振动筛检修标准

1、振动筛检修标准1 总则1.1 本规程适用于选煤厂偏心块式激振器单层直线振动筛的维护检修。1.2 电动机的维护检修按照低压电机检修标准执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。2 检修间隔期2.1 检修类别分小修、大修两类， 并可根据点检、 巡检及状态监测情况进行有针对性的检修。2.2 检修间隔期见表1。表 1 单位： h 检修类别小修大修检修周期9001200 6000 7200 根据状态检测结果和设备实际运行情况，可适当调整检修周期。3 检修内容3.1 小修3.1.1 检查各轴承润滑情况及各部螺栓是否松动。3.1.2 检查传动机构的灵活性及皮带的张力。3.1.3 检查修理或更换聚氨酯筛板

2、及聚氨酯轨座。3.1.4 检查角铁梁，如有裂纹应及时修理。3.1.5 检查各部弹簧，并进行调整或更换。3.1.6 检查运动部件的各部间隙，进行必要的调整。3.2 大修3.2.1 包括小修内容。3.2.2 检查激振器各部件磨损情况。3.2.3 检查振动筛大梁情况，如有裂痕应及时修复或更换。3.2.4 检查设备各部及基础和地脚螺栓有无松动，并进行处理。3.2.5 检查传动系统各零、部件磨损等缺陷，并进行必要的修理。4 检修前的准备4.1 技术准备4.1.1 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。4.1.2 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。4.1.3 设备在检修前应

3、进行有关技术参数如振幅、抛射角、频率、等性能方面的预检，并记录。4.1.4 制定检修方案。4.2 物资准备4.2.1 拆装、吊装工具、专用工具（激振器预紧力扳手等）、检验测量器具。4.2.2 备齐所需更换零件4.2.3 按规定进行断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，交付检修。4.2.4 各项准备工作应符合安全、质量等方面的要求，并办理相关手续。5 拆卸与检查5.1 拆卸激振器，检查偏心件与轴的配合情况，及全部轴承和密封件。5.2 检查机体各零部件有无开裂、裂纹、磨损、弯曲、变形。5.3 检查弹簧的磨损、腐蚀及老化情况，测定各弹簧的实际参数。5.4 检查主轴有无裂纹、伤痕、沟槽等缺陷。轴径的配合

4、面不应有伤痕。5.5 检查基础是否有下沉、松动和损坏等情况。6 检修质量标准6.1 主体构架不得有裂纹、变形、腐蚀等缺陷，其表面应光洁平整。6.2 轴承的圆柱度偏差和同轴度偏差均应不大于轴颈公差的一半，表面粗糙度偏差小于ra1.6，轴的直线度偏差小于0.20mm/m 。6.3 键与键槽的配合采用h7/h6，旧键槽修复加宽不超过原宽度的10%。6.4 对于钢质弹簧的塑性变形，与最初承载高度之比及承载偏心距与承载时的高度之比均不得超过 10%。6.5 筛板固定可靠，表面应平整。6.6 弹簧压缩量的偏差小于0.5mm。6.7 弹簧座水平度偏差小于1mm。7 试车7.1 试车前的准备工作7.1.1 确

5、认各项检修工作已完成，检修质量符合规定，有试车方案。7.1.2 各润滑部位按规定加注润滑脂。7.1.3 各项工艺准备完毕，具备试车条件。7.1.4 设备零部件完整无缺，螺栓紧固。7.1.5 确认电动机转向符合设计规定。7.1.6 盘车自如无卡涩现象。7.2 试车7.2.1 空负荷试车，机器空负荷运转2h，检查设备振动状况是否正常，有无异常噪音，电流是否超标，各仪表指示是否正常。7.2.2 负荷试车7.2.2.1 物料筛选，输送是否正常。7.2.2.2 振幅是否稳定，有无突变现象。7.2.2.3 电流是否稳定，符不符合设计要求。7.3 验收7.3.1 振动筛连续12h 满负荷运行，各项技术指标达

6、到设计要求或能够满足生产需要。7.3.2 振动筛达到完好标准。7.3.3 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。8 维护与故障处理8.1 维护8.1.1 保持输送机表面及其周围清洁无灰尘、油垢，经常检查各部螺栓的紧固程度。8.1.2 检查轴承有无过热及杂音，轴承温度不得超过60。8.1.3 检查润滑油是否正常，检查密封装置是否漏油。8.1.4 清理筛网和设备周围堵挂和堆积的物料。8.1.5 检查运行过程中有无摩擦、过热、电流升高、异常噪音等现象。8.2 常见故障及处理方法（见表2）表 2 常见故障与处理故障现象故障原因处理方法振动频率低皮带打滑调整皮带张力皮带损坏更换皮带电动机运转异常电动机轴承损坏或电气故障检查更换轴承温度过高润滑脂不足或过多检查后增减油质不符合要求更换合格的润滑脂轴与轴承的配合间隙不合适调整间隙或更换零件轴承损坏更换传动系统振