基建工程处安全质量检查报告

1、基建工程处安全质量大检查报 告基建工程处2009年8月9日为了确保项目建设安全、顺利进行，创建优质工程，2009年7 月28日至8月7日，基建工程处组织供应部、山东金钥匙监理公司 监理公司和山东联友工程公司、山东胜越工程公司、中石化集团第十 建设公司、济南华鲁实业有限公司，对在建的催化汽油吸附脱硫装置 及其系统配套项目、焦化装置完善改造项目及其系统配套项目进行了 全面的安全、质量大检查。从本次安全检查的情况来看，各施工单位和监理单位在自检期间 做了大量的工作，施工现场的安全管理、质量管理工作有了很大的转 变，施工现场环境面貌也有了很大的改观，施工作业人员的安全意识、 质量意识进一步增强。现将检

2、查情汇总如下：一、检查日程安排：本次安全质量大检查主要分两个阶段，第一个阶段从7月28日 至8月3日由施工单位、监理单位进行自检；第二阶段从8月4日至 8月7日由工程处组织各施工单位和监理单位参加进行施工现场安全 质量检查和施工资料的审查。8月4日检查了四万立原油罐、003#、004#原油罐改造工程施工 现场和技术资料；8月5日检查了焦化装置完善改造项目施工现场和 技术资料，并派专人到山东澳信工贸有限公司，对该公司正在制作过 程中的焦炭塔质量进行了检查；8月6日检查了催化汽油吸附脫硫装 置施工现场和技术资料；8月7日检查了氮气站、胺液再生工程施工 现场和技术资料。二. 安全情况及评价：在检查中

3、也发现了一些存在的安全问题，问题整理汇总如下：1、 四万立方原油罐、g003、g-004原油罐改造工程施工用电能严格按照jgj46-2005施工用电规范要求采用“tns 接零保护系统”、“采用三级配电二级保护”和“一机一闸一保护”漏 电保护器技术参数符合规范要求，现场试验动作灵敏。存在问题：、四万立方原油罐施工现场的卷扬机、罐体外电焊机棚、罐体内 浮船焊接等电气设备防雨设施太差需整改。、电焊机接地线把线多处压接不牢，造成把线过热烧坏。、脚手架无标示牌、未标明搭设人、验收人、管理责任人。、脚手架立杆接口搭设在同一水平线上，使脚手架立杆受力点全 部集中在立杆接口处，存在安全隐患需整改。、违反规范规

4、定纵向小横杆搭设在水平横杆之下，要求施工单位 整改。、脚手架底座有不均匀沉降，立杆多处出现悬空，需整改。、脚手架操作层架扳未按规范规定要求用铁丝封牢，要求施工单 位立即整改。、氧气瓶、乙烘瓶未按规范要求佩戴瓶帽和缺少肩牌，防震圈只 配一个，规范要求不少于两个。要求施工单位整改。、部分临时用电电缆采用4+1,不符合jgj46-2005施工用电规范强制性标准要求。(10) 、goo4罐脚手架搭设不规范，立杆接口搭设在同一水平线上，受 力点过于集中存在安全隐患。底部扣件、扫地杆多处出现丢失、 缺损。不能继续使用，要求立即拆除。脚手架横架杆有多根未上 卡扣；上部几层脚手架和旋转盘梯处仍有多块木踏板未用

5、铁丝绑 扎牢固。提出立即整改。2、 延迟焦化改造工程.延迟焦化配电室改造：施工用电能严格按照jgj46-2005施工用电规范要求采用“tns 接零保护系统”、“采用三级配电二级保护”和“一机一闸一保护”漏 电保护器现场试验动作灵敏，技术参数符合规范要求。施工现场管理较好“五牌一图”齐全，安全管理制度和安全管理 责任制落实情况到位。存在问题：、焦化配电室改造施工现场脚手架施工人员未能提交作业人员资 质。、焦化配电室改造脚手架立杆接口搭设在同一水平线上，使脚手 架立杆受力点全部集中在立杆接口处，存在安全隐患。、焦化配电室改造违反规范强制性标准要求，随意拆除脚手架搭 设完后的扣件、架杆等，破坏了脚手

6、架原有的完整性，存在安全 隐患。、配电室南侧脚手架纵向横杆间距过大，西侧斜撑杆设置不当没 有起到支撑作用。、配电室二层平台临边处应加设防护拦。焦炭塔基础东侧挡土墙砌筑完毕后应加防护栏。、焦炭塔脚手架已搭设完毕，施工单位未能按照施工程序提交由 监理审核批准的专项施工方案。(7) 、现场发现氧气瓶与动火点间距小于2米，立即纠正。3、s-zorb 工地：现场施工用电能严格按照jgj46-2005施工用电规范要求采用 “tns接零保护系统”、“采用三级配电二级保护”和“一机一闸一 保护”。漏电保护器现场试验动作灵敏，技术参数符合规范要求。 施工现场管理较好“五牌一图”齐全，安全管理制度和安全管理责任

7、制落实情况较好。存在问题：(1) 、配电室施工工地木工作业处，木工使用的圆盘锯无锯盘护罩、 分料器和防护挡板。电源距设备距离较远，而且控制方式不符合要求, 需整改。(2) 、配电室施工工地东侧脚手架作业层架板未按照规范要求满 铺，缺少防护栏杆。脚手架上放置的模板应及时清理。上人的楼梯应 及时加护栏保护。(3) 、西侧管廊施工人员高处作业使用安全带不规范，没有做到“高 挂低用”。(4) 、罐201施工作业脚手架作用层部分位置缺防护栏，高处作业 使用安全带不规范，没有做到“高挂低用”。(5)、临时用电电源电缆采用4+1,不符合jgj46-2005施工用电规范强制性标准要求。4、氮气站、氨液再生、系

8、统管廊存在问题：(1) 、氮气站现场管理比较混乱，渣土、泥巴堆放无序，施工环境 比较恶劣，已要求施工单位抓紧整改。(2) 、氧气瓶、乙烘瓶未按规范要求戴瓶帽、肩牌和防震圈，氧气 瓶、乙烘瓶以及动火点的安全距离不符合规范要求。(3) 、氮气站厂房钢结构安装的门式脚手架底座选用材料不符合规 范要求，场地低洼不平、没有排水措施，并且没有按照规范要求对地 面采取逐作夯实等措施。层架体的固定方式存在安全隐患需作拆除整 改。(4) 、氨液再生管架两基础的基坑东侧土质疏松，有塌方的危险， 存在安全隐患，要求施工单位做基坑支护。(5) 、系统管廊氧气瓶、乙焕瓶未按规范要求佩戴瓶帽和缺少肩牌, 防震圈只配一个，

9、规范要求不少于两个。乙烘瓶底部破损严重，没有 防倒措施。(6) 、系统管廊高处作业使用安全带不规范，没有做到“高挂低用”。 在管架上焊接作业未按要求搭设作业层。5. 安全管理资料的检查：本次安全管理资料的检查主要从监理、施工单位安全管理体系以 及管理体系的落实情况和施工现场的动态管理所形成的资料文件进 行了检查。检查包括： 监理、施工单位现场安全管理人员的配备以及考核落实情况。 监理、施工单位安全生产责任制落实情况。 监理、施工单位安全生产管理制度落实情况。 对关键工序、关键部位、高危作业已发生安全事故的薄弱环节等 工程，是否编制专项安全施工方案和监理细则。 监理、施工单位是否对施工现场进行定

10、期和专项检查，以及检查 记录。 监理、施工单位是否对施工工程制定有危害识别、应急予案或应 急措施控制清单等。三、质量情况及评价：1、四万立原油罐、003#、004*原油罐质量问题：(1) 四万立罐体西南角接地极因地管施工挖断，未恢复；(2) 003#罐接地线施工完成，还未报验，土建已开始回填接地沟；(3) 南侧排水管道施工中，管道间排水井未施工，但管道敷设回填 土层有大石块或混凝土块。挖的大坑仍未完成回填，南侧水管道的管 沟正在开挖，有塌方可能；脚手架附近管沟开挖后积水较多有塌土现 象；挖沟曾挖断接地扁钢。油罐排污孔到货后检查验收尺寸，发现环墙预留半圆尺寸小，安 装后间隙小，只能在罐底板上割孔

11、采取塞焊的办法处理。(5) 3个dn200紧急排水装置长度和结构与设计图纸不符，供应与 设计联系。(6) 中央排水管设计文件为dn150,到场管道和软管材料为dn100 (防腐后的管道有多根1/5通长锈蚀，2个法兰与管道焊接后不垂 直)。而油品车间要求dn200,设计已同意出变更(8月10日电话)。(刀 抗风圈及平台、劳动保护：存在焊缝高度不够、立柱及栏杆为 点焊、最高平台上无护栏等安全隐患。(8) 罐内、外壁焊肉超高、焊瘤打磨大量工作仍未进行。(9) 罐内壁除锈由喷砂改为手工机械除锈，但施工单位未加强因雨 季潮湿多雨造成的返锈情况处理就刷漆(罐西侧内壁)，及时叫停， 并令监理分块区验收除锈合

12、格后再刷漆。(10) 罐壁上需热处理管口正在进行。因按设计要求温度上升、下降 时间较长，且遇到最近几天都是下午阵雨天气立即停止；至7日现场 管口热处理温度仍未达到要求的600°co罐壁板厚30mm,保温效果不 理想，热处理设备存在问题。(11) 南侧排水管道施工中，管道间排水井未施工，但管道敷设回填 土层有大石块或混凝土块。挖的大坑仍未完成回填，南侧水管道的管 沟正在开挖，有塌方可能；脚手架附近管沟开挖后积水较多有塌土现 象。(12) g003油罐内壁喷砂材料土多，盘梯与喷淋管位置冲突。2、焦化装置完善改造项目质量情况：总体施工质量较好，进行了实际测量，具体数据如下：(1) 、使用混

13、凝土回弹仪对於构件进行强度检查，共检查3组，全 部符合设计要求。其中焦炭塔框架柱一组达到设计强度134%。炉区 基础f-102 组，达到设计强度147.3%,落地设备e-104 一组，达 到设计强度122. 33%.(2) 、使用钢尺检查混凝土构件的外形尺寸，共检查13组，全部符合规范限差要求:序检查部位检查结果结论1焦炭塔框架检查2组+3mm 2mm合格2炉区基础检查2组+4mm +6mm合格3落地设备e-105 一组-3mm合格4落地设备e-104 一组-5mm合格5落地设备e-208 一组+5mm合格6落地设备d-208 一组+2mm合格7落地设备d-312 一组-7mm合格8落地设备d

14、-112 一组+1mm合格9落地设备d-111/1一组+8mm合格10落地设备d-111 /2 一组-9mm合格11压缩机厂房西南侧管架基础一组-4mm合格、使用钢尺检查预埋螺栓孔中心线位置10组，全部符合规范限差要求:序检查部位检查结果结论1炉区基础1mm合格2落地设备e-1051 mm合格3落地设备e-1042mm合格4落地设备e-2082mm合格5落地设备d-2081mm合格6落地设备d-3121mm合格7落地设备d-1121mm合格8落地设备d-111/12mm合格9落地设备d-111/22mm合格10压缩机厂房西南侧管架基础1mm合格、使用钢尺检查轴线尺寸2组，全部符合规范限差要求:

15、序检查部位检查结果结论1焦炭塔框架b/2-3 轴+1mm合格2焦炭塔框架b/3-4 轴0mm合格3炉区 基础b/1-2 轴0mm合格4炉区 基础b/2-3 轴+1mm合格质量问题：、未隐蔽的接地线有两处焊接后未防腐。(2) 、焦炭塔东侧挡墙要求有丁石。(华鲁)3、催化汽油吸附脫硫装置质量情况：总体施工质量较好，进行了实际测量，具体数据如下：(1) 使用混凝土回弹仪对於构件进行强度检查，共检查4组，全 部符合设计要求。其中压缩机厂房b-5轴基础2组，达到设计强度 108%0 d-204设备基础2组，分别达到设计强度104%和100%。(2) 使用钢尺检查混凝土构件的外形尺寸，共检查10组，全部在

16、规范允许的偏差范围：序号检查部位实测结果结论1k-102a机组电机基础检查1组-10mm合格2k-102a机组压缩机基础1组+5mm合格3k-102a机组底板1组-5mm合格4k-101a机组电机基础2组+1mm> +2mm合格5k-101a机组压缩机基础2组+2mm、 +2mm合格6k-101a机组底板1组+1mm合格7r-101基础2组-20mm, -10mm合格(3)、使用钢尺检查预埋螺栓孔中心线位置，共检查2组，全部在规范允许的偏差范围:序号检查部位检查结果结论1k-102a电机基础预留孔2mm合格2k-101a压缩机基础预留孔2mm合格、使用钢尺检查轴线间距，共检查3组，符合规

17、范限差要求:序号检查部位检查结果结论1压缩机厂房b/5-6轴+1mm合格2压缩机厂房b/6-7轴omm合格3压缩机厂房b/7-8轴+1mm合格(5)、观感质量：大部分的混凝土构件表面观感密实，无蜂窝、气 孔、夹渣、空洞等缺陷。但个别构件存在表面粗糙、跑模现象。总体 的观感质量较好，需要注意混凝土成品保护，防止磕碰损害。质量问题：(1) 要求压缩机厂房地脚螺栓摸黄油保护。(2) 、主控室楼梯踏步应做防滑处理。(3) 、接地沟回填石块太多；(4) 、控制室照明配管：管口有毛刺、未带护线帽；(5) 、主控室暖气管道密封材料暴露太多；(6) 、主装置内系统管道固定焊缝焊肉超高，管托焊道类似临时点 焊，

18、焊肉高度和长度不够。氮气站区域地下水施工(8月9日雨后检 查)，焊条筒严重破损未盖盖，焊条潮湿，要求不能进行焊接作业。(7)、s-zorb主装置内管线没有作标识和防护，违反了 sh 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范5. 2条 和6.1.11条规定。在管线的施工中易造成管线安装未按设计施工。 如不同标号的管线虽然管外壁尺寸相同，壁厚不同，易产生混用。要 求施工单位严格按施工规范操作施工，监理跟踪旁站到位。4、氮气站.胺液再生、系统管廊工程质量情况：氮气站质量问题：(1) 、基础墙体接茬处污染严重；(2) 、施工现场较乱；(3) 、已完设备基础未按要求进行标示；(4)

19、 、地脚螺栓及螺帽涂刷油漆，不符合要求需清除。(5) 、地脚螺栓扣板要调整。(6) 、氮气站厂房柱子基础二次灌浆不合格出现裂纹，且二次灌浆 与原基础接触面没有很好的结合为一体，要求施工单位整改。窗框安 装中横撑与柱筋板连接只限于中间部分焊接，外观检查达不到一定的 强度。措施：要求安装厂房钢结构的外包队伍整改，在不影响其他位 置安装的情况下，将连接部位焊满以保证必要的强度。胺液再生质量问题：(1) 、个别框架横梁下料尺寸超标；(2) 、框架梁与柱，梁与梁的焊接焊缝多处不符合要求；框架基 础二次灌浆处理尺寸需要整改；、氨液再生北侧电缆沟中电缆是用铁丝捆绑。(4)、胺液再生框架一1钢结构横梁与柱子间

20、隙较大，筋板与梁接 触面小且仅点焊，不符合设计文件的要求，造成强度不够。措施：要 求施工单位返工。首先下料要准确，误差控制在规范允许的范围内， 另筋板与梁的焊接严格按设计文件执行。系统管廊质量问题：(1)、发现大部分地脚螺栓刷漆。按规范要求地脚螺栓不允许刷漆, 保持螺栓丝道清洁好用。5、焦碳塔制造过程的质量情况：8月5日，工程处会同供应部、金钥匙监理公司与澳信公司相关 技术及管理人员对目前焦碳塔制造过程的有关资料、焊接工艺执行情 况以及澳信公司的质量管理体系运行情况进行了检查和现场质量抽 查。抽查了焊接过程预热温度及热处理温度。通过检查，共发现不规 范行为和质量问题7项，工程处会同供应部提出了

21、书面整改要求，限 期整改。6、施工单位、监理资料检查：监理公司资料问题：(1) 、部分监理工程师通知单与回复单没有订在一起，监理通知单 回复要附后；工程暂停令与工程复工令没有订在一起。(2) 、旁站记录，两天情况完全一样，不符合现场实际。(3) 、旁站记录，无混凝土坍落度检查记载。(4) 、个别资料缺少监理工程师签字、盖章。(5) 、开工报告，无建设单位签字、盖章。(6) 、无工程测量定位复测记录。(7) 、4万立罐、氮气站未编写监理细则。发现质量问题只有口头 要求；(8) 、中间罐区土建回填接地沟发现时不及时制止；(9) 、焦化未防腐的接地线焊接点虽未隐蔽，但也未向施工单位提 出。未发现编写

22、的监理细则；(10) 、szorb虽编写监理细则，但依据不完整，内容不充实，其 中有些说法值得商榷，如：控制点的分类。隐蔽资料的签字审查不细。)、监理资料中有相当一部分未编号，不符合规范的要求。(12)、电气接地隐蔽资料中，缺少标高、坐标、相对位置，文字说 明太简单；未见油罐土建施工与阴极保护施工工序交接施工记录；桩 基施工报告和焊工报验资料中无监理工程师签字确认；进场材料报验 资料中，材质证明材料有些太模糊看不清；除锈验收记录少；管道、 电、仪无相应的监理细则。胜越公司资料问题：(1) 、个别资料缺少监理工程师签字、盖章。(2) 、施工材料报验，无质检员签字。(3) 、胜越各种施工方案较齐全

23、，但施工方案中编制依据缺少主要 规范，如:sh/t 35032007石油化工建设工程项目交工技术文件 规定、sh35051999石油化工施工安全技术规程、sh/t 3506 2007管式炉安装工程施工及验收规范、sh/t 35432007石油 化工建设工程项目施工过程技术文件规定 sh/t 39032004石 油化工建设工程项目监理规范、gb 503192000 建设工程监理 规范等重要规范；还有一些标准无出版年号；加热炉施工方案中， 管道焊缝探伤合格等级？炉管强度试验压力只有30m i n (应10 min), 无降至严密试验压力后30min检查，压力表规格、量程不符合；地管 施工方案中焊缝

24、100%采用超探(代替试压)，无合格等级要求和明确 文字依据，现场管道防腐施工后尚未进行剥离试验；部分管道敷设回 填后再进行土建基础施工，对防腐层保护不利；地下罐管口与管道预 留口错位，砸墙处理；地上设备与基础预留地脚螺栓不符无法安装(以 后注意管口方位)。十公司资料问题：(1) 、施工组织设计，质量、安全体系未落实到具体人。(2) 、工程测量定位测量人员没签字，冒用负责人签字；无工程测 量定位复测记录。(3) 、总包单位资质没报验。(4) 、几种钢筋进场材料报验资料中，进场材质证明(016x9000) 与自检记录中( 16x 12000)尺寸不一致：有些太模糊看不清；一小 部分管道施工未报验。联友公司资料问题：(1) 、储罐组对几何尺寸检查表中，环、纵焊缝代号编写有误，造 成罐壁环焊缝与纵焊缝代号多处重号；(2) 、技术交底文件中，交底人员、参加人员、日期处多空白。(3) 、缺少罐壁板与罐底板焊接后边缘板附近的真空度检测报告；探伤报告不全；管道、电、仪无相应的施工发、方案。没有按规定上报胺液再生及s-zorb系统管线施工方案。(4) 、特种人员资质报验不合格，如氮气站的焊工报验中用职业技 能证代替国家质检部门颁发的焊工证。(5) 、部分整改检查结果记录没有，看不出行为质量环的闭合情况。 针对上述情况要求监理公司及施工单位按照相关规范要