液氨使用管理规定

1、液氨使用管理规定为了加强液氨安全使用的管理，确保在使用过程中的安全、准确, 制定了液氨相关管理规定，下面给大家介绍关于液氨使用管理规定 的相关资料，希望对您有所帮助。液氨使用管理规定如下一、液氨的安全管理责任(1) 生产部对液氨安全管理负总则，对公司负责管理，督促合成 车间搞好液氨的贮存及充装。(2) 生产部主管工艺的部长每天要对氨流程是否畅通作检查，确 保按工艺指标和操作规程办事，并以液氨的充装作督促，指导操作工 充氨。(3) 生产部主管安全的部长每天要对液氨、管线和贮槽的温度、 压力，液位是否符合安全规范作检查，并确保无地方泄漏。(4) 生产部主管设备的部长工每天要对氨、贮槽、管线、阀门、

2、 液位计及仪表作检查。(5) 仪表车间要不定期地对液位计、仪表作检查。(6) 合成车间主管是搞好本车间液氨管理的第一责任人。(7) 合成车间主管每天要不定期地对氨槽、管线、仪表、阀门的 工作情况作详细的检查。(8) 合成车间主管要教育并督促本车间人员搞好本车间的液氨 安全管理。i(9) 当班操作工必须定期进行巡回检查，发现隐患及时处理，不 能处理的应迅速上报。(10) 与液氨系统无关的人员要坚决制止进入界区。二、液氨系统的维修及保护(1) 液氨系统的阀门和螺丝必须涂黄油，以便开关及下次拆除。(2) 液位计及压力表必须有现场和远传仪表两套同时运行，以防 失灵。(3) 对有问题的管线、阀门、仪表要

3、坚决更换和修理。(4) 对可能有问题(即使是怀疑)的设备，管线、阀门、仪表也必 须先让其停止工作，直至查清，并确认可以使用。(5) 液氨系统的动火必须由主管部长同意在场，并置换合格后方 可进行。(6) 正常情况下，不得对氨槽界区从事维修或其它工作。三、氨槽的管理(1) 氨槽的编号：合成排管15M3氨槽命名为1#氨贮槽；铜洗 排管15 M3氨槽命名为2#氨贮槽合成车间48 M3氨槽命名为3# 氨贮槽；(2) 氨槽的液位计、压力表、安全阀齐全。(3) 严禁超温、超压生产。(4) 严禁高液位贮存。(5) 生产槽最高液位不能超过6T,计量线。(6) 严格作好液位交接班记录和氨槽岗位的现场交接班制度。四

4、、设专人充氨(1) 合成车间各班必须安排专人(主操)充氨，其它无关人员不得 参与。(2) 充氨人员必须熟悉液氨的工艺流程，液氨的化学性质以及泄 漏的紧急处理方法。(3) 充氨人员负责阀门开关，监测氨槽液位，压力的变化。(4) 氨车人员必须配合好车间充氨人员的工作。(5) 充氨人员必须服从生产部的安排，充氨由生产调度统一协调 安排。(6) 充氨员和氨车押运员在氨没有结束，软管没有卸下之前严禁 脱离现场。五、凭票充氨(1) 氨车必须持充氨通知单。(2) 充氨通知单上必须有氨车人员，以及生产部长(或公司其它管 理人员)签字。(3) 充完氨后，充氨人员必须在通知单上签字并妥善保管。六、液氨计量(1)

5、交接班必须如实填写1、2、3号槽液位，交接清楚，不要涂 改。(2) 外售液氨另计。(3) 当班期间不论是否倒氨或出售或开冰机，各槽液位均会由于 温度和压力的变化而出现小幅波动，这是正常现象，盈亏当班自理。七、氨车管理(1) 所有氨车进入厂区一律服从管理，遵守公司的规章制度。(2) 进入氨界区车辆慢行，倒车有人指挥。(3) 充氨作业必须与车间专门的充氨员紧密配合，氨车人员服从 充氨人员的安排。(4) 气氨必须按指定的方法进行回收，对不能回收的只能向水中 泄压。(5) 由氨车人员操作的钢丝软管必须遵守最先上，最后下的原 则，严禁中途拆卸。(6) 氨车严禁乱停乱放。八、充氨规定(1) 原则上，只能从3#贮槽充氨，3#贮量不够时，应提前从生 产槽倒入足量，方可充装，严禁边产边装。(2) 充氨过程中，如出现泄漏或其它意外情况，必须马上停止充 氨，直到妥善处理符合要求。(3) 充氨过程中，应加强与吸收联系，防止气氨压力超高，引起 事故。(4) 充氨工具，防护用具，必须认真保管，用后及时放回消防柜 中保存妥当，以保证下次充装时能用，不能使用的及时更换。九、事故预防(1) 氨界区内必须配备防毒面具。(2) 如管道、阀门出现轻度泄漏，必须马上切断氨源，再安排人处理，以不能切断氨源的，迅速用水冲淋，再安排人处理(3) 对突发的重度泄漏，必须想法与氨槽、氨车切断。并迅速上