管的规格、尺寸必须符合要求，钢板厚度符合规范要求。(10)风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于 5

9、mm;风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm,紧贴法兰。(11)当矩形风管边长大于或等于 630mm,且其管段长度大于 1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于 800mm的风管, 宜采用楞筋、楞线或角钢的方法加固。3、风管及部件外加固角钢风管角钢外加固娜钉风安装:(1)风管吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。 套丝不宜过长， 除锈后先刷一遍防锈漆，在刷两遍面漆。(2)因为在楼板内敷设了预埋件，所以在风管吊架安装时，待标 高确定后，将风管吊杆焊接在预埋件上。水平吊装风管的吊架安装(如 下图：)(3)风管垫料带使用方法：风管垫料使用(4)风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连

10、成一定的长度， 然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节 连接。采用法兰连接，连接缝处采用8501胶条密封，螺丝顺序一致， 松紧度应适当，螺纹外漏长度在 5mm以内。安装顺序为先干管后支 管。(5)各种风阀及设备吊装时需要单独加装吊架， 不得利用风管承 担风阀重量。(6)风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀方向必须安装正确，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。(7)支、吊、托架的规格、形式、位置、间距及固定必须符合设 计要求和施工规范、规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。4、风管检测：(1)风管检测采用漏光法检测，检测采用具有

11、一定强度的安全光 源。光源可采用不低于 100W带保护罩的低压照明灯或其它低压光 源。(2)系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相 对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并 作好记录。(3)系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法， 被检测系统 风管不应有多处条缝形的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10米接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均 处，不应大于16处。(4)漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。5、成品保护(1)安装完的风管要保证表面光滑清洁， 保温风管外表面整洁

12、无 杂物。室外风管应有防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象，必要 时应采取保护措施。(2)暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。(3)严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。(4)运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免划伤风管表面，安 装时尽量减少与其他金属接触。必要时用厚纸板、塑料布等保护风管。 三、安全环保措施1施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保 护接零安全可靠。2高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具 要放在随身戴的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。3吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下方，风管上严禁站人。4风管正式起吊前应先进行试吊，试吊距离一般离地200-300mm,仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢 固，风管的重心是否正确、无倾斜，确认无误后方可继续起吊。5作业地点要配备必要的安全防护装置和消防器材。6作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。7当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放 置，做到工完场清。8支、吊架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次 污染，必要时采取保护措施。四、质量记录1、