保温施工技术方案

1、作业指导书编号：hd-bw-01工程名称：桦甸丰泰热电有限责任公司半焦电厂新建项目机务、电热安装工程作业项目名称：全厂保温施工编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司桦甸丰泰项目部批准：审核：编制：时间：时间：时间：出版日期版次第一版保温施工技术方案一、工程概况及要求：1. 工程名称：桦甸丰泰热电有限责任公司半焦电厂新建工程2. 工程地点：桦甸公吉连家屯3. 质量控制目标：合格工程3.1 确保技改工程达到省部级或股份公司优质工程标准；3.2 单位工程一次合格率达到100% ；二、保温施工技术要求及编制依据：1. 保温施工编制依据及执行标准：1.1 电力建设施工及验收技术规范di/t5047 1.

2、2 设备和管道保温技术通则gb50264 1.3 设备管道保温技术规程hg25042 1.4 热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法1.5 耐火材料技术条件与检验方法1.6 热力设备保温油漆条件技术与检验方法1.7 电力建设施工质量检验及规定标准锅炉篇1.8 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范gb126 1.9 工程建设安全健康与环境管理规定三、设备、管道保温施工安装：1. 设备、管道保温主要工艺流程：1.1 ： 架子搭设 承重托盘安装 保温钩钉焊接 金属外护板固定铁件安装 保温材料安装 铁丝、铁丝网加固保温材料 金属外护板安装 验收合格 架子拆除。2. 管道保温施工：2.1 管道保温层安

3、装：2.1.1 玻璃棉管壳软质保温材料应用14#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于 200mm, 每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm 。2.1.2 绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线 45左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm 的空隙。2.1.3 当保温层厚度大于80mm 时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm 。2.1.4 水平管道的纵向接缝， 不得布置在管道垂直中心线4

4、5范围内，见图1、2。当大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。2.1.5 垂直管道的保温支承件按设计规定施工。2.1.6 保温结构的下列部位，应在管道膨胀位移方向的另一侧，留有比该处膨胀值大 10mm20mm的膨胀间隙：a）保温结构厚度超过管道滑动支座处；b）两根相互交叉管道处；c）保温结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处；d）管道穿孔洞的内径，应比保温结构的外径大10mm20mm。2.2 伴热管道保温层的安装：2.2.1 伴热管和主管道每11.5m捆扎一道 1618#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时， 主管道和伴热管应直接捆在一起；

5、当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。2.2.2 主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。2.3 弯头、三通、异径管处保温层安装：2.3.1 弯头保温时材料无成型制品，将保温材料加工成虾米腰组装。2.3.2 三通部位的保温层安装， 下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。2.3.3 异径管保温层安装时， 应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。2.4 阀门、法兰绝热层安装：2.4.1 阀门、法兰绝热

6、层的安装， 必须在阀门和法兰热 （冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。2.4 金属板保护层安装：2.4.1 设备金属保护层的切割、拆边、滚圆等工序，应由专用机具加工，装配时，个别部位可用手工辅助。压型板必须采用机械剪切，不得用乙炔焰切割。2.4.2 垂直管道、金属保护层的敷设， 应由下而上进行施工， 接缝应上搭下，弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸：高温管道应为75150mm ；中低温管道应为 5070mm ，搭接部位不得固定。2.4.3 要在平台托架等部位做1 米长套筒结构， 伸缩节搭接不小于70mm 。护壳安装前距边缘 510mm 处压凸

7、筋。2.4.4 水平管道金属保护层的环向搭接应沿管道坡向，由高处搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1545度处，缝口朝下。2.4.5 金属保护层安装时，应紧贴保温层。安装金属护板应保证表面平整、光滑，确保外表工艺美观。2.4.6 法兰、阀门护壳：法兰、阀门护壳为可拆式结构，实测下料，制作安装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固。2.4.7 当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。2.4.8 水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬。3. 设备保温层安装：3.1 设备本体表面处理：3.1.1 将需要保温层的设备本体表面用棉纱、碎布、铲刀

8、等清理除锈、除尘土等污物。3.1.2 对于设备本体表面留下的焊点、焊缝、焊渣、水泥硬质物要用锤或铲刀彻底清除干净。3.1.3 对于局部无防锈漆部分和已涂刷漆层损坏的部分，需要重新涂刷防锈漆处理。3.1.4 采用钢丝刷和砂布除锈，以金属表面呈灰色金属光泽为适。3.1.5 除锈处理后的金属面要补刷防锈漆。3.1.6 表面处理合格后即可进行下道工序。3.2 保温支承架焊接安装：3.2.1 保温钉长度按设计要求。3.2.2 保温钩钉垂直焊到设备本体壁面，两面施焊。3.2.3 设备本体保温支承件圆钢的设置，圆钢水平间距为500mm ，上下距离为 1000mm （圆钢的长度依据保温层厚度定）。3.2.4

9、所有焊件焊接前， 必须划线，用细绳标示。 圆钢支承架焊接安装好后，进行支承扁钢的安装。3.2.5 扁钢规格按图纸设计要求，将扁钢支承件焊接到焊好的圆钢上。3.2.6 所有圆钢及焊接件安装后，必须保证在同一平面上。3.3 保温板材安装3.3.1 首先进行硅酸盐耐火纤维毡的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于 150mm ，拼砌严密。3.3.2 第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二层保温( 玻璃棉 )板材的铺设。3.3.3 第二层保温板材安设，要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小于 150mm ，拼砌严密。3.3.4 第三层保温板材的安设和第二层相同，也要铺设平整，同层错缝

10、，异层压缝，错压缝不得小于150mm ，拼砌严密。3.4 金属外护板安装3.4.1 主保温层验收合格后，即进行金属外护板的安装。3.4.2 安装时应按照从下向上的顺序进行，先对准相邻两张金属板的线，并用手电钻打出螺孔，以螺钉（或抽芯拉铆钉）紧固。3.4.3 压形钢板横向搭接一个波节，纵向搭接设置50mm ，波形板与 303扁钢支承骨架的连接用 515的抽芯铆钉固定。 波形外护板横向搭接用 412 的自攻螺丝钉固定。3.4.4 螺丝钉或拉铆钉间距按图纸要求。3.4.5 所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水。四、设备、管道保温注意事项：1. 采用定型管壳材料，在水平管道上安装，必须上下覆盖、

11、错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面。 在垂直管道上安装， 应自下而上施工， 所有定型管壳或定型板之间的缝隙， 应用导热性能相近的材料配制的胶泥抹缝，或者用导热系数相同或小一级的软质材料塞缝，并塞满塞实。杜绝采用螺旋形式捆绑。2. 在伴管、主管之间分段加1020mm 厚的垫块，防止伴热管直接靠在主管上造成局部受热、介质结垢。3. 弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行， 采用法兰、 阀门等定型绝热材料施工。 若采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工， 并用胶泥抹缝砌筑或用软质材料塞缝。螺栓连接处

12、的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过栓长度的2530mm 为宜。管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。4. 管道用软质材料施工时， 软质材料应与被绝热物表面拧紧，捆扎时，铁丝（钢带）间距15020mm ，环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密。5. 管道用半硬质材料施工时，铁丝或钢带间距150300mm 。6. 捆扎方法：铁丝或钢带的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧23 个劲为宜。7. 设备、管道上的标记， 铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。8. 保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到保温层和保护层同时进行，并有防雨

13、应急措施。9. 管道保温应在各部件安装完毕， 严密性试验合格后进行。 施工前必须清除管道表面的油污和泥土等污物。10. 管道靠近设备、梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构或减少保温厚度。11. 管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。12. 管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。13. 保温结构的支承件设置：13.1 管道其保温层应设支承件，对有加固肋的设备，应利用其加固肋作为支承件。13.2 支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。13.3

14、 支承件宜采用普通炭素钢板或型钢制作。13.4 介质温度小于 450时， 支承件可采用焊接承重环， 介质温度高于 450时，支承件应采用紧箍承重环。 当不允许直接焊于管道上时， 应采用紧箍承重环，直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。13.5 支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm 。13.6 支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m2m ，对管道 350及以上时可为 2m 3m ，350及以上时可为 3m 5m ，管道采用软质保温材料毡、 垫保温时宜为 2m 。14. 保温结构的固定件安装：14.1 管道的保温层，硬质材料保温时，宜用勾钉或销钉固定；软质材料保温时，宜用钩钉和自锁垫片固定。

15、14.2 保温层固定用的销钉应选用36 的低碳圆钢制作。14.3 硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸在缝中作攀系保温层的桩柱之用，钉之间距300mm 610mm ，软质材料保温时，钉之间距不应大于 350mm ，每平方米面积上的钉的个数：侧面不少于6 个，底部不少于 8 个。14.4 对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密，每平方米不得少于12个。15. 保温结构的捆扎件应符合下列要求：15.1 保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎件应符合下表规定：捆扎件规格： ( 单位： mm) 管道保温外径硬质保温材料制品软质材料及其半硬质制品200 0

16、.8 1 镀锌铁丝11.2 镀锌铁丝200600 11.2 镀锌铁丝1.2 2 镀锌铁丝6001000 1.2 2 镀锌铁丝22.5 镀锌铁丝1000 22.5 镀锌铁丝或120.5 镀锌钢带120.5 镀锌钢带平面0.8 1 镀锌铁丝或120.5 镀锌钢带0.8 1 镀锌铁丝或200.5 镀锌钢带15.2 捆扎间距：硬质保温制品不应大于400mm ，半硬质保温制品不应大于300mm ，软质保温制品不应大于200mm 。每块保温制品上至少要捆扎两道。15.3 保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。15.4 铁丝铰头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。16

17、. 采用硬质保温制品的管道， 在保温过程中如有下列的管段应留2025mm的膨胀伸缩缝，缝内填缠以纤维绳，然后进行保护层安装。16.1 水平直管段：介质温度大于 450时，每隔 34 米左右留一道膨胀缝，介质温度小于 450时，每隔 57 米留一道伸缩缝。16.2 垂直管段：每隔 35 米焊一托盘（其外径可稍少于管道保温层外径），托盘下留出环形伸缩缝。16.3 弯头：介质温度大于450时，每隔 34 米左右留一道膨胀缝，介质小于 450时，每隔 57 米留一道伸缩缝。16.4 分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间隙不应大于100mm 。16.5 伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环部

18、位。17. 管道保温时，以下管道处应留出间隙，缝内缠以陶瓷碳纤维绳。17.1 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度 2030mm 。五、脚手架搭拆施工及安全管理措施：脚手架是施工中必不可少的重要设施，也是最危险的作业工种， 为保证施工作业人员及使用脚手架作业人员的人身安全，特制定如下安全管理措施：1. 凡患有高血压、 心脏病、恐高症、视力低下的人员均不能从事登高架设作业。凡从事脚手架工种的作业人员必须持有特种作业证。严禁酒后上岗作业， 从事特种作业人员必须定期进行体检。2. 脚手架搭设必须严格遵守国家建设部建筑安装安全技术规程 的有关要求进行操作。每项工程开工前，必

19、须有技术员、安全员进行安全、技术交底，全体施工作业人员及安全员、技术员，全员签字后方可施工。3. 大型脚手架及特殊脚手架搭设前，应有工地专职工程师、工程技术部门、安全部门共同审核编制的施工措施，经审核认可后方能施工。 完成后应由使用单位和施工单位共同检查验收，符合规定标准后挂牌，然后才能交付使用。4. 对于特殊要求的脚手架搭设时， 施工作业班组应先拟定书面操作报告，由技术人员和安全员结合班组审定，并向班组全体人员进行安全、技术交底。 在带电设备附近搭设脚手架时， 应提前填写作业票， 并在电气工作人员的监护下方可作业。对于非标准的架子，跨度较大，认真计算脚手架负荷，加固脚手架，挑、拉、吊等分段卸

20、载到建筑物上， 脚手架负荷量不得超过国家 建筑安装安全技术规程中的规定。5. 搭设架子作业前，要仔细检查钢管、扣件、木架杆、架板等所需材料，钢管、扣件是否变形、弯曲、损坏，木杆、架板是否达到使用标准。检查合格后才能使用，达不到安全标准的严禁使用。6. 特种作业人员施工时， 每人一条安全带， 经安全检查员检验合格， 贴上合格证并签字后交付使用。7. 在脚手架搭设现场， 必须在下面平台或地面设好围栏，设专人监护， 避免行人误入工作现场。 因施工环境复杂多变， 人员流动量大，应尽量避免交叉作业。8. 所有架杆、架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管道连接。铺设架板要用铁丝绑牢，禁止使用单板。两块架板接头

21、最好不设在一处，严禁空头板现象。所有架子搭设要结构合理、安全、牢固，防护措施齐全。9. 所有搭设好的脚手架， 不管大小必须通过三级验收， 合格后挂牌才能交付使用，没有通过验收的架子禁止使用。10. 使用单位严禁利用脚手架作为起重运输架使用，严禁私自拆除脚手架及安全防护设施， 必要时必须经安全员、 施工负责人认可后方可拆除，完工后应及时恢复。11. 工程完工后拆除架子时，首先制定好拆除方案和安全措施，由安全员、技术员现场指导，班组长统一指挥。拆除下的架板、钢管、扣件、木杆应及时搬运到指定地点。12. 如不能及时运走或要码放在工作平台时，考虑到工作平台的承重有限，要分散码放。码放时下面要铺好毡布， 保证三不落地措施规定， 码放要整齐规矩，并用毡布盖好。六、成品保护和季节性施工措施：1. 成品半成品保护措施：1.1 金属外护板在加工时就要注意保护，加工时下面要垫胶板或地毯。1.2 对地下施工部分可设围栏、盖板、彩条旗等具体防护措施。1.3 对地上或高处部分可挂标示牌“注意成品保护”等防护设施。1.4 对提前或早期完成