钢筋工程危险源辨识与对策

1、危险源辨识与对策【钢筋工程】作业项目危险源对策伤害类型施工准备钢筋加工操作人员未经过相关交底和培训，不了解钢筋加 工机械操作方法，导致钢筋加工过程中造成机具伤害项目经理部管理人员对钢筋操作人员 进行安全培训和交底；合格后方能上 岗。机具伤害从事钢筋焊接作业人员未取得焊工证，无特种作业操作证，在钢筋焊接过程中误操作导致触电或火灾事故检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效触电和火灾预应力钢筋材料进场未经检验，导致钢筋材料不合格，在 张拉过程中断裂伤人现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告、合格证，不合格材料严禁进场物体打击钢筋加工机械未经检验或按时维修保养，造成在使用过程 中对操作人员机

2、具伤害或触电由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用机具伤害和触电钢筋运输-作业人员钢筋车辆进场时无人指挥，车辆运输过程中碰伤工人项目经理部制定现场行车路线， 并设专 人指挥进场车辆物体打击起重机械操作人员未经过相关交底和培训，钢筋装卸过程 中起重机械误操作造成机具伤害项目经理部管理人员对起重机械操作 人员进行安全培训和交底；合格后方能 上岗。机具伤害其中机械操作人员未经过相关交底和培训，不了解钢筋吊 装固定要求，钢筋吊装过程中散落造成对下方人员物体打 击项目经理部管理人员对起重机械操作 人员进行安全培训和交底；合格后方能 上岗。物体打击钢筋运输-施工机械钢筋进场运输未采用专用运输

3、车辆，钢筋在运输过程中外露部分过长，造成在运输过程转弯中伤人采用专用运输车辆，按照规定装运钢筋物体打击钢筋装卸用汽车吊起重能力过低，与钢筋材料重量不匹 配，造成在起吊过程中发生事故用专用吊装机械进行吊装综合事故采用塔吊进行钢筋垂直运输时，塔吊钢丝绳达不到标准要 求，存在断股、锈蚀等现象，在钢筋调运过程中断裂造成 对下方人员物体打击。由机电人员对该机械进行维修、检验，符合要求后方可使用物体打击钢筋运输-运输钢筋运输车辆在现场行走时无人指挥，车辆速度过快，造 成碰伤周围工人项目经理部制定现场行车路线， 并设专 人指挥进场车辆综合事故采用汽车吊装卸钢筋时，无人指挥，起重臂下方站人，造安排专人指挥、监

4、管吊装机械作业机具伤害成装卸过程中对人员机具伤害采用塔吊垂直运输钢筋时，人员在钢筋调运未降到1m就靠 近，造成对操作人员物体打击安排专人指挥、监管吊装机械作业，并 对操作人员进行安全培训和交底物体打击采用塔吊垂直运输钢筋时，钢筋吊运速度过快，调运过程中摇摆造成对操作人员物体打击安排专人指挥、监管吊装机械作业物体打击在四级以上大风天气采用塔吊垂直运输钢筋，造成吊运过 程中散落对人员物体打击四级以上大风天气，应立即停止吊装作业物体打击采用塔吊垂直运输钢筋时，钢筋规格长短不一，造成吊运 过程中散落对人员物体打击将钢筋分类吊装，较短的钢筋吊运时采 用筐吊运物体打击采用塔吊垂直运输钢筋时，对钢筋一点固定

5、吊运，造成吊 运过程中散落对人员物体打击起吊钢筋由专人统一指挥并给作业人员配备防护用品物体打击采用塔吊垂直运输钢筋时，一次吊运钢筋重量超过塔吊规 定承载力限值，造成吊运过程中机具伤害并造成设备损坏项目经理部管理人员对钢筋操作人员 进行安全培训和交底；严禁超荷吊运机具伤害采用塔吊垂直运输钢筋时，未达到合理高度就进行回转， 在回转时碰到架空线路，造成钢筋调运过程中触电并造成 线路损坏项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，由取得吊装资格证的专人负责材料起吊触电和物体打击钢筋运输-施工环境钢筋搬运场所附近有障碍物，造成钢筋调运过程中对人员 物体打击对操作人员加强安全教育，及时将周围 易障

6、碍物清理干净。物体打击钢筋搬运场所离架空高压线路的水平投影距离小于10m，造成钢筋吊运过程中触电并造成线路损坏根据现场的实际情况，与高压线保持安全距离。增设防护措施，则挂设安全标志，加强日常及操作吊运巡查触电和线路损坏钢筋加工-加工人员钢筋加工操作人员未接受相关培训和交底，不了解钢筋加 工的技术要求和相关机械操作方法。可能在操作过程中操 作失误，造成机具伤害事故项目经理部管理人员对钢筋加工人员进行安全培训和交底，并加强日常巡查机具伤害有未取得电工特种作业资格人员进行钢筋加工作业机械 临电线路安装及检修，可能导致机械用电安装不符合规范 要求，在使用过程中发生触电事故检查队伍资质和人员上岗证，证、

7、人同一、有效触电和其他事故钢筋加工-机械操作当采用卷扬机张拉钢筋进行冷拉调直时，卷扬机地锚固定 不牢，可能在张拉过程中拔出，对操作人员造成物体打击 伤人。当采用卷扬机张拉钢筋进行冷拉调直时，卷扬机钢 丝绳破损或选用钢丝绳强度不够，可能造成张拉过程中钢 丝绳断裂，断头弹岀伤人。采用机械调直操作时，调直机由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用触电和机具伤害未定对钢筋加工机械如：切断机、弯曲机、套丝机等未进行定 期的维护、检查，设备处于带病运行状态。 可能岀现松动、 磨损、漏电等现象，由于机械故障对操作工人造成伤害由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用机具伤害钢筋切断机械

8、锯盘传动装置无安全防护，可能导致在使用过程中对操作人员造成机具伤害由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用机具伤害钢筋加工机械无保护接零，或采用防护脚手架栏杆等作为接零保护，可能导致操作人员操作工程中触电由机电人员按照规范标准增设重复接 地装置，其电阻值不大于 4Q,严禁采 用其他材料作为接零保护触电钢筋加工机械用电未执行一机一闸一箱一漏"的管理规 定，可能岀现操作人员触电事故。现场按 一机一闸一箱一漏”配置到位，严禁乱拉乱接触电钢筋加工-施工材料每次进场钢筋没有原材料质量证明及材料岀厂合格证，并 未按照规范要求对原材进行复试，可能岀现钢筋材料不合 格，在冷拉过程中造成钢

9、筋拉断，发生机械损坏或伤人。现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告、合格证，不合格材料严禁进场机具伤害钢筋加工-施工方法钢筋冷拉时HPB235级钢筋的冷拉率大于4%, HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率大于1%。施工中未严 格控制钢筋的冷拉率，发生超拉，可能造成钢筋拉断，发 生机械或损坏或伤人。项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，严格控制钢筋的冷拉率综合事故当采用了冷拉方法调直钢筋时，作业前未检查夹具滑轮地 锚机具，可能导致张拉过程中操作人员造成机具伤害由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用机具伤害当采用冷拉方法调直钢筋时，卷扬机人员

10、在无人指挥情况 下就开机，可能导致张拉过程中对操作人员造成机具伤害项目经理部管理人员对钢筋操作人员 进行安全培训和交底，并监督作业人员 正确使用作业机械。机具伤害当采用冷拉方法调直钢筋时，作业后不放松钢丝绳即拆除 夹具，可能导致钢筋弹起对操作人员造成机具伤害项目经理部管理人员对钢筋操作人员 进行安全培训和交底，并监督作业人员 正确使用作业机械。机具伤害采用切割机进行钢筋切断作业时，无火星挡板，可能导致 作业时火星四溅，遇可燃物发生火灾设置火星挡板火灾采用切断机进行钢筋切断作业时，作业位置与易燃易爆物 品间最近距离小于10m，可能导致作业时发生火灾或爆炸对操作人员加强安全教育，操作前将周 围易燃

11、易爆物品清理干净火灾和爆炸采用切断机进行钢筋切断作业时，机器未达到正常转速就 送料，可能导致对操作人员机具伤害项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，并监督作业人员机具伤害正确使用作业机械。采用切断机进行钢筋切断作业时，切短料时不用套管或夹 具，用手直接扶钢筋操作，可能导致对操作人员机具伤害项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方 法，切钢筋短料严禁手扶机具伤害钢筋机械无人操作时不切断电源，机械空转可能导致对其 他工人造成机具伤害项目经理部管理人员对钢筋操作人员 进行安全培训和交底，并监督作业人员 正确使用作业机械。机具伤害使用钢筋加工机械进行钢筋加工作业

12、时，长料加工时无人 员帮扶，可能导致对操作人员机具伤害项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法机具伤害使用钢筋加工机械进行钢筋加工作业时，加工超过铭牌规 定直径的料，可能导致对操作人员机具伤害项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法机具伤害使用钢筋加工机械进行钢筋加工作业时，钢筋送入后手与 曳轮接近，可能导致对操作人员机具伤害项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法机具伤害使用钢筋加工机械进行钢筋加工作业时，在机械使用运转 过程中进行清理或维修作业，可能导致对操作人员机具伤 害由机电人员对该机械进行维修、检验，

13、符合安全后方可使用机具伤害机具开关箱没有拉闸上锁，作业或维修中他人可能进行操 作依据职业健康安全管理制度有关条 款对相关人员处罚并组织安全教育，加 强管理力度机具伤害平板车转运钢筋装车不合理时，钢筋散落容易砸伤工人对工人加强安全教育增加自我防范意 识，运输钢筋时捆绑牢固后，方可运输。物体打击钢筋加工-施工环境钢筋加工区域未单独隔离，无有效安全防护，可能导致钢 筋加工过程中，发生事故对其他区域人员造成伤害隔离钢筋加工区，在作业场所搭设1-1.2 m的防护栏杆并悬挂项目的安全 标志牌物体打击钢筋工作棚内照明灯无安全防护措施，可能导致操作人员 触电增设照明防护措施，对操作人员进行安 全教育和交底触电

14、进行钢筋冷拉作业时，冷拉场地未设置警戒区，或未安装 防护栏杆和警告标志，导致在张拉作业时有无关人员进入 现场，可能造成对其他人员机具伤害冷拉场地设置警戒区、搭设安全防护栏 杆并悬挂项目的安全标志牌， 无关人员 严禁入场。机具伤害进行钢筋冷拉作业时，未装设夜间照明灯具，夜间进行张拉作业，可能造成超拉，钢筋断裂造成人员伤害尽量避免夜间进行冷拉作业，需要时保 障现场照明条件并对操作人员进行安 全教育和交底物体打击采用切断机进行钢筋切断作业时，作业位置附近有易燃易 爆物品间，可能导致作业时发生火灾或爆炸对操作人员加强安全教育，作业前应将 周围易燃易爆物清理干净。火灾或爆炸钢筋加工场所地面有积水，可能造

15、成在作业过程中人员触 电对操作人员加强安全教育，作业前将积 水清理干净。触电钢筋连接-作业人员当采用钢筋焊接连接时，操作人员必须经过焊接培训，并 取得焊工证。无证人员进行焊接操作可能造成火灾或触电 事故；检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效综合事故进行焊接操作前，项目责任人员未根据焊接工艺和设备的 不同，对工人进行有针对性的技术、安全交底，可能在正 式施工时，由于机械故障或人员误操作造成事故；项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法综合事故当进行高处钢筋连接作业时，应对操作工人进行安全培训 和交底。并配备安全带等防护设备，使操作工人掌握高处 作业的安全防护方法

16、。否则可能造成人员高处坠落；项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底、配备安全防护措施，指导正确操作方法高处坠落现场进行钢筋机械连接作业时，操作工人掌握相应接头连 接方式的技术要求和安全防护要求，否则可能因个人的操 作技能不符合操作规程造成机械设备事故。项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法机具伤害钢筋连接-机械操作机械焊接采用电焊机未严格按照电焊的操作要求进行操 作，未执行 一机一闸一箱一漏”的管理规定，可能造成操作人员触电或灼伤；现场按 一机一闸一箱一漏”配置到位，严禁乱拉乱接触电或灼伤电焊机未安装防触电设置，外壳未做接零保护，可能造成 操作人员触电

17、；由机电人员按照规范标准增设接零装置触电电焊机的焊钳和焊把线有破损，绝缘效果达不到标准要 求，可能造成操作人员触电；使用设备前，由机电人员按规定对电器装置和保护措施进行检查、修护，严禁设备带缺陷”运转触电焊把线与回路零线未做到双线到位，可能造成操作人员触电；按照电焊机安全管理规定进行纠正， 经过检查合格后方可投入使用触电电焊机无护罩，无绝缘电流调整手柄，可能造成操作人员 触电；按照电焊机安全管理规定进行纠正， 经过检查合格后方可投入使用触电电焊机输岀端头、接线柱，无明显标志，端头有烧蚀氧化按照电焊机安全管理规定进行纠正，触电现象，可能造成操作人员触电；经过检查合格后方可投入使用绕组对机壳及绕组

18、相互间绝缘电阻值，均低于0.5MQ,可能造成操作人员触电；使用设备前，由机电人员按规定对电器装置和保护措施进行检查、修护，严禁设备带缺陷”运转触电直螺纹套丝机、锥螺纹套丝机等未进行良好的维护，保持 状态良好，可能由于机械故障造成人员触电或机械伤害。项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法触电、机械伤害钢筋连接-焊接钢筋焊接操作人员未按规定领取动火证，或在焊接时没有 专人监护（看火），可能发生火灾；按照职业健康安全管理制度，办理 动火证并设置专人看护火灾在进行钢筋焊接作业时，没有设置挡火板，可能由于火星 四溅，发生火灾；由项目安全员监督对焊作业人员假设 防火挡板并给作

19、业人员配发防护用品火灾电焊机借用金属管道、脚手架、轨道等作回路，可能造成 操作人员触电或灼伤；由机电人员按照JGJ46-2005,经过检查合格后方可投入使用触电或灼伤在进行钢筋焊接作业时，作业面下方空洞未封闭，可能由 于火星从空洞中下落，发生火灾；由项目安全员监督检查，作业前封闭下 方空洞火灾焊接时操作人员未佩戴防护面罩，可能造成操作人员被弧 光灼伤；由项目安全员监督检查，并及时为作业 人员配发防护用品电光性眼炎钢筋焊接作业时，与木工、油漆、防水作业交叉施工，可能发生火灾事故；项目经理部管理人员对操作人员进行 安全教育和交底，禁止交叉作业。火灾钢筋焊接作业时，未配备灭火器材，可能发生火灾事故；

20、将对焊机周围的易燃物品原理，按照职业健康安全管理制度配备干粉或泡沫灭火器火灾焊接中焊条头随意乱扔，可能引发火灾对操作人员加强安全教育，焊接前应将 周围易燃物清理干净。火灾对焊机距离木工房、宿舍过近，可能引起火灾根据现场的时机情况对可燃的场所增 设消防设备或将对焊机位置前移。火灾焊接过程产生的烟气对人体的伤害给操作人员配发口罩并按有关规定进行定期体检窒息钢筋机台周边钢筋头没有清理干净，容易扎伤人按照职业健康安全管理制度的规定， 将钢筋头及时清理搬运其他伤害机具安置不合理，操作空间小，加工长件时容易受到伤害按照职业健康安全管理制度的规定物体打击及现场的时机情况，扩大钢筋制作的场 地对焊机棚搭设没有

21、使用防火材料使用防火材料，并加强操作人员的安全 教育火灾电渣压力焊焊接柱筋时，楼板养护水较多，易发生触电事 故在积水多的地方增设干燥的木板，操作 人员应穿戴绝缘防护用品触电对焊机作业现场10m范围内违章存放有氧气、乙炔瓶项目部按照规定增设氧气、乙炔瓶的存放场所爆炸钢筋焊接作业完毕，未及时切断电源，可能造成人员触电。项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，作业完成后及时切断电源触电钢筋连接-绑扎及螺纹连接当进行高处钢筋连接作业时，未佩戴并正确使用安全带等 防护设施，可能造成操作人员高处坠落；由项目安全员监督检查，并及时为作业 人员配发防护用品，指导正确操作方法高处坠落绑扎独立柱头时工

22、人站在钢筋箍上操作，未设置专用操作 平台，可能造成操作人员高处坠落；绑扎2m以上的柱梁钢筋时，必须增设 操作平台高处坠落成品钢筋集中堆放在脚手架和模板上，集中荷载超过支撑 的设计荷载，可能导致脚手架或模板坍塌；加强安全教育，物料分散集中堆放，避免超载坍塌钢筋及其他材料随意放在临边洞口处，可能造成材料高处 坠落伤人；由项目安全员对操作人员进行安全教 育和交底，指导正确操作方法高岀坠落绑扎4m以上的柱筋时，没有设置平台，攀登钢筋骨架进行作业，可能发生坠落事故绑扎2m以上的柱梁钢筋时，必须增设 操作平台高处坠落操作人员在未临时固定，无安全防护措施的钢筋骨架上行 走，可能导致人员高处坠落。绑扎2m以上

23、的柱梁钢筋时，必须增设 操作平台高处坠落钢筋连接-施工环境电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施，可能造成电焊机 损坏；由项目安全员检查监督，发现问题及时 纠正综合事故电焊机周围堆放易燃易爆物品和其他杂物，可能由于焊接 产生火星，造成火灾；对操作人员加强安全教育，操作前将周 围易燃易爆物品清理干净火灾电焊机四周有积水，二次线泡在水中，可能发生人员触电 事故。对操作人员加强安全教育，作业前将积 水清理干净。触电预应力拉筋-作业人员进行预应力钢筋操作前，项目负责人员未根据施工工艺设 备的不同，对工人进行有针对性的技术、安全交底，可能项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底；合格后方能上综合事

24、故在正式施工时，由于人员误操作造成事故；岗。操作人员未掌握预应力钢筋张拉设备的正确使用方法，在 操作过程中误操作，可能导致超张拉，发生机具伤害事故；项目经理部管理人员对钢筋操作人员 进行安全培训和交底；合格后方能上 岗。机具伤害当进行高处钢筋预应力作业时，未对操作工人进行安全培 训和较低。并未配备安全带等防护设备，使操作工人掌握 高处作业的安全防护方法。可能造成人员高处坠落。项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底；并及时配发安全防护设备。指导正确操作方法高处坠落预应力拉筋-机械操作预应力钢筋张拉选用的张拉设备千斤顶与设计张拉力不 匹配，超过千斤顶的承载能力，可能导致张拉过程中对操

25、作人员造成伤害；钢筋张拉作业前检查设备，不符合要求 及时更换机具伤害预应力钢筋张拉选用的台座与设计张拉力不匹配，超过台 座的承载能力，可能导致张拉过程中对操作人员造成伤 害；钢筋张拉作业前检查设备，不符合要求 及时更换机具伤害不及时清理转盘和座孔内的杂物现场检查，及时清理转盘、座孔内杂物机具伤害预应力钢筋张拉选用的锚具存在质量缺陷，钢筋张拉结束 锚固时，可能导致预应力钢筋滑脱或造成锚具损坏，对操 作人员造成伤害。钢筋张拉作业前检查设备，不符合要求 及时更换机具伤害预应力拉筋-施工材料预应力施工钢筋无原材质量证明书及材料岀厂合格证。可 能岀现钢筋材料不合格，在张拉过程中造成钢筋拉断，发 生机械损

26、坏或伤人；材料进场入库执行严格的检验制度，不 合格的材料不得进场综合事故预应力施工钢筋，未照规范要求对原材进行复试，可能岀 现钢筋材料不合格，在冷拉过程中造成钢筋拉断，发生机 械损坏或伤人；材料进场入库执行严格的检验制度，不 合格的材料不得进场综合事故在预应力施工选用的钢丝束存在断股、锈蚀、表面污染、弯折等质量缺陷，可能造成在张拉过程中，钢丝束断裂，对操作人员造成伤害；现场检查，发现问题材料及时更换综合事故成品堆放时弯钩向上现场检查，发现问题及时纠正坍塌被拉钢丝束两端头有损坏，可能造成在张拉过程中，钢丝 束断裂，对操作人员造成伤害。现场检查，发现问题材料及时更换综合事故预应力拉筋-施工方法操作人员不按高压油泵启动程序启动千斤顶，可能造成在 张拉过程中，千斤顶张拉速度及形成与设计要求不符，造 成机械损害或操作人员伤害；项目经理部管理人员对操作人员进行 安全培训和交底，严格遵守操作规程。机具伤害预应力钢筋张拉时两端有人员站立，操作人员未处于安全 区域，在发生意外情况时，可能造成人员受到伤害；操作人员应站在千斤顶侧面，严格遵守操作规程机具伤害操作人员在有压力的情况拆卸液压机的零件，可能导致对 操作人员机具伤害；项目经理部管理人员对操作人员进