数控铣床加工中心加工技术（第二版）课件 8-3 典型案例3_第1页
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文档简介

任务3典型案例31．掌握程序报警解除方法。2．进一步提高综合零件的编程和加工技巧。3．进一步提高综合零件的加工工艺分析能力。加工如下零件（坯件尺寸为80mm×80mm×20mm），材料45钢，试编写该零件单件加工的加工工序卡和加工中心加工程序。

加工本例工件时，其轮廓倒圆角加工程序和螺旋线加工程序的编程难度较大，学生仅需根据提供的加工程序来完成程序的输入与零件的加工。1.程序报警解除方法程序报警的主要原因是程序出错，消除这些报警时，通常不需要修改系统参数，只需要按下功能键RESET即可。操作者可根据报警号了解报警原因。数控铣床/加工中心常见程序报警数控铣床/加工中心常见程序报警数控铣床/加工中心常见程序报警数控铣床/加工中心常见程序报警数控铣床/加工中心常见程序报警数控铣床/加工中心常见程序报警数控铣床/加工中心常见程序报警数控铣床/加工中心常见程序报警数控铣床/加工中心常见程序报警数控铣床/加工中心常见程序报警数控铣床/加工中心常见程序报警数控铣床/加工中心常见程序报警数控铣床/加工中心常见程序报警数控铣床/加工中心常见程序报警2.加工难点分析

本例工件的加工难点有三处，分别为侧面腰形槽、轮廓倒圆角和两个螺旋旋槽的加工。加工腰形槽时，应特别注意零件的装夹，夹紧力要适中，防止装夹过程中夹伤已加工的圆环轮廓；加工轮廓倒圆角时，其加工程序由教师编写，学生仅完成程序的输入与加工；加工螺旋槽时，采用极坐标指令和螺旋线加工指令进行编程。1.选择合适的工具、量具和刀具选择R6mm球头铣刀、φ12mm立铣刀等。。2.基点坐标分析

选择Mastercam软件或CAXA制造工程师软件进行基点坐标分析，得出上图中局部基点坐标如下：

1（－16.0，11.49）；2（－12.57，18.05）3.分析加工步骤

本例工件的加工顺序如下图所示，其加工步骤如下：4.编制加工程序

本例工件的局部加工程序见下表。参考程序（转下页）参考程序（转下页）参考程序（转下页）参考程序（转下页）5.完成数控加工完成本任务零件的加工。刀具R6mm球头刀、φ12mm立铣刀等N10G90G94G40G21G17G54F120；程序初始化N20G91G28Z0；N30G90G16；极坐标编程N40G00X30.0Y－22.5；刀具定位N50M03S800；N60G00Z30.0M08；N70G01Z－8.0；加工右侧螺旋槽N80G03X30.0Y22.5Z－12.0R30.0；N90G0

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