市政道路及管网施工方案施工组织设计

1、组 织 设 计目录第一章工程概况第二章分部分项工程主要施工方法第三章拟投入工程的主要施工机械设备情况第四章劳动力安排计划第五章确保工程质量的技术组织措施第六章确保工程安全生产的技术组织设计第七章文明施工措施第八章保证工期的技术保证措施第九章项目管理机构配备附：1)拟投入的主要施工机械设备表表2)拟配备本标段的试验和检测仪器设备表表3)劳动力计划表表4)计划开工、竣工日期和施工进度横道图表5)施工总平面图表、工程概况（一）、概况工程名称： * 道路工程（ * 五路段）工程地点： * 经一路（ * 五路段）道路工程，总长（二）、工程主要技术标准1、道路等级：城市支路2、道路红线为24m即机动车道宽

2、*2+人行道*23、路面结构：按沥青砼路面设计4、设计年限 :10 年5、设计车速： 30KM/H（三）、工程主要形式及概况1、道路机动车道结构设计。上面层：4cm厚 AC-13C型细粒式沥青混凝土下面层：5cm厚AC-20F型中粒式沥青混凝土上基层：15cm水泥稳定级配碎石下基层：15cm水泥稳定级配碎石结构层总厚度： 40cm2、人行道结构设计垫层：30CM厚宕渣垫层基层：10CM厚 C15素砼面层： 荷兰砖3、道路填方按 1：、挖方按 1： 1 的坡度作绿化护坡。（四）、工程施工目标本工程在我施工单位精心安排施工 , 一定达到合格工程。（五）、承包方式 包工、包料、保工期、包质量、包安全

3、。（ 六 ）、 施 工 技 术 规 范 与 质 量 标 准公路 沥青路面施工技术规范 JTGF40-2004市 政 道 路 工 程 质 量 检 验 评 定 标 准 CJJ-1-2008工 程 建 设 标 准 强 制 性 条 文 （ 2000 年 版 ） 给水排水管道工程施工及验收规范 GBJ50268-2008。 给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ50141-2008。 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88。建筑施工安全检查标准 JGJ59-99。（七）、总体思路 在本合同段施工过程中，本着高起步、高标准、严要求、高质量、 高效益的精神，精细正规，一丝不苟地做到：1、“两个确保”确

4、保安全质量， 确保工期。 达到“四高”：高标准控制施工全过程， 用检测控制工序， 让工序控制过程， 让过程控制整体； 高效率、 高水平、 高质量建成本工程。坚持“四先”：在实施中，用先进的设备，科学的 配置来满足设计、规范、业主要求；用先进的技术与工艺来保证质量要 求；用先进的组织管理技术，结合本工程特点，统筹考虑，科学安排； 用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不单凭老经验、老方法 办事，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。2、狠抓重点、难点工程本合同段水泥稳定级配砂砾基层、沥青混凝土路面工程是重点，标 准高，难度大，因此一开始就要抓紧、抓住不放。根据以往正反两方面 的经验，对

5、可能出现的重大问题，设想各种情况，预立多种方案。考虑 全面周到，发挥专业施工的优势，争创一流水平。3、试验先行根据本工程的特点，对路面工程所需的原材料、配合比设计等工艺 项目先行试验，确保工艺参数的可靠性，报监理工程师审批后，进行施 工。4、全过程监测、信息化施工对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将各类施工信息反馈到 施工队和技术部门、监理、业主、设计部门，以便更好地指导施工。（八）、总体目标1安全目标杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工职工年受伤率控制在。以下。2、质量目标本工程质量目标为：单位工程出精品，分部分项工程一次性检查合 格率100%优良率达95%全部工程达到优良标准，并配合全线创

6、优。3、工期目标根据工程现场施工条件及业主的要求， 结合我单位施工能力，本工 程于年月日开工，拟于 年月竣工。第二章道路分部分项工程主要施工方法（一）、道路填方路基施工填方路基的施工程序:施工准备一测量放样一清底碾压一-自卸车运宕渣 推土机摊土 一 平地机整平 洒水或晾晒 一压路机碾压1、施工准备1、测量放样工作，对沿线的导线点、水准点进行复核、加密、固 定。施工测量采用全站仪进行中线及边线的控制，自动安平水准仪控制 标高。测量放样结果严格按照测量规范的要求进行自检控制，并报 测量监理工程师验收合格后，方可进行施工。2、基底处理工作，将路线内的表土及耕土清理堆放于路基一侧用 以修筑便道；路基范

7、围内的树木在施工前砍伐或移植，并将树根全部挖 除，将坑穴分层夯实填筑至周边高度。3、修建临时便道，临时排水设施，以防路基或附近农田受冲刷、 淤积。2、填料选择路堤用质量好的宕渣填筑。3、基底处理1、做好原地面临时排水工作。2、对路堤基底进行清表及碾压，碾压厚度按 30cm控制。4、平整为保证路基压实度均匀，应将路基填宕渣进行整平，整平分两步进 行，首先用推土机将大堆宕渣摊平，再用平地机按要求的松铺厚度精平， 并做成勺横坡，以利排水。5、洒水或晾晒根据填料的含水量及天气情况， 确定洒水量或晾晒时间， 保证填土 在含水量接近最佳含水量时进行碾压，以期达到最佳压实效果。6、路基压实为保证整个填筑范围

8、内的压实度处处均匀，除松铺厚度均匀一致、 材料满足规范要求外，压路机的行走速度也要均匀，以使检测出来的压 实度具有一定的代表性和真实性，每层填宕渣碾压完毕都要进行压实度 检查，自检合格并报监理工程师检查鉴证后，方可填筑下一层。为达到最佳压实效果，压路机应按下列要求进行碾压：1、碾压前应对填宕渣层松铺厚度、平整度和含泥量进行检查，符 合要求后方可进行碾压。2、碾压遍数应根据试验路段确定的碾压遍数进行，不合格时，应 查找原因并进行补压，直到合格为止。3、采用振动压路机碾压时，第一遍采用静压，然后先慢后快，由 弱振到强振。4、碾压时，压路机应从两边向中间或从低处向高处进行碾压，采 用进退方式进行；前

9、后相邻两区纵向重叠，达到无漏压、无死角，确保 碾压均匀。7、注意事项1、任何靠压实机械无法压碎的硬质材料，应予以清除或破碎，使 其最大尺寸不超过设计要求的填料粒径，并使粒径均匀分布，达到要求 的压实度。2、填宕渣路堤分段施工时，其交接处不在同一时间填筑则先填段 应按1: 1坡度分层留台阶，如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接， 其搭接长度不小于2m3、当路堤在斜坡上填筑，测得横坡陡于 1： 5时，或在半填半挖路 段分界处，原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于 2m并向内倾斜2% 用小型机具加以夯实。（二）、道路挖方路基施工挖方路基的施工程序：施工准备一-测量放样 一清理现 一-土方挖运 一边 坡修

10、整平地机整平一-洒水或晾晒 一压路机碾压路基开挖采用挖机配合人工开挖，装载机装自卸汽车运至相邻填方 段利用，土方开挖按自上而下分层进行不得超挖或乱挖。1、土方开挖应遵照下列要求1、已开挖的适用于种植草皮和其他用途的表土，应储存于指定地 点。2、根据试验结果，对开挖出的适用材料，应用于路基填筑。各类 材料不应混杂。不适用的材料应按弃土处理的规定办理。3、土方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行， 不得乱挖超挖。严禁掏洞取土。4、路堑开挖中，如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时，应 及时报批。5、路堑路床的表层下为有机土、难以晾干压实的土、 CBR直小于路 基填方材料最小强度和最大

11、粒径表规定的土或不宜作路床的土。6、挖方路基施工标高，应考虑因压实的下沉量，其值应由试验确7、土方路堑开挖，根据路堑深度和纵向长度，可按下列横挖方式 进行，采用装载机配合自卸汽车进行，边坡应配以平地机或人工分层修 刮平整。8、路堑施工遇到地下水时应按下列规定处理： 挖方地段遇有地下含水层时应根据排水及防渗设施原则规定，结合 现场实际按地下水排除有关规定执行。当路堑路床顶部以下位于含水量较多的土层时，应换填透水性良好 的材料，换填深度应满足设计要求，并整平凹槽底面，设置渗沟，将地 下水引出路外，再分层回填压实。9、弃土处理除应符合下列规定：弃土堆的边坡不应陡于 1：，顶面向外应设不小于 2%的横

12、坡，其高 度不宜大于 3m。路堑旁的弃土堆，其内侧坡脚与路堑顶之间的距离，对于干燥硬土不应小于3m对于软湿土，不应小于路堑深度加 5m10、道路路床精平1、路堤填筑接近于路床设计标高时，要逐步控制填宕渣厚度，使 顶面最后一层压实厚度符合要求；路堑开挖接近设计标高时，由人工配 合平地机精平，严禁超挖，并对其整体强度和压实度进行检测，如不符 合设计要求需进行补压、换填。2、路床采用人工配合平地机精平，振动压路机碾压，反复进行， 直到检测数据全部满足技术规范要求。3、对已精平完工的路基，派专人进行交通管制，直至交工。以免雨季由于车辆行驶，造成路基表面破坏。当施工期间气温低于10C时，不得进行混合料的

13、摊铺施工。（三）、道路底基层施工方案本合同段的设计为水泥稳定级配碎石底基层。1 、工艺流程施工准备T放样T拌和T运输T摊铺T碾压T检验T养生。附表 水泥稳定级配碎石底基层施工工艺框图2、施工准备 、材料准备：按技术规范标准要求进行验收，所用水泥、级配碎 石等材料符合施工要求，分堆码放。 、机械准备：按“合理配套、满足需要”的原则，以稳定土厂拌 设备为主进行配套，拌和站人员、配套机械设备、材料准备、原材料实 验设备及人员都应到位。调试稳定土厂拌设备、标定计量仪器和测定料 斗流量及供水装置的流量，确保计量准确。检查施工机械，使其处于良 好状态。 、对下承层交接验收参加下承层验收。 铺底基层前对垫层

14、顶面进行彻底处理、 清除浮土 杂物、洒水湿润。 、路面底基层混合料组成设计：实验室根据设计图纸和技术规范 进行混合料配合比的设计，并得到监理工程师的批准。3、施工放样恢复中桩，在每隔20m设立中线控制桩。土路基最后一层填土要严格控制顶面高程，平整度在规定范围内， 根据路面结构基础的宽度，放出边线做土路肩，然后铺筑混合料，上料 之前，在每侧边线外米处，每隔 10米设置高程桩，计算出虚铺高度，按 照标高点位挂线引导平摊铺机。4、拌和拌和站在拌料前应进行试拌， 通过试拌确定各料仓的皮带转速， 严 格控制各料仓的材料用量。级配砂砾严格按照设计要求控制，水泥应有 专门的存储设备和精确的计量设备。混合料的

15、含水量要根据天气气温情 况略大于最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最 佳含水量；拌和要均匀，通过试拌达到拌制的混合料的颗粒组成、含水 量、试件的干容重和强度都达到规定要求。5、运输 运料配备大吨位车辆，装料前检查料斗是否关严以避免沿路抛洒； 装料时及时移动车斗， 以减少混合料的离析。 运输过程中维持运行通畅， 尽快将拌制的混合料运送到铺筑现场。运输中出现车辆故障时，停滞时 间超过水泥初凝时间的成品料不得再用于底基层铺筑。6、摊铺底基层混合料的摊铺采取摊铺机进行单幅双机作业， 两台摊铺机组 成摊铺作业梯队，其前后间距为10m-15m摊铺机内侧用铝合金导梁控 制高程、外侧用钢绞线

16、控制高程。施工过程中摊铺机不得随意变速、 停机， 保持摊铺的连续性和匀速性。7、碾压混合料摊铺一定长度后（一般大于3om应及时进行碾压。直线和 不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲 线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。 碾压遵循由低到高、 先轻后重、 先慢后快的原则 。先用振动压路机关闭振动错 1/3轮进行稳压，由人工 配合及时填补不平整部位，再由振动压路机振压，最后由静压路机逐步 压实成型。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，保 证稳定土表面不受破坏， 压路机碾压时， 每碾压段折回的位置呈阶梯形， 不能位于同一断面上。碾压过程中，设专人检测平整度，不合

17、格处用人 工整平，然后继续压实。碾压过程中，如出现软弹、松散、起皮等现象， 及时翻开重新拌和或换料，使其达到质量要求。8、接缝处理每天的工作缝做成横向接缝。 下次施工前先将未经压实的混合料铲 除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直） 向下的断面，然后再摊铺新的混合料。为消除纵向接缝，采用两台摊铺 机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距 10m-15m同时进行。9、养生保湿养生，养生期不少于7d，汽车洒水的方式养生，养生期间，封 闭交通。10、质量检测底基层完成后，按评定标准对其进行全面检测、评定。附表 水泥稳定级配碎石底基层施工工艺框图（四）、道路基层施工方案本合同段的设

18、计为水泥稳定级配碎石基层。1、工艺流程施工准备T放样T拌和T运输T摊铺T碾压T检验T养生。附表 水泥稳定级配碎石基层施工工艺框图2、施工准备 、材料准备：按技术规范标准要求进行验收，所用水泥、级配碎 石等材料符合施工要求，分堆码放。 、机械准备：按“合理配套、满足需要”的原则，以稳定土厂拌 设备为主进行配套，拌和站人员、配套机械设备、材料准备、原材料实 验设备及人员都应到位。调试稳定土厂拌设备、标定计量仪器和测定料 斗流量及供水装置的流量，确保计量准确。检查施工机械，使其处于良 好状态。 、对下承层交接验收参加下承层验收。 铺基层前对底基层顶面进行彻底处理、 清除浮土 杂物、洒水湿润。 、路面

19、基层混合料组成设计：实验室根据设计图纸和技术规范进 行混合料配合比的设计，并得到监理工程师的批准。3、施工放样恢复中桩，在每隔20m设立中线控制桩。底基层要严格控制顶面高程， 平整度在规定范围内， 根据路面结构 基础的宽度，放出边线做钢绞线，然后铺筑混合料，上料之前，在每侧 边线外米处，每隔 10米设置高程桩，计算出虚铺高度，按照标高点位挂线引导平摊铺机。4、拌和拌和站在拌料前应进行试拌， 通过试拌确定各料仓的皮带转速， 严 格控制各料仓的材料用量。级配砂砾严格按照设计要求控制，水泥应有 专门的存储设备和精确的计量设备。混合料的含水量要根据天气气温情 况略大于最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后

20、碾压时含水量不小于最 佳含水量；拌和要均匀，通过试拌达到拌制的混合料的颗粒组成、含水 量、试件的干容重和强度都达到规定要求。5、运输 运料配备大吨位车辆，装料前检查料斗是否关严以避免沿路抛洒； 装料时及时移动车斗， 以减少混合料的离析。 运输过程中维持运行通畅， 尽快将拌制的混合料运送到铺筑现场。运输中出现车辆故障时，停滞时 间超过水泥初凝时间的成品料不得再用于底基层铺筑。6、摊铺基层混合料的摊铺采取摊铺机进行单幅双机作业， 两台摊铺机组成 摊铺作业梯队，其前后间距为10m-15m摊铺机内侧用铝合金导梁控制 高程、外侧用钢绞线控制高程。施工过程中摊铺机不得随意变速、 停机， 保持摊铺的连续性和

21、匀速 性。7、碾压混合料摊铺一定长度后（一般大于30m应及时进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲 线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。 碾压遵循由低到高、 先轻后重、 先慢后快的原则 。先用振动压路机关闭振动错 1/3 轮进行稳压，由人工 配合及时填补不平整部位，再由振动压路机振压，最后由静压路机逐步 压实成型。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，保 证稳定土表面不受破坏， 压路机碾压时， 每碾压段折回的位置呈阶梯形， 不能位于同一断面上。碾压过程中，设专人检测平整度，不合格处用人 工整平，然后继续压实。碾压过程中，如出现软弹、松散、起皮

22、等现象， 及时翻开重新拌和或换料，使其达到质量要求。8、接缝处理每天的工作缝做成横向接缝。 下次施工前先将未经压实的混合料铲 除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直） 向下的断面，然后再摊铺新的混合料。为消除纵向接缝，采用两台摊铺 机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距 10m-15m同时进行。9、养生保湿养生，养生期不少于7d，汽车洒水的方式养生，养生期间，封 闭交通。10、质量检测 基层完成后，按评定标准对其进行全面检测、评定。附表 水泥稳定级配碎石基层施工工艺框图（五）、道路砌筑侧石及隔离带侧石及隔离带施工以人工砌筑为主，包括全部工作内 容。具体施工步骤为：首先检查

23、进场侧石、隔离带质量是 否符合设计要求-进行施工放样（每10m挂线）-人工开挖 沟槽-安砌侧石、隔离带-后背填料-回填夯实-勾缝 路缘石安砌稳固，缝宽均匀，勾缝密实。路缘石线条直顺，标高一 致，曲线圆滑，整洁美观。埋砌稳固，顶面平整，勾缝密实均匀，无杂 物污染。11 、按路边石尺寸立模，现场浇注，注意养护。（ 六 ） 、下封层施工 路缘石铺筑完成后，做好遮盖，开始下封层施工。下封层施工前须全面清扫下承层，清除下承层表面松动颗粒，重点检验标高、平整度、 全面成型（无松散、无浮尘）。平整度超限处用铣削机平，如有浮灰和 松散处必须加以处理才能进行下封层施工。施工时先在基层上洒水保持 湿润，在按照设计

24、要求在基层上均匀洒布封层乳化沥青。待其渗透一段 时间后，并采用设计要求的透层矿料按用量均匀洒布，配备沥青洒布车2 台，并按规范做好养护工作。具体操作步骤如下：1、除基层表面所有的残杂物，然后洒水湿润。2、 按设计用量两次均匀的洒布，两次总量为基质沥青m23、撒石屑：在第一次喷洒乳化沥青后，集料用量按照24m3/1000m2 撒布。4、碾压：石屑撒布后，用 6 8吨钢轮压路面先静压 1遍，再用 8 10吨轮胎式压路机压一遍。5、养护：碾压完毕后，封闭交通七天，必须行驶的施工车辆最少在12小时后才可上路，并限速行驶 5km/h下封层施工工艺框图下封层施工工艺框图（七）道路沥青砼面层施工方案本项内容

25、是在验收合格的基层上均匀喷洒粘层油，并铺好土工布后进行，按照设计图纸的要求和监理工程师的指示进行铺筑1、摊铺 和 压实 设备（ 1） 沥 青 混 合料 摊铺 机 先 用一 次 可 摊 铺路面 全 幅 或 半 幅的进口自动摊铺设备，并能够对沥青砼进行初步压实。（ 2） 摊 铺 混 合料 时， 控 制 摊铺 机 能 按 照与满 意 地 摊 铺 混合料相协调的前进速度运行。（ 3）压 实 机械选 用双 钢轮和振 动压 路机 配套 联合 使用 ， 按合理的压实工艺进行组合压实。并配备振动夯板，人工 热夯等小型机具，以用于压路机不便进行压实的地方。2、拌 和热 拌沥 青混 合料的拌 制，采 用拌和 机

26、械在沥 青拌 和站 拌 制。沥青拌和站设在广德县经济开发区。沥 青 采 用 导 热 油 加 热 ， 拌 合 料 出 厂 温 度 控 制 在 125 160 C。沥青混合料应均匀一致，无花白、无结团成块或严 重的粗细分离现象，不合要求不准使用。3 、 混 合 料 的 运 送（1）运输能力比拌和能力和摊铺速度略有富余，开始 摊铺 时在 施工 现场 等候 卸料 的运输 车 不少 于 5 辆。（ 2） 已 经 离 析或 结 成 团 块 ，以 及 低 于 规定的 铺 筑 温 度 或 被 雨水 淋湿 的混 合 料 都予 以废弃 。4、 混 合 料 的摊 铺与 修整（1）摊铺混合料之前，对下层进行检查，并取

27、得监理 工程师的批准，同时按要求铺洒沥青粘层和土工布。（ 2） 沥 青 混 合 料 的摊 铺 厚 度的 压 实 系 数通过 试 验 路 段 确定。（ 3） 连 续 稳 定的 摊铺 是 提 高新 铺 路 面 平整度 的 重 要 措 施，摊铺机的摊铺速度根据拌和机产量，施工机械配套情 况及摊铺层厚度，宽度进行调整选择，做到缓慢、均匀、 不间断的摊铺。摊铺过程中不能随意变换速度，避免中途 停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，影响摊铺质量。（ 4） 在 机 械 不能 摊铺 和 修 整的 地 方 ， 用手动 的 工 具 来 摊铺和整修。5、 混合 料 的压 实（ 1）当 沥 青混 合料 摊铺 ，整 平 并

28、对 不规 则表 面修 整后 ， 随后对其进行全面的均匀的压实。（ 2）当 混 合料 处于 合适 状态，碾 压 不会 引起 过分 位移 ， 开裂或推移进行碾压。（ 3） 根 据 为 使混 合料 在 良 好工 作 状 态 时为达 到 要 求 的 压实度的要求确定碾压顺序和压路机的型号。（ 4） 碾 压 从 一边 或一 侧 开 始， 并 在 纵 向平行 于 路 中 线 进行，根据机械型号确定重叠宽度。（5）沥青混合料开始碾压的温度，正常施工不低于 110 C，不超过165 C。低温施工不低于120 C，不超过175 C。 碾压终了温度为70 C。（6）路面成形后未冷却之前禁止车辆通行，防止杂物 落在

29、新铺路面上。（7）保持车轮与沥青路面之间湿润，防止粘结。6、取样 和 试验按 照 招 标 文 件 和 施 工 技 术 规 范 的 要 求 测 定 集 料 级 配 和沥青含量、压实度、厚度、平整度、抗滑、中线偏位、 纵断高程、宽度和横坡的检测，各项检测结果均上报监理 工程师。7、外观鉴 定标准施工完成后的沥青砼表面平整密实，无泛油、松散、裂 缝、粗细集料集中等现象，无明显碾压轮迹，接缝紧密平 顺，面层与路缘石及其结构物衔接平顺，无积水现象。沥青面层施工工艺框图（八）、道路人行道施工方案人行 道环 保砖 铺砌 以人 工施 工为主 ，施 工步骤：宕 渣 回 填 路床碾压混凝土垫层水泥砂浆铺砌耐火砖。

30、（1 ）宕渣回填路床碾压混凝土垫层 水泥砂浆 铺砌耐火砖。（ 2）耐 火砖 铺 砌耐火砖铺砌必须平整、稳定、灌缝饱满、横竖缝顺直， 无翘动现象。人行道面层与其它构筑物应接顺，无积水现象。第三章 管网分部分项工程主要施工方法（一）、测量根据设计院提供的总平面图作出测量控制网，定出管沟轴线点控 制。高程根据甲方提供至少两点采用闭合测验改线控制管沟高程。（二 ）、沟槽开挖1）、 管沟 开挖 及排 水基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主， 人工开挖为辅。1、开挖 前 应 按 设计要 求 进 行 施工 测 量 放样。 通 过 坐 标 点、路中线里程桩放出管道的中心点，在管道纵向定出基 坑开挖边

31、线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后 复测顺利进行。2、做好 坑 内 、 坑外的 排 水 ， 在坑 内 应 开挖集 水 沟 ， 并 通过 集水 井将 地下 水 抽 至地 面临时 排 水 系统 。3、采用 自 卸 汽 车配合 挖 掘 机 开挖 的 运 输方式 ， 将 开 挖 出来的土及时运至事先联系好的弃土场，次要交通位置可 堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。 对于地质条件较好且埋深浅的管线，我 公司将采用放坡 开挖，放 坡系数纬 1：.4、地质条件差的管段，须采取 取土 方进行管沟支护。5、当挖至设计标高时，应进行地基 尺寸轴线偏 差检查 验收，并观察地基承载力，如地基承载力不够时，立即

32、报 监理工程师和甲方酌情处理。2）、 管沟 土方 开挖 施工1、沟槽开挖采用挖掘机开挖。2、沟槽开挖质量应符合下列规定：（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一 半；（4）槽底高程的允许偏差：开挖时应为-20mm开挖石方时应为-200mm.（三）、管节安装 安装时，管身要垫稳，管底坡度不能出现倒流水，缝宽要均匀，而 且管道内不得有泥土、砖、石、砂浆等物，逐节在安装后清理干净。为避免沙在管内淤积，使排水畅通，要严格控制相邻管节之间的内 底错口，不合格的要予了处理，3 1 胶圈在使用前检查是否

33、均匀，是否有断裂和破损处，如有缺陷不得使用32 胶圈在上口时，一定要均匀、缓慢、平直将管拉进，拉力必须 均匀。33 待管道安装好后，再从管内对承插处的硬性胶圈进行检查，如 发现不均匀时，重新进行安装，只有均匀密封后，才能进行下一根管的 安装。（四）、土方回填 回填土采用机械配合人工回填，检验合格后再进行上一层施工 1、沟槽回填时，应符合下列规定：（1）、砖、石、木块等杂物应清楚干净；（2）、采用明沟排水时，应保持水沟畅通，沟槽内不得有积水；（3）、采用井点降低下水时，其动水位应保持在槽底以下不小于。2、管沟回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；（2）

34、管道两侧和管道顶以上 50cm 范围内，应采取轻夯实，管道压 实面两侧压实面高差不应超过 30cm；（3）管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压 实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；（4）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面位于同一高程时，管 道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；（5）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面高程不同时，应先回 填基础较低的沟槽； 当回填至较高基础底面高程后， 再按上款规定回填；（6）分段回填压实时，相邻段的连接茬应呈接梯形，且不得漏夯；（7）采用木夯、蛙式夯等压实工具时， 应夯夯相连； 采用压路机时， 碾压的重叠宽度

35、不得小于 20cm。3、检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：（1）、现场浇注混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；（2）、路面范围内的井室周围，应采用砂卵石回填。（3）、井室周围的回填，应于管道沟槽的回填同时进行；当不便同 时进行时，应留台阶形接茬；（4）、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；（5）回天填材料压实后应于井壁紧贴。（五）、砖砌检查井1、砖砌检查井应负符合下列规定：（1）、墙体宜采用五顺一丁砌筑法，但底皮与顶皮均应丁砖砌筑；（2）、墙体有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平；墙体为 清水墙时，应在砌筑时搂出深度lOcmrnl勺凹缝。2、砌筑或装配

36、式钢筋混凝土预制盖板应采用水泥砂浆。水泥标号不 应低于号；砂宜采用质地坚硬、级配良好而洁净勺中粗砂，其含泥量不 应大于 3%；渗用防水剂或防冻剂时， 应符合国家现行有关防水剂或防冻 剂标准勺规定。3、水泥砂浆勺配制及应用应符合下列要求：（1）、砂浆应按设计配合比配制；（ 2）、砂浆应搅拌均匀，稠度符合施工设计规定；（ 3）、砂浆拌合后，应在初凝前使用完毕。使用中出此案泌水时，应拌合均匀后再用。4、砂浆试块的留置与抗压强度试块的评定应符合下列要求：(!)、每砌筑100m3时，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得 少于一组，每组3块。当砌筑不足100m3时，亦应留取一组试块，3个 试块应采取自同盘

37、砂浆；( 2)、试块抗压强度的评定：同标号砂浆各组试块强度的平均值不 应低于设计规定；任意一组试块强度不得低于设计抗压强度标准值的 倍。( 3)、每单位工程中只有一组试块时，其测量强度值不应低于砂浆 设计抗压强度标准值。5、检查井砌筑材料应符合下列要求：(1) 、砌筑用砖应采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于，并 应符合国家现行标准普通砼砖的规定；( 2)、混凝土砌块的抗压强度、抗渗、抗冻指标应符合设计要求。6、检查井抹面应符合下列规定：( 1 ) 、检查井表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润；( 2)、水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面 造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分

38、两次压实抹光；( 3)、抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接茬时，应现将留茬 均匀涂刷水泥浆一道，并一次抹压，使接茬严密；阴阳角应抹成圆角；( 4)、抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不得少于10d7、水泥砂浆抹面质量应符合下列要求：(1) 、砂浆与基础及各层间应粘接紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等 现象；( 2)、抹面平整度不应大于 5mm；(3) 、接茬应平整，阴阳角清晰顺直。8、矩形检查井和圆形检查井钢筋混凝土盖板的安装应符合下列要求：(1) 、盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，而后铺浆安装；(2) 、盖板安装的板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放，不得碰撞；(3) 盖板就位后，相

39、邻板底错台不应大于 10mm板端压墙长度， 允许偏差为+-10mm板缝及板端的三角灰，应采用水泥浆填抹密实。9、检查井及雨水口( 1 )井底基础应与管道基础同时浇注。( 2)排水检查井内的溜槽，宜与井壁同时进行砌筑。当采用砖砌筑 时，表面应采用砂浆分层压实抹光，溜槽应与下游管道底部接顺。( 3)在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后， 在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏 步在预制或现浇时安装。(4) 在砌筑检查井时应同时安装预留支管， 预留支管的管径、 方向、 高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低 强度等级砂浆砌筑封口抹平。(

40、 5)检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐， 当接入管径大于 300mm 时，应砌砖圈加固。6）砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm当偏心收口时，每层收进不应大于 50mm（7）砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求 时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。（8）检查井采用与之装配式构件施工时，企业座浆与竖缝灌浆应饱 满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或 振动。（9）检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇注或安装 井圈，盖好井盖。（10）雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，

41、可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。（11）冬期砌筑检查井应采取防寒措施，并应在两端加设风档。10、检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定：（1）井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；（2）井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实；（3）闸阀的启闭杆中心应与井口对中。11、雨水口施工质量应符合下列规定：（1）位置应符合设计要求，不得歪斜；（2）井圈与井墙吻合，允许偏差应为 +-10mm；（3）井圈与道路边线相邻的距离应相等，其允许偏差为 10mm；（4）雨水口支管的管口应与井墙平齐。六）、砼工程的施工1、现场内砼水平运输，采用 1T 机动翻斗车，三轮车配小推车进行 运输垂直运输采

42、用小推车配备流槽进行施工，防止因垂直度过高造成 砼，以保证工程质量。2、砼工程（1）本工程采用商品砼（2）砼浇筑与振捣 混凝土自吊斗口下浇的自由倾落高度不得超过2m如超过2m时必须采措施。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，一般分层高度为振捣器作用部分长度的倍，最大不超过 50cm。 使用插入式的振捣器应快插届拔，插点要均匀排列，逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径 的倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层 5cm以消除两层间 的接缝。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部 分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应

43、尽量缩短， 并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间 应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 时，应按施工 缝处理。（3） 试块留设试块留置，每 100m3 砼制作一组试块，每一个台班一个标号不满loom应帛作一组试块。（七）、管道安装工程1 、工艺流程：安装准备t清扫管膛t管材、管件、阀门就位t管道连接-水压试验t管道冲洗。（ 1）管道埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。（2）地下管道回填土时，应先两边同时夯实管周围填土， 15o2oomm 为一步，逐步回填至管顶 m 以上时，方可使用水坠砂法。（ 3）、焊接： 采用焊接的管道，可根据现场情况选择电

44、、气焊。焊接后焊口平直 度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm焊口表面无烧穿、 裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊 缝防腐处理及时。具体要求见 GB5o236-98.（4）、球墨铸铁管及管件的安装应符合下列规定A:管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；B:球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；C:球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合国家产品标准的规定。D:管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸铁及凹凸不平的铸瘤；柔性接口 HDPE塑钢双缠管及管件承口的内工作面、插口的 外工作面应修整

45、光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。E:橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿周围各点与承 口端面等距，其允许偏差应为 +-3mm。F:安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。3、管道橡胶圈贮存运输时应符合下列规定:（1）、贮存室内温度宜为 -530 度，湿度不应大于 80%，存放位置不宜 长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于一米；（2）、橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一 起；（3）、在贮存、运输中不得长期受挤压。4、管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应 便于起吊及运

46、送。5、起重机下管时，起重机假设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重 机在高压运输电路附近作业与线路见的安全距离应符合当地电业管理 部门的规定。6、管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后安装，安装时宜自下游开 始，承口朝向施工前进的方向。7、合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与临近管道 基础高程相同时，再安装相邻的管道。8、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节 应进行复测，合格方可进行下一工序的施工。9、管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时， 两端应临时封堵。10、管道除锈、防腐、管道防腐前表面必须用手工打磨或磨光机将管子 的表面清除干净，

47、作到无锈、无油、无酸碱、无灰尘及水，然后按防腐 层要求的材料及遍数，手工涂刷，但不得有漏刷和滴流现象，涂刷时环 境空气必须清洁， 无煤烟，灰尘及水气， 室外下雨，刮大风时停止施工， 同时对所用材料要质量把关，按使用说明配比操作。（八）、管道水压试验、闭水试验1水压试验：压力管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验，一般采用水压 试验，强度试验压力为工作压力的倍，严密性试验压力等于工作压力。 压力试验时，除压力进口外，应在管道最高点设放气阀，在最低点设放 水阀，管道注水时关闭放水阀，打开放气阀；放气阀出水 1-3 分钟后， 关闭放气阀， 检查管道焊缝有无渗漏现象， 并加以排除。 一切恢复正常，

48、方可缓缓升压，升压至压力值地倍时，停止升压，再次检查有无渗漏及 异常现象，引时不得在有压力情况下紧动连接螺栓及补焊， 应降压处理， 以免事故发生，若一切正常，可继续慢慢升压规定压力，待观察 10 分 钟后，管道压力不降，且无渗漏，及焊缝裂纹等无异常时，将压力降止 运行压力，进行外观检查或用小锤敲击管道焊缝及连接处若仍无异常且 压力表指针在规定范围即可认为试验合格，同时也可根据工程进度及现 场施工情况为赶进度，分段作水压试验，将后边工程提前，最后再作全系统一次性水压试验。2、无压力管道严密性试验：(1)污水，雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前 应采用闭水法进行严密性试验。(2)试

49、验管段应按井距分隔，长度不宜大于 1km带井试验。3、管道闭水实验时，试验管段应符合下列规定：( 1 )管道及检查井外观质量已验收规格；( 2)管道未回填土且沟槽内无积水；( 3)全部预留孔应封堵，不得渗水；( 4)管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出 水管外，应封堵坚固，不得渗水。4、管道闭水试验应符合下列规定：( 1 )当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段 上游管顶内壁加2m计；(2) 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段设计水头加2m计；(3) 当计算出的试验水头小于10m但已超过上游检查井井口时，试验 水头应以上游检查井高度为准；

50、( 4)管道闭水试验应按本规范附录闭水试验进行。第四章、 拟投入工程的主要施工机械设备情况一)、动员周期(设备) 根据本合同段的施工任务和有效施工工期为依据，坚持以高标准配足、配齐与本工程特点相适应的设备品种、规格型号、数量。所需设备 的来源（自有、购买、租赁），对于自有设备，统一维修；购买设备， 派人员到厂家接洽，确定价格；租赁设备确定来源、能力、台班单价签 订租赁协议。及时对机械设备操作手进行培训，使机械设备操作手熟悉 本机的构造、性能及保养规程，做到“三懂四会”，即懂原理，懂性能， 懂用途，会操作，会保养，会检查，会排除常见故障。同时建立机械设 备操作手的岗位责任制。（二）、机械设备及试

51、验检测仪器配备本合同配备的主要施工机械设备及材料试验、 测量、质检仪器设备 详见拟为本合同配备的主要施工机械设备表、拟为本合同配备的 材料试验、测量、质检仪器设备表（三）、动员周期（人员）根据本合同段工程的工程量和工程特点， 要求我们选拔精明强干的 项目经理，选聘懂技术、懂业务、懂管理的各类业务、技术人员，选择 精干的施工队伍，建立有效的施工组织机构，保质保量地完成好本合同 段工程的施工任务。项目经理应具有较强的现代管理意识和法制观念， 要有决策能力和 事业心，要懂经营会管理，具有一定的施工生产实践经验和经营管理能 力和较强的对外交往、业务洽谈能力，对高速公路工程施工的技术要求 及操作规范、规

52、程熟悉，并已取得项目经理资质证书的人员。业务管理人员的选配本着业务系统化管理的原则和程序， 优先选配 懂技术，懂业务、懂管理的技术人员施工力量的选择根据本工程的质量和进度要求， 结合施工队伍的技 术装备情况、技术熟悉程度和施工能力来确定施工队伍。根据预算算出 全部工程用工工日数、平均日出工人数、施工高峰期日出工数以及技术 工种、机械操作工种、普通工种等用工人数。施工队伍的培训，对于专业技术人员（技术、合同、预算、测量、 试验、物资、设备、财务等） 主要学习相关技术规范、 FIDIC 条款和 合同条款；熟练掌握专业技能，弄通、弄懂并熟练掌握本专业规定的条 款、规范；对和本专业相关的条款、规范也做

53、到基本了解，以提高管理 水平，适应菲迪克条款。对于技术工人， 主要是提高施工操作水平。 要通过学习技术规范的 有关规定，使操作人员懂得本工种技术操作、安全操作规程等。要特别 注意及早培训缺少或数量不足的技术工种和难以掌握的工种。高速公路 施工机械化程度比较高，抓好大型机械操作人员的培训是技术培训工作 的一个重要方面。一定要先培训 , 使之熟练掌握本机的安全操作、使用 性能、机构原理,并做到会操作、 保养、检查、排除故障,而后才能上机。项目经理部和各施工队伍分设项目负责人、 技术负责人、 生产负责 人。各施工队伍对项目经理部负责， 并行使项目经理部授予的各项权利， 并承担相应的义务。（四）、施工

54、便道通过业主、 监理工程师协调并与前期工程施工单位协商， 在充分利 用部分前期路基及桥梁施工用的便道基础上，新建了一条施工便道。（五）、生产、生活用水根据现场实际情况，由甲方提供自来水。（六）、生产、生活用电 本合同段以利用地方电为主，自备电为辅，供生产、生活用电。根 据调查，附近有高压线通过，施工时与地方电力部门联系后，接改至施 工地段可供施工、生活用电，另外在施工点自备发电机，作为供生产、 生活的备用电源。（七）、施工通讯现场指挥人员配备对讲机， 队以上主要干部配备手机， 以加强相互 联系，方便施工；项目经理部安装一台程控电话和一台传真机，便于对 全合同段工程的指挥和对内、对外的联系。（八

55、）、生产、生活用房 生产用房包括拌和站、各种库房、料厂、工棚、修理间等，根据现 场实际情况采取自建，房屋结构为砖墙石棉瓦房顶、帐篷或支立活动板 房作为施工现场生产、生活用房，对拌和站等施工场地进行场地硬化处 理；以便于对外联系。为减少占用临时租地，运输车辆在沿线村庄租赁 停放场地。（九）、施工总平面布置根据工程任务情况及现场实际情况，决定建立 2个施工场地。将第 一料场建在纬一路K0+00（处右侧，第二料场建在 K0+848处。第五章 、保证工程质量的技术组织措施一）、保证工程质量的目标质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标，运用业务系统的严格组织和科学管理制度，把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起 来，形成一个有明确任务，具体职责、相应权限、互相协调、互相促进 的有机整体，使质量管理制度化。思想体系质量回访专4预防为主w质量保证体系图控制体系施工组织设计与方、案d工制T施工准备的质量ft制机