热工专业设备检修技术标准

1、标准编写格式管理标准编写格式甘肃电投张掖发电有限责任公司企业标准热工设备检修技术标准q/zd xxx.xx.xx-xxxx 1.范围（“宋体五号、行距1.5 倍” ）本标准规定了甘电投张掖发电有限责任公司热工自动化设备检修运行维护的内容、方法、应达到的标准和应做好的技术管理工作。本标准适用甘电投张掖发电有限责任公司2*300mw 机组热工自动化设备的检修和日常运行维护工作。2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

2、凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。gb2887-82 计算站场地技术要求gb4830 工业自动化仪表气源压力范围和质量dl 5000 火力发电厂设计技术规程dl 5004 火力发电厂设计技术规程dl 435 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程dl/t 655 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程dl/t 656 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程dl/t 657 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程dl/t 658 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程dl/t 659 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程sdj 279 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制

3、装置篇）jjg 650-90 电子皮带秤试行检定规程3.定义、符号、缩略语下列术语、定义和缩略语适用于本标准3.1.分散控制系统 distributed control system， 简称 dcs 采用计算机、通信和屏幕显示技术，实现对生产过程的数据采集、控制和保护等功能，利用通信技术实现数据共享的多计算机监控系统，其主要特点是功能分散，操作显示集中，数据共享，可靠性高。根据具体情况也可以是硬件布置上的分散。3.2.汽轮机紧急跳闸系统 emergency trip system, 简称 ets 在汽轮机运行过程中，出现异常时能采取必要措施进行处理，并在异常情况继续发展到可能危及设备时，能采取

4、断然措施，停止汽轮机运行的保护系统3.3.汽轮机监视仪表 turbine supervisory instrument，简称 tsi。监视汽轮机运行状态（转速、振动、膨胀、位移等机械参数）的仪表。3.4.炉膛安全监控系统 furnace safeguard supervisory system，简称 fsss 对锅炉点火、燃烧器和油枪进行程序自动控制，防止锅炉炉膛由于燃烧熄火、过压等原因引起炉膛爆炸（外爆或内爆） 而采取的监视和控制措施的自动系统。fsss包括燃烧器控制系统 （ burner control system， 简称 bcs ）和炉膛安全系统（furnace safety syst

5、em， 简称 fss ） 。3.5.总燃料跳闸 master fuel trip， 简称 mft 由人工操作或保护信号自动动作，快速切除进入锅炉炉膛的所有燃料而采取的控制措施。3.6.数据采集系统 date acquisition system，简称 das 采用数字计算机系统对工艺系统和设备的运行参数、状态进行检测，对检测结果进行处理、记录、显示和报警，对机组的运行情况进行计算和分析，并提出运行指导的监视系统。3.7.模拟量控制系统 modulation control system，简称 mcs 实现锅炉、汽轮机及辅助系统参数自动控制的总称。在这种系统中，常包含参数自动控制及偏差报警功能，

6、对前者，其输出量为输入量的连续函数。3.8.协调控制系统 coordinated control system，简称 ccs 将锅炉 - 汽轮发电机组作为一个整体进行控制，通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自动状态的工作，给锅炉、汽轮机的自动控制系统发出指令，以适应负荷变化的需要，尽最大可能发挥机组调频、调峰的能力，它直接作用的执行级是锅炉燃烧控制系统和汽轮机控制系统。3.9.顺序控制系统 sequence control system， 简称 scs 对机组的某一工艺系统或主要辅机按一定规律（输入信号条件顺序、动作顺序或时间顺序）进行控制的控制系统。3.10. 汽轮机数字电液控制系统 digi

7、tal electro-hydraulic control， 简称 deh 按电气原理设计的敏感元件、数字电路（计算机） 、按液压原理设计的放大元件及液压伺服机构构成的汽轮机控制系统。3.11. 超速保护控制 over-speed protection control，简称 opc 一种抑制超速的控制功能。有采用加速度限制方法实现，也有采用双位控制方式实现。前者当汽轮机转速出现加速度时，发出超驰指令，关闭高、中压调节汽门；当加速度为零时由正常转速控制回路维持正常转速。后者当汽轮机转速达到额定转速的103% 时，自动关闭高、中压调节汽门；当转速恢复正常时再开启这些调节汽门，如此反复，直到正常转速

8、控制回路可以维持额定转速；或者两种方法同时采用。3.12. 自动发电控制 automatic generation control，简称 agc 根据电网负荷指令控制发电功率的自动控制。4.dcs检修技术标准4.1.基本检修项目和质量要求4.1.1.停运前检查和准备4.1.1.1.设备健康状况评估：包括机组停机前ovation系统所有卡件状态检查、各站运行情况、所有计算机外设投运情况等的检查和记录。4.1.1.2.o vation整个系统停运前，测量所有控制柜供电电压并作好记录。4.1.1.3.检修项目作业文件包齐全，备品材料已准备就绪。4.1.1.4.准备好以下专用工器具：ovation 系

9、统用绝缘护腕、绝缘垫数块、万用表、螺丝刀、刷子、真空吸尘器、鼓风机、记号笔、绝缘胶带等。4.1.1.5.检修作业人员应认真学习并严格执行安规有关规定以及大中小修期间制订的相关的规章制度。4.1.1.6.检修人员已完成安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。4.1.1.7.o vation整个系统允许退出运行，工作票手续准备完整。4.1.2.停运后检修4.1.2.1.o vation控制系统卡件清洁和检修4.1.2.1.1.ovation 整个系统停止运行，相关设备停电， 控制器停电时先关闭控制器备站在关闭控制器主站，最后关闭控制器内部两路电源。4.1.2.1.2.需要检修时：打开d

10、pu鼠笼柜门，用螺丝刀松开紧固卡件的螺丝。轻轻向上板起卡件上面白色的弹片，待卡件脱离插槽后取下，放在防静电的保护板上面。不需要检修只为清扫时： 首先选用合适的工具做好风扇止动，确保工具不损伤内部设备，用鼓风机进行吹扫，吹扫距离不易太近。4.1.2.1.3.工作人员必须戴好防静电手腕，并将防静电护腕的另一端可靠的接地, 在远离dcs控制柜的地方，使用仪用气吹扫拆下的ovation 卡件，用小刷子清除模块表面的灰尘。4.1.2.1.4.用吸尘器吸去机架上和柜门过滤网上的灰尘，再用压缩空气吹去风扇组件、电源盘及机架上的灰尘，若还不清洁，再用刷子刷干净。4.1.2.1.5.拆下所有dpu柜前柜门上、下

11、的海绵滤网，拿回去用清水清洗干净，凉干后再装回去。4.1.2.1.6.用吸尘器吸、 刷子和鼓风机等清洁dpu柜端子和柜门上的灰尘。清洁好一个dpu柜，关上柜门。4.1.2.1.7.将主副控制器的所有卡件全部插上以后，先关闭鼠笼的门扇，若没有任何阻挡，则紧固卡件与机架之间的固定螺丝。若存在卡涩现象，调整卡件位置后紧固固定螺丝。4.1.2.1.8.清洁完成，开始紧固检查卡件接线。接线紧固要恰当适度，防止紧过头或欠紧固，重点检查接线松动、错位、裸线过长等。4.1.2.1.9.柜内线路绝缘检测应符合要求，如表1. 重点检查柜内屏蔽接地和重要保护信号回路电缆。表 1 绝缘电阻表被测对象环境温度相对湿度被

12、测仪表电源电压（v）绝缘表输出直流电压（v）绝缘表读数前稳定时间(s) 绝缘电阻 m 信号信号信号接地电源接地电源 | 信号热电偶1535 80 500 10 100 100 铠装热电偶a500 1000 1000 热电阻 / 壁温专用铂250/100 100 100 铜250/100 50 50 直读式仪表535 80 60 500 20 20 20 20 压力开关1535 4575 60 500 20 20 动圈式仪表1535 4575 60 500 40 20 20 常规仪表b1535 4575 60 500 20 20 20 1535 4575 60100 7 7 7 调节、控制仪表1

13、535 4575 500 20 20 50 变送器1535 4575 60 500 20 20 50 50 60 100 执行机构-25+75 95 60 500 20 50 伺服放大器050 1070 60 500 20 50 电接点水位计1535 4575 60 500 50 20 50 50 电磁阀1535 85 60 20 电涡流传感器1535 4575 60 500 5 100 100 分析仪表1535 4575 60 250 2 2 20 20 发电机检漏仪1535 4575 60 500 100 100 100 100 工业摄像机d100/500 1 20 皮带秤显示仪表1535

14、707560 500v20 20 20 传感器60 100v20 a 其绝缘电阻的单位是m .m。b 通指显示、记录、计算、转换仪表。c 信号 信号指互相隔离的输入间、输出间、测量元件间以及相互间的信号，视被测对象而定。d 探头使用 100v绝缘表，电源回路使用500v 绝缘表。4.1.2.1.10.端子紧固好后，用手或尖嘴钳进行外力检查，确认已完全紧固。4.1.2.1.11.检查控制柜内部其他分支保险是否良好，回装必须可靠。4.1.2.1.12.逐个启动ovation子系统，步骤为先给机柜后面的电源上电，待电源工作正常以后再打开控制器pcps卡上的按钮开关。4.1.2.1.13.观察 dpu

15、上电以后控制器以及各卡件的状态。pcrl 和 pcrr 卡上面的led指示灯应该根据实际情况显示数量。主控制器的lcd面板显示为lc. 和 rc. 。备用控制器的 lcd面板显示为lb. 和 rb. 。各个卡将上面的p灯和 c灯应该点亮。若发现有其他情况，则表明控制器存在故障，另行检查。4.1.2.2.o vation系统控制柜对地电阻测量4.1.2.2.1.检查 ovation 系统所有控制柜接地线完好，接头牢固并用扳手重新紧固一遍。4.1.2.2.2.在控制柜上选择一点，用万用表测量对地电阻，若电阻小于1 欧姆，则认为正常，若对地电阻比较大，则应认真检查接地线并重新紧固，直到正常为止。4.

16、1.2.2.3.对 ovation系统所有控制柜的接地电阻认真测量一遍，并记录下各控制柜对地电阻值。4.1.2.2.4.检查电缆夹层dcs接地铜排，应接地可靠，连接点牢固接触良好，柜门应密封良好关闭。4.1.2.2.5.对地电阻测量工作结束后，关好柜门，终结工作票。4.1.2.3.o vation控制柜通道熔丝检查更换4.1.2.3.1.在 dcs控制系统不拉电的情况下测量保险丝主要是指：数字量输出（do ）卡上的保险，以及分支接口板上的保险。4.1.2.3.2.对系统保险的测量，需要将保险拔出后用外用表进行通断测量。在测量过程中还要查对所使用保险是否与需要的一致，若存在不一致的情况则进行更换

17、。4.1.2.3.3.所有保险丝更换完成，再次在dcs控制柜上电的情况下，检查所有端子柜保险丝的状态指示灯，一切正常，才关上端子柜的柜门，终结工作票。4.1.2.4.o vation系统控制柜继电器柜接线检查4.1.2.4.1.办理工作票，接线检查工器具准备好。4.1.2.4.2.逐个检查端子接线，要求接线牢固、接触良好、无明显裸线、线路布置整齐、端子编号齐全。4.1.2.4.3.检查上中下三排端子时，必须做好防止短路的措施。4.1.2.4.4.检查继电器柜端子接线时，上下端子全部检查，且保证压接线牢固，无毛刺。4.1.2.4.5.检查预置电缆插头安装牢固，布线整齐，无损伤。4.1.2.4.6

18、.检查各柜内电缆孔洞防护正常。4.1.2.4.7.检查结束后，办理工作票终结手续。4.1.2.5.o vation工作站清洁检查4.1.2.5.1.为了保证在对工作站的清洁过程中运行人员还可以对系统进行检测，所以对工作站的清洁应该逐个进行。对于公用系统的操作要切换到运行的机组侧。4.1.2.5.2.远程关闭要清洁的工作站，关闭该工作站的插座电源。切断dcs电源柜相关的电源开关。4.1.2.5.3.打开操作员站的机柜门，拔下相关的电缆插头，注意要做好标记位置。将主机搬运到干净宽敞的空间。打开主机机箱， 用压缩空气对机箱内部吹扫。吹扫过程中要防止气压过高，并且严禁对机箱风扇进行强力吹扫，以免损坏轴

19、承。4.1.2.5.4.对外置硬盘，磁带机等外设，按照同样的要求进行吹扫。对于液晶显示器可以通过散热口进行轻微的吹扫, 用抹布擦干净。4.1.2.5.5.对操作员台下的机柜进行整理。清理内部灰尘。并用抹布擦干净各个支架。对里面的所有电缆进行整理，绑扎。4.1.2.5.6.所有操作员站检查完成后逐个上电。待工作正常后检查清洁历史站，工程师站，要求与操作员站一致。4.1.3.数据备份4.1.3.1.dcs系统逻辑画面修改后要定期进行数据备份，备份要记录清楚，同时在不同地点进行相同备份，防止发生意外。4.2.试验项目与技术标准4.2.1.电源切换试验4.2.1.1.首先检查各控制器ups电源和保安段

20、电源全部投运正常，dcs各控制器报警正常。4.2.1.2.在 dcs电源柜内逐个断开各控制器ups电源，检查各控制器工作及报警是否正常，正常后及时恢复。4.2.1.3.在 dcs电源柜内逐个断开各控制器保安段电源，检查各控制器工作及报警是否正常，正常后及时恢复。4.2.1.4.试验完毕后做好实验记录。4.2.2.控制器主备切换试验4.2.2.1.首先检查各控制站的工作状态确认正常4.2.2.2.关闭主站开关，观察备站切换是否正常，控制器各状态是否正常。4.2.2.3.备站切换正常后，打开主站开关，等运行正常后，反方向进行切换试验，记录好试验结果。4.2.2.4.所有站逐个进行，直到试验结束。4

21、.2.3.网络冗余试验4.2.3.1.首先检查各控制器网络通讯正常，dcs各控制器报警正常。4.2.3.2.逐个断开各控制器一路网线，检查各控制器工作及报警是否正常，控制器切换是否正常，注意回复时控制器必须逐个启动，防止造成内部程序错误。4.2.3.3.逐个断开各控制器另一路网线，检查各控制器工作及报警是否正常，控制器切换是否正常，注意回复时控制器必须逐个启动，防止造成内部程序错误。4.2.3.4.试验完毕后做好实验记录。4.2.4.热电偶通道校验4.2.4.1.找到所对应测点的卡件，调出该卡件所在的补偿通道，即第九通道，看该通道现实的温度是否和环境温度一致。若无偏差，则将该通道强制为0 度。

22、4.2.4.2.工作站上调出所校热电偶tag号所对应通道。4.2.4.3.输入端连上毫伏信号发生器4.2.4.4.输入 0，25% ，50% ，75% 和满量程对应的毫伏值，查看系统显示的温度与所加信号代表的温度是否一致。4.2.4.5.零位、满量程来回校验几次, 直至其精度达到0.5 级以上。4.2.4.6.同时检查中间三个校验点, 其精度也应达到0.5 级以上。4.2.4.7.对热电偶的校验情况和结果作一一记录。4.2.4.8.工作结束，正确恢复所有接线，释放强制的补偿点，到操作员站上观察所有温度点正常以后结束工作票。4.2.5.热电阻 rtd通道校验4.2.5.1.i /o 柜通道内用标

23、准电阻箱入电阻，并与工作站监视人员保持联系；4.2.5.2.当输入为 100 欧姆时， crt中输入模块的值应为0；4.2.5.3.逐渐增加输入至满量程, 观测 crt 上其输入模块的温度值是否与其输入的电阻值相一致；4.2.5.4.在零位与满量程之间取用三点及三点以上电阻值输入, 观测 crt上其输入模块的温度显示值是否与其输入的电阻值对应的温度值相一致；4.2.5.5.若达不到 0.5 的精度要求，则调整rtd隔离卡的零位及量程定位器；4.2.5.6.零位、满量程来回校验几次，直至其精度达到要求；4.2.5.7.拆除电阻箱，恢复原来信号接线，注意、极不能接错；4.2.5.8.作好热电阻通道

24、校验前后的记录。4.3.dcs系统的运行与维护4.3.1.系统运行期间，不得在dcs系统规定的范围（原则上3 米以内距离）内使用对讲机，不得随意修改任何逻辑和画面，不得随意登陆工程师级口令。4.3.2.建立 dcs控制系统故障记录台帐，详细记录系统发生的所有问题（包括错误信息和文字）及处理过程。4.3.3.日巡检中，做好缺陷记录；并按有关规定及时按排消缺；热工专责应定期对巡检记录进行检查，对处理情况进行核查。巡检内容与要求包括：4.3.3.1.检查 dcs系统时钟与gps应同步。4.3.3.2.查看 crt报警画面、报警打印记录、声光报警装置及顺序事件记录（soe ） ，正常运行时应无报警显示

25、。4.3.3.3.检查电源系统和模件各指示灯应处于正常运行状态。4.3.3.4.检查分散控制系统控制柜的环境温度和湿度，应符合制造厂要求，电子间温度应控制在 1825 度，湿度应控制在4565% 。4.3.3.5.带有散热风扇的控制柜，风扇应正常工作，异常的风扇应立即更换或采取必要的措施。4.3.3.6.检查系统自诊断功能画面，应无异常报警，各冗余设备应处于热备状态。4.3.3.7.检查系统各工作站和各现场控制站的运行状态应无异常。4.3.3.8.检查 dcs系统强制点是否与记录一直。5.ets检修技术标准5.1.检修项目及标准5.1.1.一次元件检修5.1.1.1.压力开关外壳有无损坏，铭牌

26、是否齐全。5.1.1.2.开关取样管路应完全独立、无堵塞，确保保护的可靠性。5.1.1.3.连接压力开关的管路有无损坏、漏泄现象。5.1.1.4.密封垫圈是否严密。5.1.1.5.微动开关和机械触点有无明显氧化，根据氧化程度进行修复和更换。5.1.1.6.检查开关接地线是否真正接到开关外壳。5.1.1.7.触点对外壳的绝缘，用250v兆欧表测试不应低于10m 。5.1.1.8.开关定值准确，校验报告齐全，验收合格。5.1.2.线路检修5.1.2.1.信号线路的绝缘检查，500v 的兆欧表测量阻值不应小于5m 。5.1.2.2.对 ets盘内到就地的接线进行检查，接线是否按图纸要求。5.1.2.

27、3.盘内线检查，端子排不应松动，接线应准确、牢固、美观。5.1.3.机柜检查5.1.3.1.机柜内应清洁无杂物。5.1.3.2.端子排不应松动，接线应准确、牢固、美观。5.1.3.3.柜内电气设备应完好无损坏，保险端子检查通断正常。5.1.3.4.柜内配线应整齐、接线牢固、无明显裸线和毛刺，压接线头牢固可靠。5.1.3.5.控制柜内按钮及指示灯无损坏，保护投退切换开关可靠，接线牢固。5.1.3.6.输出继电器安装牢固，接点接触良好，排线牢固5.1.3.7.plc各卡件工作正常，卡件接线牢固。5.1.3.8.双路电源投入正常，各保险端子检查通断良好。5.1.4.电磁阀检修5.1.4.1.电磁阀线

28、圈引出线有无烧坏，老化或严重腐蚀现象。5.1.4.2.电磁阀线圈阻值测量记录，并与历史记录对比检查。5.1.4.3.外壳无裂纹及损坏。5.1.4.4.接线插头接线牢固，无破损，无短路、断路可能。5.2.自检试验方法及要求5.2.1.保护投退切换开关自检试验，投入后检查plc相应通道应正常，dcs画面保护投入信号应正确对应，显示正确。检查合格后退出保护。5.2.2.从源头逐个模拟ets保护信号，检查ets柜 plc相应通道是否正常。5.2.3.进行模拟试验5.2.3.1.断开停机电磁阀工作电源或ets输出接点，隔离停机电磁阀。5.2.3.2.逐个投入 ets分项保护。5.2.3.3.对保护信号已

29、经满足的保护回路，可直接进行自检试验，试验要求两路plc能同时输入和正确输出，输出继电器动作正确，接点良好，机柜内及dcs报警正确。5.2.3.4.对需要进行三取二的信号，从源点模拟时最少试验两次，以验证三取二的正确性。5.2.4.试验时，用手动阀或通过电磁阀将某一回路的压力泄掉，则该回路相应的压力开关动作，控制柜内相应的指示灯亮，表示出相应的压力开关动作。由跳闸阀布置成双通道，所以只试验一路时不会产生跳闸信号，若此时被测参数真的达到停机值，则所有的压力开关将全部动作，两路信号经过“三取二”的作用产生跳闸信号通过控制使机组停下来，所以说该试验专人可以在线试验，并不影响机组的保护功能。5.2.5

30、.试验分两种方式，一种是deh直接发出信号到就地电磁阀，使得某一电磁阀失电，通过监视 ps4,ps5压力开关可以得到对应的停机电磁阀是否已经动作。一种方法是通过deh向 ets发出信号，然后再送到deh继电器柜使相应的电磁阀失电，从而判断ets系统工作是否正常。5.2.6.ups电源和保安段电源冗余试验合格5.2.7.逐个停运a、b双路 plc ，进行 plc切换试验，双路plc工作应完全独立正常，输入输出应完全可靠。6.tsi 控制系统检修标准6.1.tsi 设备安装标准6.1.1.涡流传感器托架的安装6.1.1.1.托架必须有足够的刚度，托架的共振频率应远离或大于10 倍被测机组的转速。6

31、.1.1.2.托架应牢固地固定在机体上，且不妨碍汽轮机相关部位的膨胀或运行。6.1.1.3.在托架机械连接部件表面应涂少许黄干油使其灵活，但不应松动。6.1.2.涡流探头的安装6.1.2.1.探头应牢固并满足测量要求。6.1.2.2.把涡流探头固定在托架上时，其引线应能自由旋动，以防止引线和涡流探头之间产生扭力。6.1.2.3.涡流探必须使用制造厂提供的非磁性螺帽，固定在托架上时，应采取防止松动的措施，如防松垫片等。6.1.2.4.避免托架的轴向屏蔽影响，托架端面离开涡流探头感应面的距离应大于涡流探头直径的数值。6.1.2.5.对同一被测面需要安装两个以上涡流探头时，任意两个涡流探头的轴向距离

32、不应小于 3 倍涡流探头直径的数值。6.1.3.前置器的安装6.1.3.1.在高频同轴电缆长度范围内，前置器应就地安装在检测点附近。6.1.3.2.离开热体、环境温度在允许范围之内，并应稳定。6.1.3.3.安装地点应干燥、隔振、清洁。6.1.3.4.前置器与汽轮机机体和地必须在电气上绝缘，须采用浮空安装。6.1.4.涡流探头与前置器间高频同轴电缆的安装6.1.4.1.高频同轴电缆（包括高频接头）与前置器和涡流成套配置，不可任意更换，其匹配长度固定，不可剪短或接长。6.1.4.2.高频电缆敷设完以后，必须予以固定。6.1.4.3.高频接头同牢固，而且必须使其处于浮空状态，可用绝缘带包扎。6.1

33、.4.4.高频同轴电缆需穿过缸体时，应做到一根高频同轴电缆一个孔，并应采用特制的穿孔坚固件或用环氧树脂穿扎封固，以防漏油。6.1.4.5.高频接头处于油或蒸汽环境中时，应将其放在热缩套管中，或用聚四氟乙烯薄膜带捆扎保护6.2.tsi 检修项目及标准6.2.1.控制柜检修6.2.1.1.柜内卫生清洁，风扇滤网清洁，电缆孔洞密封良好6.2.1.2.柜内端子接线检查，端子牢固，接线正确编号清楚6.2.1.3.柜内卡件插针检查，无脱落和松动，无明显毛刺6.2.1.4.继电器检查，安装到位，接线牢固，继电器接点接触良好6.2.1.5.信号电缆屏蔽柜内接地良好，测试阻值低于1 欧姆6.2.2.就地接线盒检

34、修6.2.2.1.盒内卫生清扫干净，电缆孔洞全部密封良好，完全防水防灰6.2.2.2.就地接线盒内前置器安装牢固，接线可靠，编号清楚6.2.2.3.延长电缆接头干净接触良好，安装牢固6.2.2.4.信号电缆屏蔽层绝缘良好，无明显接地6.2.3.探头拆装与联校6.2.3.1.办理工作票6.2.3.2.切除 tsi 系统工作电源6.2.3.3.tsi 探头拆卸时， 要做好记录和编号，探头与前置器不能混淆使用，防止线性不一致6.2.3.4.使用专用工器具，做好防止工器具和零配件掉入汽缸的措施，离开现场时检查工器具和零配件是否齐全6.2.3.5.拆卸下的探头和零配件放在规定的地方，做好防止磨损和碰撞的

35、措施6.2.3.6.探头安装前系统送电6.2.3.7.安装转速探头时，转速探头必须按照探头标记安装，标记点应超轴向安装，以便很好的切割磁力线，探头与齿轮安装间隙为1-1.2mm。6.2.3.8.安装振动探头时，探头必须与被测面水平，固定螺丝牢固，安装间隙电压范围为11-12v，延长线接头干净，接触良好，外部绝缘良好。6.2.3.9.安装轴向位移和胀差探头时，必须要先确认汽轮机大轴顶轴到工作面，准备好相应工器具，磁性表座，千分表。以dcs显示值为准，确定零点，然后进行正反两向移动，记录下位移和输出电压、dcs显示等值， 联校结束后按照校验结果进行探头零点安装，做好防松措施。6.2.3.10.所有

36、探头安装结束后，必须进行自检试验，确认探头测量系统已正常投入运行。7.deh控制系统检修标准7.1.基本检修项目与质量要求7.1.1.系统停运前的检查7.1.1.1.观察 deh各画面显示及报警状况。7.1.1.2.打印故障诊断记录表，检查打印记录中的异常情况。7.1.1.3.检查 deh机柜、模件、电源、控制器、操作站、工程师站等设备的工作指示灯，并作好记录。7.1.1.4.作好 deh的组态软件的备份，以及记录所有设定参数。7.1.2.系统停运后检修7.1.2.1.外观检查应满足如下要求：7.1.2.1.1.外观应完好无损，开关方向标志明确；铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚；7.1.2.1

37、.2.控制装置行程范围内动作灵活、均匀无卡涩，7.1.2.1.3.lvdt安装正确，固定牢固；紧固件无松动，可动部分应灵活可靠；7.1.2.1.4.接线正确、牢固、无松动，插头与插座联接可靠。7.1.2.2.控制线路绝缘测试符合表1 要求7.1.2.3.就地行程开关接触良好，开关检修合格，控制电缆编号清楚7.1.2.4.电磁阀线圈阻值测试记录，线路绝缘合格7.1.2.5.deh继电器柜内设备检修7.1.2.5.1.柜内卫生清洁、接线端子紧固、编号清楚、电缆接地线及电缆孔洞密封良好；7.1.2.5.2.柜内继电器安装牢固，线圈阻值检查记录合格，继电器接点动作良好；7.1.2.5.3.柜内各种电源

38、测量符合要求，冗余切换试验合格。7.1.3.校准项目与技术标准7.1.3.1.执行机构校验7.1.3.1.1.伺服型执行机构（由伺服阀控制），通过伺服阀测试工具给伺服阀加信号，使油缸带动阀门在上下极限位置间运动，阀门应运动灵活，无卡涩、爬行现象。记录阀门的最大行程，应符合设计行程要求；7.1.3.1.2.对于开关型执行机构（由电磁阀控制），通过使电磁阀通电或断电，使油缸带动阀门在上下极限位置间运动；阀门应能灵活运动，无卡涩、爬行现象。记录阀门的最大行程，应符合设计行程要求。7.1.3.2.阀门位置校准7.1.3.2.1.汽轮机处于停机状态；7.1.3.2.2.开启 eh油泵；满足开关调门条件7

39、.1.3.2.3.用超级终端连接vp卡，逐个对伺服阀进行标定或开关试验7.1.3.3.快速卸荷阀性能试验7.1.3.4.其它电磁阀试验7.1.3.5.行程开关校准7.1.3.5.1.校准检查在汽轮机停机时进行；7.1.3.5.2.关闭开关型汽门，该汽门关闭行程开关应动作正确、可靠；7.1.3.5.3.开启开关型汽门，该汽门开启行程开关应动作正确、可靠。8.fsss检修作业标准8.1.检修工艺标准8.1.1.机柜卡件各通道应逐一进行测试，通道测试符合质量要求8.1.2.线路电阻进行绝缘检查，用500v摇表测出绝缘电阻应大于100m 。8.1.3.压力表，压力开关校验误差符合要求，并有校验报告，且

40、报告存档。8.1.4.具体试验项目应按热工试验项目卡逐次进行，设备动作可靠正确8.2.fsss系统试验fsss系统试验只针对热工静态试验主要作用为检查信号通道和逻辑，具体动态试验由锅炉运行规程统一安排。8.2.1.试验准备条件8.2.1.1.dcs机柜、 fsss就地控制柜及就地设备上电8.2.1.2.送风机，引风机，一次风机，磨煤机，给煤机等就地设备检修工作结束，工作票已收回，电机送试验电。8.2.1.3.将油跳闸阀、回油阀，油循环阀关闭8.2.1.4.磨煤机出入口门已正常送电8.2.2.检修试验方法和标准8.2.2.1.锅炉主燃料跳闸(mft)试验项目及方法8.2.2.1.1.试验项目：手

41、动mft ；试验方法：同时按下mft按钮8.2.2.1.2.试验项目：两台送风机停；试验方法：停运两台送风机8.2.2.1.3.试验项目：两台引风机停；试验方法：停运两台引风机8.2.2.1.4.试验项目：炉膛压力低低-2491pa ( 三取二 ) ；试验方法：短接就地压力开关接点8.2.2.1.5.试验项目：炉膛压力高高3236pa ( 三取二 ) ；试验方法：短接就地压力开关接点8.2.2.1.6.试验项目：锅炉总风量35；试验方法： 逻辑点强制输入值或者在ai卡上加模拟量信号8.2.2.1.10.试验项目：失去所有燃料；试验方法：逻辑点强制给定8.2.2.1.11.试验项目：失去所有火焰

42、；试验方法：逻辑点强制给定8.2.2.1.12.试验项目：首次点火失败动作；试验方法：逻辑点强制给定8.2.2.1.13.试验项目：失去所有一次风机停且磨煤机运行；试验方法：逻辑点强制给定8.2.2.1.14.试验项目：操作员跳闸试验方法：crt上按跳闸按钮，确认后动作8.2.2.1.15.验项目：两台空预器停；试验方法：停两台空预器或者逻辑点强制给定mft动作的任一条件触发后，mft动作， oft动作，关跳闸阀、回油阀、油角阀，这些动作都应该正确执行。mft跳闸后立即发相应的声光报警，mft动作的首次记忆准确。8.2.2.2.磨煤机保护与联锁的试验项目及方法只要以下任意一个条件成立，则磨煤机

43、立即跳闸锁定，并显示首次跳闸条件和发磨煤机跳闸的声光报警。8.2.2.2.1.试验项目：操作员跳闸；试验方法：在磨试验位运行的情况下在crt上按跳闸按钮8.2.2.2.2.试验项目： mft跳磨；试验方法：在磨试验位运行的情况下触发mft动作的任一条件8.2.2.2.3.试验项目：失去润滑油；试验方法：在磨试验位运行的情况下在就地停磨煤机润滑油泵或就地卸润滑油压至0.05mpa以下8.2.2.2.4.试验项目：失去煤火焰；试验方法：逻辑点强制给定8.2.2.2.5.试验项目：磨煤机出口挡板全关；试验方法：实际关磨煤机出口挡板8.2.2.2.6.试验项目：一次风压后低或失去一次风机延时3 秒钟；

44、试验方法：逻辑点强制给定值或者就地短接开关接点8.2.2.2.7.试验项目：密封风和磨碗差压低延时60 秒；试验方法：逻辑点强制给定值或者就地短接开关接点8.2.2.3.rb跳 c磨煤机的试验项目及方法8.2.2.3.1.试验项目：任一台空预器全停；试验方法：在两台空预器运行的情况下停一台空预器8.2.2.3.2.试验项目：任一台引风机跳闸；试验方法：在两台引风机运行的情况下停一台引风机8.2.2.3.3.试验项目：任一台送风机跳闸；试验方法：在两台送风机运行的情况下停一台送风机8.2.2.3.4.试验项目：任一台一次风机跳闸；试验方法：在两台一次风机运行的情况下停一台一次风机8.2.2.3.

45、5.试验项目：任两台给水泵跳闸；试验方法：在两台以上给水泵运行的情况下再停一台给水泵rb选跳 c磨的前提条件是三台磨运行且负荷高于150mw,rb 动作的任一条件触发后将跳闸c磨煤机。8.3.当机组进行大、小修后，启动机组前应进行下列试验：8.3.1.控制器的切换：在fsss系统设备正常运行的情况下（磨煤机及一次风机在实验位），在工程师站中进行两对控制器的主备切换，由于控制柜内的控制器的切换属于无扰切换应不会导致现场设备的误动。8.3.2.系统工作电源切换试验：fsss系统除了应做dcs系统的电源切投试验，还需要做用于外部执行部件的220vac热工控制电源切换试验，试验方法如下：8.3.2.1

46、.从锅炉热工ups柜内停掉ups电源，检查保安段电源投入切换时间应符合要求，fsss系统设备应无误动现象。8.3.2.2.然后再进行保安段到ups的切换，观察fsss系统设备应无误动现象。8.3.3.检测 mft软硬回路的动作情况，在 fsss系统设备正常运行的情况下（磨煤机及一次风机在试验位） 。8.3.3.1.软回路测试：解掉mft动作到 mft继电器柜的do输出 , 人为在逻辑中强制发出mft信号，观察现场设备是否正确动作，用来检测mft 的软回路的动作情况（主要走联停回路）。8.3.3.2.硬回路测试：在fsss系统设备正常运行的情况下（磨煤机及一次风机在试验位），在工程师站上强制mf

47、t信号不能输出，同时按下手动mft的两个按钮，观察mft继电器柜以及现场设备是否正确动作，用来检测mft硬回路的动作情况（主要走wtr继电器回路）。8.4.火检系统检修安装调试8.4.1.检修步骤8.4.1.1.办理工作票8.4.1.2.系统停电8.4.1.3.拆回就地火检探头（小修中抽检40% ）8.4.1.4.清理控制柜及探头8.4.1.5.线路检查：就地接线柜检查，航空插头接线检查，dcs线路检查，线路接地检查8.4.1.6.火检柜放大器接线检查，保险检查8.4.1.7.回装探头并校验：安装和拆卸探头要求做好防损坏设备的相关措施8.4.2.校验过程8.4.2.1.设备安装到位后系统上电8

48、.4.2.2.用火检专用手操器设定各放大器内参数：a层由于在等离子点火时要求快速检火所以设定有火阈值为150pps,无火阈值为80pps ，其余层均为有火阈值为250pps,无火阈值为 150pps ，增益均为20。8.4.2.3.用手电筒在就地硫化铅探头上以一定的频率晃动（频率越快，火检强度值越大），逐个检查相应的放大器和dcs通道显示，确认是否正确。8.4.3.故障判断和处理如果 idd-u探头运行有故障，首先应确保调试部分所列的步骤均已顺利完成，然后参阅表2故障排除的有关内容来操作：表 2 idd- u探头的故障排除方法症状可能的原因处理方法无 信 号输出1、扫描器的输入电压不存在2扫描

49、器组件不起作用3扫描器过度受热4. 火检放大器故障1检查放大器的输出+50vdc和+15vdc的电压，如果无电压输出，则放大器故障；有则为扫描器线路航空插头接线有断线，进行焊线处理即可，2检查扫描器 +50vdc和+15vdc的输入电压正常，光纤亮度正常，原因扫描为器故障3确保扫描器表面温度低于60， 必要时， 需纠正高温的情况4. 先重新启动或更换火检放大器有 误 发火 焰 现象有+50vdc输出，一般原因为光电转换器故障，屏蔽不了 +50vdc输出更换扫描器火 焰 正常，信号较弱1火检光纤前端有积灰2火检光纤故障1小心拆下扫描器，松开内外套管固定罗栓，拔出内套管约 1 米，快速推进，来回插

50、拔几次即可。一般情况下不要求抽光纤，除非一直无法自己恢复。2更换光纤9.电动执行器检修作业标准9.1.检修项目与质量要求9.1.1.一般检查：9.1.1.1.执行机构外观应完好无损，行程范围内无阻，开关方向标志明确；铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚；9.1.1.2.润滑油应无泄漏、油位显示正常。有油质要求的执行机构应进行油质检查，若发现油质变差则应及时更换润滑油（一般情况下一个大修周期宜更换一次润滑油）。9.1.1.3.安装基础稳固，刹车装置可靠，手动与电动间的切换灵活；手摇时摇手柄用力手感均匀，连杆或传动机构动作平稳、无卡涩；9.1.1.4.执行机构的行程应保证阀门、挡扳全程运动，并符合系统

51、控制的要求；一般情况下，转角执行机构的输出轴全程旋转角应调整为090，其变差一般不大于5；转角位置调好后后，限位块足够拧紧，在手动或电动冲力下无滑动现象；9.1.1.5.接线牢固、无松动，插头与插座联接可靠，9.1.1.6.智能型执行机构内熔丝容量符合要求，层叠电池电压正常；9.1.1.7.控制硬件为dcs系统的，可在crt信息窗口上检查各条故障提示；9.1.2.解体检修一般情况可不进行解体检修，必须进行解体检修时，应按照制造厂使用说明书中有关规定进行（解体时，弹子轴承须加注清洁的二硫化钼润滑剂）。绝缘检查应符合表1要求。9.2.调校项目与技术标准9.2.1.执行机构机械零位、全开位的校准9.

52、2.1.1.手摇使执行机构至全关状态，紧固下限位块、调整下限位开关动作；9.2.1.2.手摇使执行机构至全开状态，紧固限位块，调整上限位开关上动作；9.2.1.3.如有手操器，则在全关或全开状态下，用手操器进行设置。9.2.2.位置变送器的校准9.2.2.1.断开输入回路后系统送电，手操使输出轴转动至机械零位，调整输出电流为量程的零位；9.2.2.2.手操使输出轴转动至全开位，调整位置变送器输出电流为量程的满度；9.2.2.3.执行机构按行程的25% ，依次递增直至上限，再依次增减至下限，测量输出电流，允许有 0.5%线性误差。9.2.3.外置行程开关校准9.2.3.1.电动使执行机构至全关时

53、，调整行程开关动作，位置变送器输出正好为零；9.2.3.2.电动使执行机构至全开时，调整行程开关动作，位置变送器输出正好为满度。9.2.4.基本误差及回程误差的校准9.2.4.1.输入按量程的25% 信号，依次递增直至上限，再依次增减至下限，读取相应的正、反行程位置变送器输出值；9.2.4.2.电动执行器的行程基本误差应不大于允许误差限；回程误差应不大于允许误差限的1/2 。9.2.5.阻尼特性校准分别输入 25% ，50% ，75% 信号，输出轴分别停在相应的位置时，正、反行程转角位置上作“半周期”摆动的次数应小于三次。9.2.5.1.不灵敏区测试输入 50% 信号，当输出轴稳定在对应位置上

54、时，微调增加输入信号，直到输出轴有一个可察觉的行程变化， 记录此时输入信号值i1；然后在相反方向微调减小输入信号，直到输出轴有一个可察觉的行程变化，记录此时输入信号值i2；按下式计算不灵敏区：式中：不灵敏区，单位为% ；i 输入量程。单位为ma ；该不灵敏区应不大于执行机构的允许误差。9.2.5.2.全行程时间测试输入信号由量程的0% 阶跃变化为量程的100% 时，执行机构从始点运动到终点的全行程时间误差，应不大于该执行机构额定行程时间的20% 。9.2.5.3.联调试验检查系统接线正确无误后，控制室操作台上手操，进行联调试验，应满足：9.2.5.3.1.阀门（或档板）动作方向应与开关操作命令

55、一致，位置反馈信号应与阀门（或档板）的实际位置一致；%10021iii9.2.5.3.2.调整系统灵敏度，使执行机构全行程动作无振荡现象出现；9.2.5.3.3.当操作员站上发开指令时，阀门或档板的关反馈信号失去到开反馈信号出现为阀门或档板的开时间，阀门或档板的开反馈信号失去到关反馈信号出现为阀门或档板的关时间；逻辑内开关允许时间的设定值一般宜大于测试值（2 5）秒；9.2.5.3.4.阀门、档板在全行程动作应平稳、灵活；各行程开关、力矩开关接点的动作应正确、可靠；9.2.5.3.5.与自动调节系统连在一起的各项软手操功能，经试验正常。9.3.运行和维护9.3.1.投运前检查与验收9.3.1.

56、1.外观检查符合质量要求；9.3.1.2.测量回路接线号牌清晰、齐全，接线正确、美观，用手轻拉接线无松动，进出线口已封堵；9.3.1.3.现场设备挂牌清晰、正确；9.3.1.4.仪表检修前后校准记录齐全、规范，数据正确；9.3.1.5.原工作回路已恢复，合上盘内电源开关，合上仪表电源开关，阀位显示与实际阀位相符。9.3.2.维护9.3.2.1.各可动部分应灵活可靠，机械连接处不应有晃动现象；9.3.2.2.机械限位块紧固螺钉不得松动，制动装置应灵敏可靠；9.3.2.3.执行器无漏油现象，齿轮箱油位不应低于油标孔中心线；9.3.2.4.输出轴上的轴承、手操机构的丝杆、切换轴和滑块上的轴承等，每三

57、个月至半年应加一次润滑油；9.3.2.5.手操前后，应进行切换手柄的自动和手动位置的切换；9.3.2.6.定期进行巡回检查，发现设备缺陷及时进行处理，并做好缺陷处理记录；9.3.2.7.清扫宜每月一次，保持仪表及附件整洁、完好、标志正确、清晰、齐全。9.3.3.停用9.3.3.1.关断仪表电源开关，关断电源盘内电源开关；9.3.3.2.运行中检修，先关闭前后隔离阀；9.3.3.3.运行中因检修需拆除接线时，应做好标志并包扎。9.4.罗托克 (rotork) 电动执行器我厂 #1、 #2 机组使用罗托克 (rotork) 电动执行器于中辅至磨消防蒸汽调节阀、共用三台。9.4.1.罗托克 (rot

58、ork) 电动执行装置投入前的检查9.4.1.1.检查电动执行器安装牢固，清洁、完好，各部件连接紧固无松动，显示器明亮清晰，操作开关调节器完好；9.4.1.2.检查执行器密封性能良好，手轮中心的密封垫完全扣紧；9.4.1.3.检查各功能卡间完好，系统接线应齐全正确；9.4.1.4.把选择器打至“就地”控制，转动手轮操作灵活，与调节机构的行程范围应合适，不和适应及时调整；9.4.1.5.送三相电源，用红外线设定器，按只读方式检查初级功能设定应正确。不正确时应重新设定，设定完后，返回阀门状态；9.4.2.罗托克 (rotork) 电动执行装置的投用与停运9.4.2.1.选择现场停止远程操作：红色选

59、择器可选择现场或远程两种操作，每种状态都可用一个带6.5mm 铁钩的挂锁锁定。当选择器锁定在就地或远程位置时，停止功能仍然有效。选择器也可锁定在停止状态，以防止现场或远程的电动操作。将选择器打至“远程”操作，送m/a 手操器的电源。用m/a 手操器输入信号，操作电动执行器的开关，检查调节机构和阀位指示，包括现场阀位指示动作方向一致，当调节机构关到位时，阀位指示为“0 ” ，现场阀位、绿色指示灯和关闭符号应正确; 当调节机构开到位时，阀位指示为“100 ” ，现场阀位、红色指示灯和关闭符号应正确。否则应调整；9.4.2.2.检查试验完后，将执行其打至“远程”位置，方可投入运行；9.4.2.3.将

60、 m/a 手操器的电源断开，且m/a手操器保管好；9.4.3.维护9.4.3.1.经常保持装置的清洁；9.4.3.2.每 5 年更换一次电动执行内的电池，更换电池后应重新进行设定；9.4.3.3.罗托克 (rotork) 电动执行更换的零部件，必须认真记录个部件卡的系列号，已得到的免费修理或更换担保; 9.4.3.4.电动机温升正常，运转声音正常；9.4.3.5.一般每五年作一次定期润滑油（sea 80 ep）; 9.4.4.罗托克 (rotork) 电动执行器的调整及维护9.4.4.1.rotork 电动执行器设定原理图9.4.4.2.用遥控器操作rotork 电动执行器状态显示为一开/ 关