硫酸安全生产操作规程

1、硫酸安全生产操作规程 第一章净化岗位   一、岗位任务与管理范围： 一、任务： 将铜冶炼来的高温并含尘、酸雾、砷、铅、氟、硒等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以保证后面工段的正常操作和设备正常运行。 二、管理范围： 1、由电除尘进口至干燥塔进口止，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。 2、应管设备： 1、电除尘                      

2、;                一台 2、冷却塔                                      一台 3、洗涤塔

3、0;                                     一台 4、斜管沉降器                 

4、0;           二台 5、板式稀酸冷却器                      一台 6、电除雾器                    

5、0;             四台 7、高位水槽                                  一台 8、稀酸循环泵     &#

6、160;                       四台 9、污酸输送泵                             四台 二、操作指标： 一电除

7、尘器     入口烟气量：                48200nm3/h 入口烟气温度：               350 入口气体压力：           &

8、#160;   -2500pa 入口含尘量：                1电场：                 二次电压4550kv 2电场：             

9、60;   二次电压4050kv 34电场：          二次电压4550kv 二电除雾器 工作温度：40 工作压力：800毫米水柱 绝缘箱控制温度：120±20 出口酸雾指标：二级0.005 g/nm3 一级电除雾：           二次电压4050kv 二级电除雾：           二次电压

10、4050kv 三冷却塔 冷却塔进口气温              290-360 冷却塔出口气温              6065 冷却塔进口酸温              65 冷却塔 10-15%视实际操作中的氟含量和酸温再定 四洗涤

11、塔 洗涤塔出口气温              38-40 洗涤塔进口酸温              40 洗涤塔 1-5%视实际操作中的氟含量和酸温再定 三、净化工段设备及技术特性   设备名称 规格型号 数量 电除尘器 高压电源出灰装置 f=60m2     1 冷却塔 dn4600 h=14619   1 斜管沉淀

12、器 3000*3000 h=4745   2 冷却塔循环泵 q=400m3/h h=26m 75kw 2 洗涤塔 dn4600 h=12000   1 洗涤塔循环泵 q=400­m3/h h=26m 75kw 2 板式稀酸冷却器 f=260m2     1 一、二级电除雾器 含高压电源 m216 管     4 安全水封 dn1200 h=1620   1 底流泵 q=10m3/h 2 胶气塔 dn500 h=3000   1 污酸输送泵 q=10m3/h 2 高位水槽 dn2600 h=2800

13、60; 1 手动单轨起重机 q=1t l=5m   1 四、开停车方法： 一、开车前的准备 1、电除尘 a首先应拆掉电除尘所有接地线。 b具体检查电除尘器各电场内是否有异物，极间距是否合适、振打锤是否完整，极线是否断裂或松动。电工检查 c具体检查阳极，阴极分布板及振打设备，主要动作灵活，不缺油。电工检查 d检查传动机构是否加满润滑油，所有传动机构运转方向不得反转。灰斗内是否有异物。 e具体检查阴极振打绝缘箱、石英管、电加热器是否接好，并试送电。电工检查 f请电工检查整流机组，整流变压器，滤尘电缆及电场接地，接地电阻要10，各电场要摇测接地合格。 g请电工检查阴极绝缘箱、绝缘电阻，要求

14、100m。 h请电工指导作好试送电工作，必须等电工到场方可进行。 i送电合格后，等待通气。 2、电除雾 开车前的检查和准备： a电工按要求仔细检查调整恒流高压直流机组，检查调整完毕后待用。 b检查供电系统的所有设备，检查电场对地绝缘电阻是否合格。电除雾器本体接地电阻应2，方可送电。 c电除雾器绝缘箱内远红外加热器，在开车前24小时应通电升温： 升温：应按1015/时，缓慢升温至规定值120。 恒温时间：达到规定值120±20后，恒温1224小时。 要求：恒温检测仪表，灵敏可靠，能自动调节温度至规定值。 d给电除雾器进口管道上的安全水封加水至溢流口。 e空载试车或载开车前，应向沉淀电极

15、管内壁喷水一次约10分钟，使其表面尽量湿润，形成导电膜，才能模拟生产状态，电除雾器的工作条件，测试出电流、电压。 五、正常操作 一开车 1开车前2小时给高位水槽，空塔，洗涤塔，安全水封加水。 2开车前半小时开启电除尘所有传动机构。振打，埋刮板，星型阀 3开车前半小时开启循环酸泵空塔，洗涤塔，并通知开循环水。 4通气后1015分钟给电除雾送电。 5当电除尘出口温度220时，给电除尘1#，2#电场送电，当250时，给电除尘3#，4#电场送电。 6当电除尘出口温度220时，停顶部电加热器，阴极振打侧面加热器温度坚持200。 二停车 1停电除雾，远红外加热器持续保温，高压接地。 2停电除尘开电加热器保

16、温，振打持续开，半小时后停振打顺序，振打埋刮板星型阀。 3循环泵停车 如果停风机，停车停循环泵； 如果不听风机吹气，看电除尘温度，当电除尘出口温度70停空塔泵，当空塔出口温度45停洗涤塔泵。 六、注意事项 一电除尘 1随时注意进出口温度各绝缘箱温度不得偏离操作指标。 2随时检查各电场电压、电流做到及时调整。 3随时检查设备漏气，做到随时检修。 4及时检修各振打设备使之处于优良运行状态。 5按记录表要求及时记录，做到准确清楚。 6了解除尘效率状况及时分析变化原因，不断改善操作。 7当出口温度270顶部绝缘箱电加热器可停止加热。阴极振打绝缘箱温度应控制230。 二电除雾 注意电除雾器运转状况，填写

17、好运行记录。如遇跳闸应及时合上，如持续跳闸应通知电工检查。 在运行和升压时要注意电除雾器各部位有无放电现象。 每小时巡回检查电除雾器一次，送电或停电应及时作好记录。 恒流高压直流机组不同意空载运行。 电除雾安全封内的水如被抽走负压突然消失应马上加水，并检查原因，如仍不能持续维持水封水位时，应马上报告值班负责人进行处理。 严禁可燃气体进入电场。如有特别状况，必须先切断电源，停止向电除雾器送电。 七、设备维护保养 1各酸泵、阀门、丝杠、班班检查，擦洗并加油。 2酸泵阀门及时改换填料，不能泄漏。 3运转设备开车前应先盘车，各备用泵每班盘车一次，酸泵停车时先关进口阀。 4严格控制工艺指标，随时监视气体

18、温度和冷却水状况，严防断水或停泵烧坏设备，冷却塔如果酸泵酸量不高，马上开启备用泵，如果备用泵不上酸，应马上停车，让高位水槽的水进入到冷却塔中。 5电除雾器通常应每月停车一次，擦净高压瓷头及恒流高压直流机组高压瓷瓶，每半年取变压器油样化验一次。 6电晕极线由于粉尘的粘附、腐蚀而引起断线或无法改正的弯曲等现象，需予以改换。使用硫磺及锌精矿时，电晕极线往往有形成绝缘皮膜的现象，一般15年需全部改换。 八、异常现象和处理方法 1   异常现象 原因 处理方法 1进口温度高 1炉气量大 2出现升华硫 3温度计失灵 1联系减风 2减少投矿量 3找仪表处理 2进口温度低 1炉气量小 2漏气严重 3

19、仪表失灵 1通知炉前工增加炉气量 2找漏堵漏 3联系仪表处理 3机组突然跳闸 1电场内短路 2积斗积灰过多接地，电缆头击穿. 3石英管结露导通，电除雾瓷柱结露导通。 1强化排灰。 2检查对症处理。 3擦瓷柱擦石英管 4电除尘送不上电 绝缘破坏 1检查石英管、瓷轴 2电加热是否正常 5电除尘电流上涨，电压下降直至送不上电。 1石英管、瓷轴爬电。 2两极积灰搭桥。 3灰斗满灰。 1绝缘箱是否漏气 2振打机构修理，清灰 3排灰 6电除尘电流上涨，电压下降直送不上电 1振打故障，阴极肥大 2工艺条件变化灰尘比电阻变大或灰尘粘性变大 1修理强化振打 2稳定工艺条件 7有时送上电有时送不上电 1绝缘物漏电

20、 2电场间积灰太多 1处理绝缘物 2强化振打 2   现象 原因 处理方法 上视孔见有白雾 1电压过低 2负荷超载气速过高 1、    升高电压。 2、    适当调节气量 电压送不高或体电 1气流波动大、引起电晕极线摆动 2电晕线偏离中心 3有杂物进入电场 4进口炉气含尘太多 5有升华硫产生，引起电晕极线肥大，极管壁厚增加。 6穿墙高压瓷瓶积尘太多 1、   通知焙烧、调整气量使之稳定。 2、   停车检查、调整 3、    仔细检查、清理 4、

21、0;  提升净化系统效率 5、   清理污垢、焙烧注意投料量及含氧量 6、   停车后，用无水酒精擦净瓷瓶。 绝缘箱有放电现象 1温度过低 2石英管破裂 3漏气严重 4温度超高，铅件熔化，造成短路 1、 改换损坏的加热管 2、 改换石英管 3、 强化密封、堵漏 4、 停车修复 有电压无电流 电除雾器本体接地断路 检查修复 3   异常现象 原因 处理方法 泵跳闸 1. 供电故障 2. 电机超负荷 泵内嗡嗡响电流波动 泵的电流下降 1. 密封环坏 2. 冷却

22、塔、洗涤塔下部循环槽液位低 3. 泵叶轮损坏 1. 换密封 2. 提升液位 3. 倒泵修理 洗涤塔出口温度过高 1. 冷却水温度高 2. 冷却量水小 1. 降低水温 2. 增大冷却水量 3. 停车清理板换 冷却塔出口温度高 1. 稀酸温度过高 2. 喷头有堵塞或损坏过多 3. 上酸阀门开度不当 4. 锅炉或电尘积尘过多 1. 及时加水换水 2. 改换喷头 3. 调节阀门 4. 清理积灰 九、净化安全规程 一电除雾 1沉淀极管外

23、表面，在运行时不得触碰。 2设备断电后，应及时接地，并挂上“禁止合闸工作牌。 3工作人员进入设备检查和修理时，注意不要触碰大梁和电晕线。人体进入器内手脚要轻，不准摇摆电晕极框架以防石英管损坏。 4电除雾器人孔未封不得送电。 5常常检查接地装置，电工每年检测一次接地电阻，不大于4“。 6为保证人身安全，电雾扶梯入口应悬挂上高压警告牌，“高压危险，严禁攀登。 二    电除尘器 1整流室，电除尘器顶部非工作人员不得擅自进入。 2进入电场检修必须办许可证制度高压必须接地，并在操作岗位上挂牌：“有人工作，禁止合闸警告牌。 3机械运转必须符合运转方向，不得反转。 4高压电器

24、，设备等必须接地优良，接地电阻2。 5待设备内部温度降至50以下，才可进入清扫检查和检修，如停车时间长可用大量水冲洗，务必将各处冲洗干净不同意有死角或遗留残物未冲洗干净。 6冲洗后即启动所有传动机构，运转半小时，以防锈蚀咬死。 7所有高压带电部分绝对禁止触及，不准一个电场停电后进入内部修理。 8停送电要填写操作票，不得马虎从事。 9停送电操作要穿绝缘手套和耐压靴。 10机组电场修理清理要写工作票并按工作票内容严格处理不得更改。 11高压电器部分不能单人进行作业，一人操作，一人监护。 12严格掌握出入口温度指标，不得在低温柔高温下操作，以免低温腐蚀，高温槽板变形。 13本设备要严禁漏气，发现漏气

25、要及时堵漏。 14绝缘箱禁止在低温下操作，以免结露爬电。 15阴阳极振打每班巡回检查二次，不得有异声，别劲和松动现象。 16电除尘工作接地每半年一次，接地电阻2。 三其它 1电除雾由pvc制造，易燃四周不得有明火，电风焊施工要注意防火。 2为避免意外，安全水封要常常检查不得有酸泥冷静，流水要畅通。 3及时检查电加热器，保证绝缘箱温度在控制范围内。 4严格执行操作规程，按巡回检查制度要求定时检查设备、管道、阀门；控制好槽罐液位，防止跑冒；严防酸、水进入电气设备。     第二章 转化岗位   一、岗位任务和管理范围： 一任务： 合理调整风机入口二氧化硫浓度及气量，将

26、净化后的炉气中的二氧化硫最大限度的转化为三氧化硫以供汲取塔汲取成酸。 二管理范围： 1、所管范围： 从主风机进口起至汲取塔进口止，在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表及安全装置等。 2、应管设备： 1so2风机                                    

27、0;      2台 2转化器                                              1台 3换热器  

28、                                            5台 4电加热器           &#

29、160;                              2台 5手动单梁起重机                        &

30、#160;    1台 二、操作指标： 1、一段进口                  425±5 2、一段出口                      585±5 3、二段入口   &#

31、160;                  475±5 4、三段入口                      455±5 5、四段入口           &

32、#160;          425±5 6、一段触媒温度                     600 7、进转化器so2               7.58.2% 8、转化率  &#

33、160;                       99.5% 三、主要设备及技术特性   设备名称 规格型号 数量 so2风机 q=1150m3/min 1000kw 1 第三换热器 f1450m2   1 第一换热器 f574m2   1 转化器 dn6800*20370   1 第五换热器 f1340m2   1 第四换热器 f140m2  

34、; 1 第二换热器 f650m2   1 一段升温电炉 1080kw   1 二段升温电炉 900kw   1 手拉单梁悬挂起重机 q=10t l=5m 1 四、风机开停车方法： 一开车前的检查和准备： 1检查各设备、管道和阀门等是否完好。 2检查风机、加油盘车并空载试车，测量风机、电机、液力耦合器振动值是否在额定范围内，润滑系统是否畅通油压油位是否正常。 3检查各处仪器是否齐全、准确。 4电工检查电器绝缘状况是否优良，能否启用。 5通知净化、干吸等岗位做好开车准备，并通知干吸打开尾气钟罩阀，开干燥塔循环酸泵至正常，等待班长通知开车。 二风机的开车操作： 1启动循

35、环油泵，并开通冷却水系统。 2关闭进口阀门，全开出口阀门，将耦合器开度关到最小。 3启动电机 4将偶合器开度调整到50%后逐渐打开进口阀门，直到出口风压和电机电流达到正常值为止。 三风机停车操作： 1关闭进口阀门 2开启电动油泵 3将耦合器开度关到最小 4停电机，风机停止运转10分钟后停油泵 五、转化系统开停车 一新系统或长期停车后的开车， 1转化器升温： 1待干燥塔循环酸泵运转正常后，补氧孔全部打开，启动主风机，抽入干燥空气进行升温，用进口阀调节风量，干燥空气含水量0.1g/nm3。 2主风机启动后即可开电加热炉，控制电炉出口温度500。 3通风前期升温主要控制第一段触媒层进口温度，开始升温

36、快，风量可大些，控制每小时升3050，到达300时逐渐关小风量，升温速度控制每小时升2030。 4当第一、二、四段触媒进口温度分别达到400、350、350以上时，由班长通知开车。 2转化升温后正常操作： 1当冶炼正常送气，调节干燥塔进口空气，入口的空气汲取量，初通二氧化硫气体时要控制气浓使第一段触媒层温度不超过600。 2当第一、二、四、五段触媒层开始反应出口温度上升后，逐渐加大通气量。 3当第一、二、三、四、五段触媒温度正常后，逐渐开大风量，停电炉。 4依据主风机开启大小，与冶炼岗位联系后，适当调节空气入口的进风量，当各段的温度和进口二氧化硫浓度均控制在指标内时即进入正常生产。 二短期停车

37、后的开车 1循环水、净化、干吸等工段准备开车。 2检查各阀门的开、关状况，做到心中有数。 3待净化各设备及干吸岗位循环酸量正常后，开主风机，同时通知冶炼岗位。 4依据各段触媒层，温度状况，决定通气时是否开电炉。 三短期停车有计划 停工1小时前提升转化器温度，提升的限度以一段出口温度不超过600为限。如停车时间只有一、两小时，停车前可不必提升转化器温度或略为提升转化器一段进口温度即可。 停二氧化硫风机后，关闭风机进出口阀及转化器17阀，让自身保温。 短期停工后，一段出口低于500时需升温后再开工，否则直接开工，会因转化不完全造成尾气冒烟环境污染。 四长期停车操作 接到停车通知后，前工序有关岗位按

38、规程停车，干吸正常开车。 运行主风机适当减小风量，关闭副线阀，启动一、四段电炉，在保证各段入口温度400的状况下，对触媒进行热吹。 干燥塔入口水封放水打开，干燥塔补氧空，补充空气，尽量使进干燥塔气体干燥。 热吹大约15小时看放空烟囱又冒白烟，分析吹出so2so30.03%时热吹完毕。 热吹完毕开始冷吹，逐渐减少电炉档数，降温速度按30/h进行，各段温度80时冷吹结束，停风机停干燥酸泵。 五正常操作要点： 1协调熔炼、吹炼炉尽量保证进转化器的so2浓度稳定。气浓过高时可以调整补氧孔开度进行调节 2依据电除尘出口负压调整风机风量。进电除尘负压-800- -1500pa 3依据操作技术指标，严格控制

39、转化器各工段进口温度，分别用各段副线或冷激阀调节。 4冷激阀的调节范围不可变动过大，以免气浓和温度突变而影响转化率。 5随时注意控制仪表，发现异常状况，及时通知仪表工检修。 6常常检查设备和管线有无漏气现象。 7每小时填写操作记录一次，要求内容正确，字迹清楚。 六、异常现象及处理方法   异常现象 原因 处理方法 转化器浓度过高 1so2风机风量小 2净化岗位空气入口阀关死 1酌情增风开孔 转化器各段温度普遍降低，不起反应临时 1. so2浓度低 2. 旁路阀开得过小或调节不当 3. 气量较小 1. 调节气量 2. 调节旁路阀 3.&

40、#160;增大气量 转化器各段温度普遍降低不起反应长期 1.    设备保温状况优良保温层厚度不够或开裂脱落等 2.    触媒中毒活性下降 3.    总换热面积不够 1. 重新保温 2. 改换处理触媒 3. 增大换热面积 首段或一、二段温度低，反应后移或不起反应 1.    二氧化硫浓度过高 2.    温度过低 1.    联系冶炼岗位，使二氧化硫浓度控制指标范围 2. 

41、   迅速把旁路阀关死 转化率低临时性 1.    转化温度控制不当 2.    气体浓度波动和偏高 3.    气浓分析不正确，温度测量有误差。 1.    及时调整温度，使正常控制 2.    联系冶炼岗位调节投料使气浓稳定 3.    检测分析药品 转化率长期降低 1.    触媒活性下降 2.    冷热交换器外部换热器漏气 3.

42、    转化器隔板和蓖子板漏 1.    分析原料，如指标超出正常规定改换原料 2.    修补冷热交换器 3.    修补转化器隔板和蓖子板 转化器进出口温度突然下降 1主风机前的管道或设备有严重的漏气处 2冶炼岗位问题 3仪表故障 1.    系统检查并采用补救措施 2.    与冶炼岗位取得联系，采用措施调节 3.    检修 主风机进口负压下降，出口压力升高 1. &#

43、160;  主风机前的设备或管道漏气 2.    主风机后的设备或管道堵塞 1.    找到漏气部位后处理 2.    检查主风机出口是否开得太大及主风机后各设备的阻力变化状况 压力不变或降低 压力计管堵塞或漏气 捣通堵塞或改换橡皮管或重装 主风机抖动 1.    地脚螺栓松动 2.    主风机内转子故障 3.    电机与风机不同心 1. 紧固螺栓 2. 停机修理，并启动备用风机 3

44、. 停机修理，并启动备用风机 主风机出口压力上升 1.    干吸循环酸量太大，堵塞气管 2.    塔底部积酸 1.    与干吸工段联系检查酸泵电流 2.    疏通出塔酸管 突然停电 电源故障 拉下电门开关，紧急停车，并启动手动油泵，以防烧坏轴瓦 主风机进口负压升高出口压力降低 主风机前的设备或管道堵塞 与净化干吸工段联系查明原因后处理 七、巡回检查与维护保养 一、检查制度 1常常注意so2浓度和转化器各段温度变化是否在工艺控制指标范围内。 2注意转化器、换热

45、器的阻力变化状况。 3天天白班检查一次所属设备和管道有无漏气现象。 4每班检查一次主风机有无异常声音，地角螺丝是否松动，机身有无不正常振动。 5每小时检查一次主风机及其电机轴承温度和润滑状况，电流变化状况。 6常常检查本岗位各处阀门开关是否稳定，是否因风机的振动而被振开或关闭。 二、维护保养： 1要求本岗位不堵不漏，随漏随修。 2本工段所属转动设备，开关外壳，每班要擦干净，每星期一清扫加油一次。 3主风机油位坚持在适当位置，注意补充加油，停车后四小时盘车一次，备用风机天天盘车一次。 4各处阀门要注意加黄油，坚持开关灵活。 5发现仪表失灵或损坏，及时通知仪表工修理。 6电机不得带负荷起动，不准超

46、负荷运行，外壳温升不得超过规定值，一旦发现不正常，及时找电工检修。 7电机要坚持清洁，防止灰尘、杂物、油类和酸碱。 8做好当班小修工作。 八、钒触媒的维护保养 1在装入转化器前，要用6目孔经为3.327mm的筛子过筛，把粉尘及小颗粒筛去。 2在装填或筛换时，要轻倒轻扒，并尽量缩短时间，潮湿天和阴雨天不宜进行装填触媒的工作，以防吸湿而使机械硬度和活性降低。 3长期停工以及停工筛触媒之前，应用高于400的干燥热空气吹，将残存在触媒微孔中的二氧化硫和三氧化硫尽可能吹净，通常要吹16小时以上，分析出气中末段出口so3so20.03%，方可进行降温操作。 4触媒操作温度为400600，不得在超过615下

47、长期操作。 5新触媒使用半年后，起燃温度有提升，应适当提升进口温度，但一年内提升值不应超过5。 6要严格保证净化指标，控制进入转化器的气体达到指标要求避免因触媒中毒，粉化或阻力上涨而影响转化率。 7在筛换触媒时，要注意一个重要原则，只同意把在较低温度下用过的改换到将在较高温度下使用的部位，但每次筛换后应在第一段表面补充少量的新触媒一般不少于一段触媒量的五分之一作为引燃之用，每次筛换必须做好记录。 九、转化安全规程 1进入塔、器、槽、罐及管道等容器内作业时，须经班长或带班人员同意，并在确认无酸、无烟气、照明充足，穿戴好劳保有品，有人进行监护的状况下，方可进行作业。 2所有电动阀门的开停操作，应按

48、规程进行，当心慎重操作，严禁无关人员乱开乱动。 3筛装钒触媒时，必须戴好防护口罩，作业后及饭前，须洗澡、嗽口、更衣。 4到转化器、热交换器等设备或管道进行巡回检查时，要注意安全，戴好防护口罩。 5鼓风机启动前，必须盘车灵活；冷却水及润滑系统通畅；油压表、温度计好使；油箱油位在规定范围内；电气保护、启动设备齐全可靠；各部螺丝紧固；对轮保护罩齐全可靠；联系准备好后，方可启动开车。 6鼓风机不得带负荷启动；运行中必须巡回检查，保证风机安全运行；停止运行时，要用专用工具卡住，防止风机倒转造成研瓦；清洗风机完毕应将机壳内的酸水排除干净。 7风机在运行过程中，如发现出口阀门自动关闭造成憋压，电机冒烟和冒火

49、，对轮螺丝部份甩掉、轴瓦温度突然上升等特别紧急状况时，操作人员应马上拉闸停车。 8对备用风机需进行常常性的盘车及润滑维护，以保证处于优良备用 状态。 9严禁对运行中的风机进行检修。须检修风机 ，操作人员须与修理人员联系清楚，并倒换停车后，方可进行检修作业。检修完毕，须由钳工、电工、操作工、会同车间有关人员组织试车验收，合格签字后，方可投入运行使用。 10风机房重地，操作人员不得撤离职守；不得随意将岗位和设备交他人看管和操作，严禁闲杂人员乱串；外来人员出入必须进行登记。    第三章 干吸岗位   一、岗位任务与管理范围： 一、任务： 1干燥净化后的炉气，使鼓风机出

50、口水份含量小于0.1g/nm3。 2汲取转化出的三氧化硫气体，使汲取率达到99.95%以上，同时依据需要，生产合格的93%酸、98%酸。 二、范围： 1、所管区域： 由干燥塔入口至主风机进口，由汲取塔进口至出口以及整个干吸塔循环酸系统包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。 2、所管设备： 1、干燥塔                       

51、0;     1台 2、汲取塔                             2台 3、汲取塔循环槽             &#

52、160;         2台 4、干燥塔循环槽                       1台 5、地下酸槽               

53、0;           1台 6、干燥酸冷却器                       1台 7、一汲取酸冷却器             

54、60;       1台 8、二汲取酸冷却器                     1台 9、烟囱                    

55、           1台 11、钟罩阀                            2台 12、循环酸泵         

56、60;                3台 13、地下槽酸泵                        1台 14、复喷洗涤器       

57、60;               1台 15、尾吸循环槽                       1台 16、尾吸循环泵          &#

58、160;            1台 17、手动单轨起重机                    1台 二、操作指标： 1、干燥塔 1、干燥塔入口温度            

59、60;               38 2、干燥塔入塔酸温度                        45 3、干燥塔循环酸浓度             

60、0;          9394% 4、水份                                            2、汲取塔 1、一

61、吸塔入口气体温度                    160220 2、一吸塔入塔酸温度                        55 3、二吸塔入口气体温度      &

62、#160;             140165 4、二吸塔入塔酸温度                        55 5、汲取塔入塔酸浓度              

63、;       98.098.5% 6、汲取率                                        99.95% 三、主要设备及技术特性：   设备名称 规格型号 数量 干吸

64、塔 dn4200/4442 h=13250   3 干燥酸冷却器 f215m2     1 一吸酸冷却器 f225m2     1 二吸酸冷却器 f115m2     1 干吸酸循环槽 dn4900*2490 v=46m3   3 地下酸槽 dn4200*2360 v=30m3   1 干吸酸泵 q=280m3/h h=30m 75kw 3 地下槽泵 q=40m3/h h=30m 15kw 1 排气筒不含塔架 dn1200 h=60m   1 手动单轨起重机 q=1t l=5m   1

65、 复喷洗涤器 dn1200 h=5000   1 分液器 dn2000     1 尾吸循环槽 dn3500 h=2400   1 尾吸循环泵 120n3/h h=32m 1       四、开停车方法： 一开车前的准备 1开工前检查本岗位分管设备、管路、阀门、仪表是否整齐好用。 2仔细检查各循环泵地脚螺栓是否拧紧，盘车试空车，看运转是否正常。 3准备好母酸。 4联系循环水供水，打开阳极保护冷却进出口阀门。 5用地下槽酸泵往干燥塔汲取塔的循环酸槽灌酸，其步骤如下： 1检查各处阀门开关是否正确。

66、2启动地下酸槽泵，把酸送至干吸循环槽。 3待循环酸离槽顶300mm时，停送酸泵，灌酸完毕。 二开车顺序 1在转化开始升温，主风机开车前半小时，启动干燥酸泵，在系统通气半小时前，启动汲取酸泵。 2检查酸泵运转是否正常，设备、管道、阀门是否漏酸，如有问题，马上解决。 3假设酸浓低或酸脏，可送走一部分，补充新的浓酸，控制循环酸槽液位在正常范围内。 4待系统通气后，可依据状况进行干燥塔与第一汲取塔之间的串酸，以坚持酸管联通，并同时向其中适当加水稀释，以坚持酸浓的稳定。 三停工操作 1停工前适当降低各循环槽液面。 2冬季短时间停车可提前半小时将98%酸浓降至97%。 3长期停工提前半小时将98%酸浓度提

67、到98.5%以上，以备吹除触媒，冬季需将酸撤出，以防结晶。 4短期停工各循环槽停止加水和串酸，维持各循环槽自身循环。 5长期停车后，各酸泵要每班盘车一次，冬季要防止酸管路、水管路冻坏。 五、正常操作要点： 一、依据技术指标，及时调节串酸阀，控制汲取酸浓度并坚持稳定。 二、依据技术指标，常常注意干燥塔和汲取塔进口气体温度，反常时应马上与净化、转化岗位联系。 三、循环槽的液位可维持在一定范围内，即要有足够的循环酸量，而又不可过多，以防酸泵突然故障而发生溢酸事故。 四、随时观察尾气状况，如发现尾气烟囱冒大烟应马上查明原因进行处理。 五、为了保证成品酸的质量，除每次送酸须取样分析外，应随时注意酸浓计指

68、示数值和尾气排放状况，以便随时调整汲取酸的浓度。 六、每小时记录一次93%、98%酸度计指示值并常常观察波动状况，依据分析测定结果，矫正浓度计指示值。 六、异常现象及其处理方法   异常现象 原因 处理方法 尾气烟囱冒大烟 1. 干燥指标不合格 2. 汲取酸浓度不合格 3. 塔上酸量不够 4. 循环槽液位不稳定 5. 管式分酸器坏 6. 汲取酸温过高可过低 1. 查明原因后处理 2. 应将酸浓度调节到指标范围内 3. 增加上酸量 4. 调节串酸和分酸量，坚持液位稳定。 5. 

69、停车检修 6. 调节酸温柔气温，使其坚持在规定的指标之内。 干燥酸浓维持不住 1. 干燥塔进口气温高 2. 串酸量不够 3. 汲取酸浓低 4. 干燥塔效率低或者主鼓风机进口管道设备有漏气的地方 1.    联系净化工段，降低炉气温度 2.    增加串酸量。 3.    提升汲取浓度。 4.    采用相应措施使水分指标合格。 汲取酸浓度维持不住 1. 二氧化硫浓度低 2. 转化率低 3. 串酸量

70、过大 4. 加水过多 5. 仪失灵或分析误差 1. 提升炉气浓度 2. 提升转化率 3. 减少串到汲取酸槽的量 4. 减少加风量 5. 查明原因后处理 产酸量降低 1. 系统有漏酸处 2. 计量槽液位计失灵 3. 系统堵塞，阻力增加 4. 转化率降低 1. 查漏处理 2. 检修 3. 查明原因后处理 4. 查明原因后处理 泵跳闸 3. 供电故障 4. 电机超负荷 5. 泵本身故障 1. 系统紧急停车 2.&

71、#160;换备用泵 3. 换备用泵并检修 酸泵电流低打不上酸 1. 循环酸槽液位过低 2. 泵内叶轮腐蚀或脱落 1. 停止分酸或串酸 2. 换备用泵及检修 泵内嗡嗡响电流波动 酸管冻结 1. 天冷酸温低 2. 酸浓不符合指标 1. 提升酸温 2. 调节酸浓至正常 突然停电 电源故障 拉下电源开关，关死各酸泵进出口阀，紧急停车 循环酸发黑或呈黄色 1.    净化系统除渣、尘效果很差 2.    酸内混进油盘根破布等有机杂质 1. 联系净

72、化岗位要求调整 2. 注意正常操作防止有机物进入酸中 循环酸发浑呈乳白色 1. 系统中产生升华硫 2. 因开停车酸泥溶解在循环酸中 1. 联系焙烧岗位要求调整操作避免产生升华硫 2. 将污酸单独贮存处理 干燥塔阻力降过大 1. 填料粉化 2. 填料被粉尘堵塞 3. 上酸量过大 4. 除沫层被升华硫粉尘堵塞 1. 改换填料 2. 清洗填料 3. 减少上酸量 4. 清理丝网除沫层 七、巡回检查与维护保养： 一、巡回检查制度 1每小时检查一次酸泵，电动机有无震动和不正常声

73、音、轴承、是否发热泵壳有无漏酸电流有无变化等。 2每小时检查一次计量酸槽和循环槽的液位是否在工艺控制范围内。 3天天白班检查一次系统管线、阀门、阳极保护、设备有无漏酸或事故苗头。 4每班白班检查一次各塔气体管线漏不漏气。 5每班检查一次备用泵是否完好可用。 6常常检查仪表和分析用具是否准确好用。 二、维护保养 1坚持泵壳和电机清洁，每班清擦一次，定期加油，防止酸碱油类，灰尘脏物等侵入。 2阀门丝杆要加黄油润滑，坚持开关灵活。 3电机不准带负荷起动，不得超负荷运行，外壳温度不准超过规定值。发现不正常时应及时找电工修理。 4硫酸漏到设备或地面上应马上用水冲洗干净。 5冲洗设备或地面时，水不得流到电

74、气设备上。 6冬天停车时，要放尽设备和管线中余热、余水，以防冻结。 7及时做好当班小修工作。 八、立式酸泵的开停车及运行： 1、盘动泵轴，看是否有卡擦现象，转动自如为正常。 2、检查电机的转向，点开电机，转动方向与轴承座箭头所示方向一致为正确。 3、开车前液面必须高于泵体，绝对不可空转，以免磨坏轴套。 4、关闭出口管路的阀门 5、启动电机，逐渐打开出口阀门，直至流量，扬程满足要求为止。 6、泵运转平稳，无激烈振动和噪声，电流不得超过额定值，轴承温度不得超过65。 7、轴承盒内要保证有足够的黄油。 8、正常停车要先关闭出口阀，再停电机。 9、发现泵有不正常现象时，要停车检查修理。 九、立式酸泵常

75、见的故障及处理方法   异常故障 原因 处理方法 1打不出液体 1. 电机转向不对 2. 液体未沉浸叶轮中心线 1. 更改转向 2. 调整沉浸高度 2流量不够 1. 叶轮腐蚀磨损严重 2. 转速不够 3. 开式叶轮轴间隙过大 4. 吸入或压出口部分堵塞 1. 改换叶轮 2. 提升转速 3. 重新调整间隙 4. 消除於塞部分 3扬程不够 1输送的液体中含有气体 2叶轮严重被腐蚀 3转速不够 1. 降低液体温度排出气体 2. 改换叶轮 3. 

76、;增加转速 4功率过大 1. 流量超过使用范围 2. 介质比重过大 3. 产生机械磨擦 4. 填料压得过紧 1. 按泵使用范围进行运转 2. 改换较大功率电机 3. 检查磨擦处，调整和改换磨坏部件 4. 调整填料 5轴承发热 1. 泵轴与电机轴不同心 2. 轴承盒内缺油或油变质 1. 调整同心 2. 加油或换油 6杂音可振动 1. 调整同心 2. 调低液位温度排除气体 3. 改换零件 4. 拧紧各部门螺母 十、干吸安全规程 1严格执行巡回检查制度，按规定控制泵槽及成品罐液位，防止跑酸、冒酸；严防酸、水、汽进入电气设备造成事故。 2进入塔、器、槽、罐及管道内作业前，应穿好胶衣、胶鞋、戴好防毒面具和耐酸手套，在确认无酸、无毒、无烟气，在照明充足、安全、有人监护的状况下，经班长或带班人员同意，才能进入内部进行作业 ，作业时严防酸烧伤，烟气中毒。 3取送酸样时，注意防止酸烧或摔碰；冬季烤