企业生产作业活动的危险有害因素分析.doc

1、作业活动的危险有害因素分析一、 生产工艺过程的危险有害因素分析二、 用电作业活动的危险有害因素分析三、 设备操作活动的危险有害因素分析四、 储存及出入库装卸活动的危险有害因素分析五、 高温作业活动的危险有害因素分析六、 公司内运输车辆伤害的危险有害因素分析七、行为性危险和有害因素分析 分析人员: 宁波XXXX有限公司 201X年X月X日注意：以下表格内容供参考，企业必须根据自己的生产特点来修改生产工艺过程的危险有害因素分析（LEC法）序号工作步骤危害事故发生的可能性（L）人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）发生事故可能造成的后果(C）风险值(D)风险等级划分建议采取的整改控制措施1投料火灾、爆

2、炸、中毒14.5731.5四级控制进料速度,设备静电接地,严格控制明火，加强通风，佩戴面具2搅拌、研磨火灾、爆炸、中毒14.5731.5四级设备防爆并且静电接地，严格控制明火，加强通风，佩戴面具3兑细、过滤火灾、爆炸、中毒14.5731.5四级设备防爆并且静电接地,严格控制明火,加强通风，佩戴面具4包装火灾、爆炸、中毒14.5731.5四级减少储存量,设备静电接地，严格控制明火，加强通风,佩戴面具用电作业活动的危险有害因素分析（LEC法）序号工作步骤危害事故发生的可能性（L)人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）发生事故可能造成的后果（C)风险值（D）风险等级划分建议采取的整改控制措施1用电作业

3、触电事故161590三级加强接地保护系统的检查维护,加强设备绝缘安全的检查维护，增加漏电保护器的安装、使用，加强培训增强操作人员自我保护意识设备操作活动的危险有害因素分析(LEC法）序号工作步骤危害事故发生的可能性(L）人员暴露于危险环境中的频繁程度(E）发生事故可能造成的后果（C）风险值(D）风险等级划分建议采取的整改控制措施1设备运行操作手指挤夹伤害14。5313。5五级保持设备防护装置齐全, 严格遵守操作规程2电气老化触电事故0.54。51533.75四级加强日常安全检查,保持电气设备完好3设备运行噪音人体噪音危害33218五级保持设备完好，加强设备润滑，使得设备运行平稳，降低设备运行噪

4、音出入库装卸活动及储存的危险有害因素分析（LEC法)序号工作步骤危害事故发生的可能性（L）人员暴露于危险环境中的频繁程度(E）发生事故可能造成的后果(C）风险值（D)风险等级划分建议采取的整改控制措施1作业工具使用不当作业时产生火花引发火灾爆炸0。56721四级开桶盖、罐盖严禁使用铁制工具,必须使用黄铜或铝制工具2搬运未轻拿轻放，撞击导致包装破裂遇明火发生火灾爆炸16742四级严格遵守操作规程,任何情况下都应该轻拿轻放3堆垛不稳倒塌、包装破裂遇明火发生火灾爆炸0。53710。5五级严格遵守操作规程，任何情况下都应该限制堆垛高度4危化品储存养护不当导致火灾爆炸16742四级二甲苯、环己酮、醋酸丁

5、酯等对温度要求较严的危化品储存应该严格养护5危化品储存储量过多,增加危险性0。56721四级严格控制危化品储存数量6危化品储存通风不良遇高温发生火灾爆炸16742四级加强仓库通风条件，在仓库内装设干湿泡温度计高温作业活动的危险有害因素分析（LEC法)序号工作步骤危害事故发生的可能性（L）人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）发生事故可能造成的后果（C）风险值（D)风险等级划分建议采取的整改控制措施1生产过程遇高温发生火灾爆炸14.51567。5四级加强通风，防止可燃气体积聚，严格禁止明火2危化品储存遇高温发生火灾爆炸16742四级加强仓库通风条件,在仓库内装设干湿泡温度计3化验室遇高温发生火灾爆

6、炸16742四级加强通风，防止可燃气体积聚,严格禁止明火公司内运输车辆伤害的危险有害因素分析(LEC法）序号工作步骤危害事故发生的可能性（L）人员暴露于危险环境中的频繁程度（E)发生事故可能造成的后果（C）风险值（D)风险等级划分建议采取的整改控制措施1公司内运输事故车辆伤人14。5731.5四级加强车辆检修，保持车辆完好，厂区道路划线，设置限速以及其他安全警示标志2公司内运输货物倾倒,包装破裂遇明火发生火灾爆炸131545四级严格遵守操作规程，文明装卸，限制车速，车上货物妥善放置，防止倾倒说明：一、XXXXXX公司危险有害因素举例:【根据企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986） 将事故

7、分为20类 ；其中与本企业相关的有:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、爆炸等9类 】1、 工业气体的使用和储存的火灾、爆炸危险；2、 油品储存的火灾危险；3、 油漆储存和使用中的火灾、爆炸危险；4、 上述9类中的其他7类。企业做危险有害因素辨识时，主要抓住上述9类职工伤亡事故中危险度相对较高的来进行，不必面面俱到。二、作业条件危险性评价法(LEC法）的使用说明.对作业频率较高,潜在危险危害性较大的操作以及安装、维修等作业采用作业条件危险性评价法,影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果

8、).L、E、C的分值分别见表41、表42、表4-3。用这三个因素分值的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性(见表44).D值越大，作业条件的危险性越大。表41 事故发生的可能性分值L分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料0.5很不可能，可以设想6相当可能0.2极不可能，3可能，但不经常0.1实际不可能l可能性小,完全意外表4-2 暴露于危险环境的频繁程度分值E分数值人员暴露于危险环境中的频繁程度分数值人员暴露于危险环境中的频繁程度lO连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或偶然暴露0。5非常罕见的暴露表4-3 事故造成的

9、后果分值C分数值发生事故可能造成的后果分数值发生事故可能造成的后果100大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失7严重，重伤,或造成较小的财产损失40灾难,数人死亡，或造成很大财产损失3重大，致残，或很小的财产损失15非常严重',一人死亡,或造成一定的财产损失1引人注目，不利于基本的安全卫生要求表4-4 危险性等级划分标准（风险值D）分数值风险级别危险程度大于320一级极其危险，不能继续作业(制定管理方案及应急予案）160320二级高度危险，要立即整改（制定管理方案及应急予案）70-160三级显著危险，需要整改（编制管理方案)20-70四级一般危险，需要注意小于20五级稍有危险，可以接受作业条件的危险性评价法以类比作业条件进行比较为基础,由熟悉类比作业条件的专家按规定标准给L、E、C分别