催化开工方案

1、120万吨年 重油催化开工方案反应岗位开工方案一、开工准备开工前，应对下列设备和项目进行检查和实验.1. 拆装的盲板在开工前是否已按开工要求拆装完毕.2. 催化剂罐（V1101/V1102/V1103）检尺，新鲜剂罐（V1101）准备好新鲜剂（250-300t），平衡剂罐、废催化剂罐（V1102/V1103）准备好平衡剂（300-350t）过滤好、备好.3. 准备好CO助燃剂、金属钝化剂、油浆阻垢剂等备用，对备用的催化剂进行筛分组成和活性分析.4. F1101阻火器清洗干净，火嘴吹通，电打火试用完好.5. 各机泵是否完好，润滑油是否加好，冷却水系统和排空地漏是否畅通.6. 按自保使用说明，检查

2、各自保系统是否正常，动作时间是否符合要求，并做好记录.7. 燃烧油喷嘴是否畅通，大、小型加料线 是否畅通.并给上反吹风.8. 封人孔前检查各旋分器料腿、三旋料腿、四旋料腿是否畅通，翼阀动作是否灵活.9. 所有压力表、温度表、流量计按规定装好，各安全阀按规定安装就位.10. 检查辅助燃烧室F1101火咀是否畅通好用、看窗是否完好明亮、电打火是否好用.11. 各安全阀是否按规定安装就位.12. 关严两器系统各用气点、器壁阀和总阀，防止蒸汽漏入两器.13. 确认反再系统每个测压点，仪表引压点和松动点畅通.二、开工步骤1. 装置吹扫、 气密1) 关闭烟机入口线上高温蝶阀及高温闸阀，烟机出口水封罐上水，

3、进行水封，打开烟机出口线上放空阀.2) 打开沉降器顶放空阀、外取热器上、下放空阀及返回单动滑伐、提升管底部放空阀、烟机入口闸阀前放空阀、V1108压剂线、双动滑阀、大盲板前油气线放空、 F1101一、二次风阀.3) 联系余热锅炉打开烟气直接去烟囱的旁路蝶阀，关闭烟气去余热锅炉的蝶阀.4) 通知仪表给上反吹风.5) 打开反应区总蒸汽与非净化风的联通，所有松动点、吹扫点、流化点贯通，并调大流量。禁止蒸汽漏入三器.6) 备好气密用塑料瓶、洗衣粉、粉笔、记号笔、水桶等物品.7) 联系主风机岗位向再生器送风进行吹扫，同时缓慢打开待生塞阀、再生滑阀.8) 吹扫两小时后，对各松动点、反吹风点通风情况进行认真

4、检查，全部合格后，关闭各放空点.9) 除沉降器顶放空外，关其它各点放空，然后缓慢关双动滑阀及沉降器顶放空，使反再系统压力提高到0.26 KPa（表）.10) 当压力衡定在0.26 KPa（表）后，组织有关人员用肥皂水检查沉降器、提升管反应器、再生器、外取热器及斜管上所有人孔、法兰、斜焊口、阀门填料、密封部位，发现问题做好标记、记录工作，并通知有关人员进行处理.11) 如果气密过程中，遇到无法带压处理的问题，应撤风泄压处理.12) 气密结束后，打开沉降器顶，DN700盲板前放空、外取热器顶的放空阀，调节双动滑阀，反再系统准备升温.13) 两器开始升温前，外取热及汽包试压合格，内取热器、外取热器的

5、取热管束内上除氧水，稀相1.0Mpa过热蒸汽线及内取热（过热3.5Mpa饱和蒸汽线）通1.0Mpa蒸汽保护取热管.14）V1502（余热锅炉燃料气分液罐）收液态烃2、两器升温1) 通过控制主风量和两器压力以及各放空口开度，达到反再系统均匀升温.当再生器温度达到150时，恒温24小时.2) 当再生器150恒温结束后，温度升不上去时，撤两器压力，撤主风量至100000 Nm3/h, 按F1101操作法点火升温.3) 点火后，按升温曲线要求由150升至315，根据温度要求，调整F1101一、二次风量以及瓦斯量.4) 当再生器温度升至315，沉降器升至250，联系保运人员热紧.5) 再生器315恒温结

6、束后，继续向550升温，并恒温24h, 在装剂前4h,将温度升至550.6) 在升温过程中，应根据沉降器，外取热器与再生器的温差,及时调整沉降器塔顶放空、外取热器放空阀，保证各部分温度均衡上升，在升温过程中，尽量开大反应油气放空阀，让烟气流过反应器和大油气管线，进行干燥升温.7) 在升温过程中塞阀、再生滑阀每半小时活动一次，防止卡死，塞阀活动范围2080，禁止全关、全开，活动时一定要与三机岗位及看火人联系并注意两器压力，防止F1101熄火.8) 升温时，应做好升温记录，注意F1101出口温度650，F1101的炉膛温度960.3、赶空气，拆大盲板.1) 关闭待生塞阀和再生滑阀，将再生器与沉降器

7、断开，再生器压力降至30Kpa，打开沉降器顶放空、DN700盲板前放空泄压，准备蒸汽赶空气.此时应严密监视F1101炉膛及出口温度防止超温或熄火2) 关闭非净化风与反应区总蒸汽连通阀，引蒸汽，引蒸汽前应先切净存水；沉降器，提升管反应器依次打开以下蒸汽：A. 待生立管松动蒸汽B. 汽提段锥体松动蒸汽C. 汽提蒸汽D. 再生滑阀后松动蒸汽E. 预提升蒸汽F. 原料油雾化蒸汽G. 沉降器顶室防焦蒸汽H.沉降器粗旋料腿流化环蒸汽 3）开大油气线放空及DN700盲板前放空，见气后持续30min以上.4）缓慢降低再生器压力至 30 kPa（表），并同时降低再生器主风量，用辅助燃烧室维持密相温度为550.5

8、) 打开提升管底放空，降低提升管、沉降器各项用蒸汽（汽提蒸汽、雾化蒸汽、预提升蒸汽）量至最小，稍开沉降器顶放空阀，保持沉降器内微正压.6) 打开大盲板（DN700）前DN80排凝阀，以不冒或少冒蒸汽为宜，若蒸汽量较多，可适当将沉降器顶放空阀稍开大点.7) 将T1201、T1202底给汽降至最小，T1201保持微正压.塔底排凝确认无油水可拆盲板.8) 反应、分馏协同拆大盲板（DN700）9) 拆除盲板后，首先T1201底给汽,分馏塔顶放空大量见蒸汽后，反吹至沉降器顶放空，同时，沉降器汽提蒸汽、原料雾化蒸汽、提升管底预提升蒸汽加大，沉降器赶空气.10) 沉降器顶大量见汽30分钟后，关小塔底给汽（保

9、持正常给汽），与反应配合将沉降器蒸汽引入分馏塔，并恢复给汽量.11) 逐渐打开塔顶油气线蝶阀及油气冷却器前闸阀，关闭塔顶放空，打通塔顶油气流程：T1201顶 E1201 E1202 E1203 V1203 火炬12) 反应连通分馏后，用分馏塔顶蝶阀控制沉降器压力高于再生器压力510 Kpa.4、装剂、转剂、两器流化1）.装剂、转剂的准备工作A. 再次检查加剂流程，保证大型加料畅通，V1101、V1102 充压至0.4-0.5 Mpa，底部送流化风.B. 装剂前，再次检查两器各松动点，保证畅通.并保证分馏油浆塔内循环正常.C. 燃烧油喷嘴雾化蒸汽给上备用.D. 调整压力：再生器 120kPa，沉

10、降器 130 kPa.E. 调整风量：再生器主风量： 100000 Nm3/h，待生套筒风量： 5400 Nm3/h，外取热提升风： 0 Nm3/h，外取热流化风： 0 Nm3/h.F. 调整蒸汽量：提升管预提升蒸汽量：0.5 t/h，提升管雾化蒸汽:1t/h.G. 投用塞阀自吸收膨胀，再生滑阀关闭，启用大型加料向再生器装催化剂，控制沉降器（ R1101）顶压力高于再生器（R1102）顶压力5-10Kpa.H. 再生器床温不低于200时，尽量加快加料速度，当封住再生器一级料腿时，床层高度 2米，藏量指示约40t（密度约为400 Kg/m3）,可根据温度下降情况及烟囱催化剂跑损情况，适当放慢加料

11、速度.I. 当再生器藏量指示约64t（密度按450 Kg/m3），已封住二级料腿，此时再生器密相下部密度已基本不变，床层料位已达燃烧油喷嘴以上 2米处，若此时床温仍大于370时，可降低加料速度，直接喷燃烧油，若床温低于370则停大型加料，改用小型加料，当床温升至370时，再喷燃烧油（注意若燃烧油3分钟喷不着，应停喷油，使床温升10后再喷）喷着后使床温升至500550时，再启用大型加料，当再生器藏量加至 210 t时（密度为500 Kg/m3，料位高10 米），停大型加料，用燃烧油控制床温 550600 ，准备向沉降器（R1101）转剂，此时，再生器指示藏量约 230 t，实际装剂量包括输送管、

12、外取热器等总量约 245 t.J. 注意电液塞阀运行情况，防止塞阀卡住，塞阀吹扫点要保持畅通.K. 待生立管上的各松动点在两器流化前应采用压缩空气松动，进油前按流程改为蒸汽松动.2）.向沉降器（R1101）转剂A. 在向再生器喷燃烧油升温阶段，即按向沉降器（R1101）转剂操作条件调整操作，当再生器大量加剂结束且床层温度升至600时，应立即开始向沉降器（R1101）转剂.B. 转剂之前，再次检查提升管底部放空防止有水和泥. 关闭提升管底部放空.C. 逐渐打开再生滑阀510 向沉降器转剂，当提升管温度上升时，调整再生滑阀开度控制转剂速度，使提升管出口温度不大于550.D. 当汽提段藏量表见料位后

13、，稍开待生塞阀，使催化剂少量循环升温，促进待生立管流化，并同时开大再生滑阀，加快转剂速度，当汽提段藏量达 30 t时，将汽提蒸汽提至2t /h，并开大待生塞阀的开度，建立两器流化，若汽提段密度大于700 Kg/m3时，可适当加大汽提蒸汽量.E. 在向沉降器转剂过程中，应注意防止再生器一级旋分器料腿封不住，造成跑剂.F. 刚向沉降器（R1101）转剂时，若沉降器催化剂跑损量大，可适当降低雾化蒸汽量，若再生滑阀开度已很大，转剂速度仍较慢时，可适当降低沉降器顶压力.G. 建立两器流化后，调整各部藏量如下：再生器密相：约 160 t 汽提段：约 55 t.此时包括外取热器等系统总藏量约 245 t，若

14、总藏量不足时，应向再生器补充加剂.H. 按两器流化条件调整操作：再生滑阀开度固定，待生塞阀投自动，建立两器正常流化，此时，装转剂过程结束.5.反应喷油、开气压机1) 按喷油前操作条件调整操作，保证待生催化剂分布器埋入密相床层1m以上，准备好原料油，进行开工操作.2) 控制再生器密相温度 650 ，提升管出口温度550 .3) 通过调节燃烧油量来控制再生器床温，辅助燃烧室只做辅助调节.4) 通过调节原料油开工加热器来控制原料油的预热温度为 200230 .进油前先向再生器加入适量的助燃剂，防止进油后发生二次燃烧，且外取热器处于备用状态.5) 先对称逐渐打开两组原料油进喷咀手阀至每路流量为 20

15、t/h，观察提升管出口温度下降情况，根据再生温度变化情况可逐渐加大进料量，如此操作直至总进料达 125 t/h时，稳定进料，及时调整反再操作.6) 当提升管喷油时，再生器床温要控制在 600650 ，再生剂温度高，便于加速向提升管喷油，进油后要严格控制提升管出口温度不低于 480 .开工阶段避免采用滚焦的方法维持热平衡.7) 随着进料增加及生焦量增加，先逐渐停掉辅助燃烧室，再逐渐关小再生器燃烧油，直至停用燃烧油.8) 向提升管喷油后，及时注意分馏塔的操作，建立各路循环回流取热，并特别注意分馏塔（T1201）底温度与顶部温度变化情况，避免因进料太快，使塔底温度难以控制的情况发生.随着进料量增加，

16、逐渐关小原料预热线.9) 喷油后，反应压力用气压机入口放火炬控制，气压机正常后，用反飞动控制，尽量少放火炬.10) 根据提升管进料情况，启动气压机低速运转，并逐渐加速至正常.11) 进料后，再生器采用过氧再生，随着进料量增加，生焦量加大，再生温度上升，应密切注意再生器的过剩氧含量，当进料调整完毕，各参数调整正常后，采用贫氧再生，应控制再生器过剩氧在不大于0.7（v）范围内，根据稀密相温差及时补加助燃剂.12) 提进料量过程中，两器压力逐步调整为：再生器： 0.36 MPa(绝) 沉降器:0.32 MPa(绝)13) 装置运转正常后，主风机组投用所有自保.14) 随着进料量的增加和再生床层温度的

17、变化，应及时启用外取热器，通过调节外取热器流化风和提升风量来控制再生温度在690700 .15) DCS画面可在线显示不可测的两器主要操作参数和分馏塔取热分配，操作应注意观察，并可根据此调整操作条件.掌握好时机，尽早将各特殊阀门投入自动操作.6.调整操作1) 根据V1202液面，调整回炼油量，调整好反应深度，按完全再生方案烧焦，维持好热平衡，压力平衡，防止发生二次燃烧及碳堆积.2) 根据系统的催化剂活性和原料性质，选择最佳的工艺指标.3) 分析烟气中催化剂粉尘，合格后开烟机.4) 根据提升管流化状况，预提升干气取代预提升蒸汽作提升介质，5) 根据工艺指标调整操作参数，控制好各处温度、压力、料位

18、、藏量等参数在工艺指标内.7.开工注意事项1) 为尽量减少燃烧油喷入对催化剂的影响，在喷燃烧油时，F1101应维持不熄火.2) 注意电液塞阀运行情况，防止塞阀卡住.塞阀吹扫点要保持畅通.3) 转剂前，提升管底部排凝彻底，防止催化剂和泥.4) 待生立管上的各松动点在两器流化前采用压缩空气松动，进油前按流程改为蒸汽松动.5) 注意外取热器静压P30 KPa，为防止催化剂堆死，根据情况需通入 10Nm3/min的流化风.6) 在向沉降器转剂过程中，应注意防止再生器一级旋分器料腿封不住.7) 按两器流化条件调整操作，再生滑阀开度固定，待生塞阀根据情况投自动或手动，建立两器正常流化.8) 在转剂及建立流

19、化阶段，应联系分馏岗位注意取样目测油浆固含量变化、注意观察油浆泵电流的变化情况，防止催化剂跑损至分馏塔，应适当加大外甩量.分馏、吸收稳定岗位开工方案一、开工要求1.开工过程中，牢固树立安全第一的思想.2.开工过程中，服从开工领导统一指挥，听从调度安排，做到协调配合.3.开工过程中，杜绝人身伤亡、设备、火灾等一切事故发生.4开工过程中，不跑油、不冒油、不串油及不跑损各种化工原材料.5严格遵守工艺纪律、劳动纪律及安全规定，杜绝任何违章现象发生.6开工过程中，不发生超温、超压、超负荷等违章现象.7开工过程中，要坚持岗位、班长、车间三级检查，消除一切误操作.二、准备工作1. 检查各岗位检修项目中，各设

20、备状况是否达到开工要求.2. 检查系统，在蒸汽试压过程中，新出现问题是否处理完毕，是否达到开工要求.3. 联系钳工，配合检查主风机、气压机及附属系统，以及空冷风机、机泵，各种特殊阀门是否处于良好备用状态.4. 联系电气，配合检查空冷电机、机泵电机、辅助燃烧炉电打火器、装置室内外照明是否处于良好备用状态.5. 联系仪表，并配合检查仪表设备，各仪表部件、一、二次表、调节阀及各报警系统、自保系统，各特殊阀门是否测试完毕，并处于良好备用状态.6. 检查各液面计，温度计、压力表以及流量计是否良好备用.7. 检查装置内及边界盲板、限流孔板、安全阀安装是否达到开工要求.8. 联系调度及有关单位，按数量和质量

21、要求，做好水、电、汽、风及原料油、汽油、柴油、液态烃、润滑油、催化剂等油品及化工原料的供应，满足开工要求.9. 检查消防、安全设施是否落实.10. 通知调度、联系下游装置作好接受产品的准备.11. 准备好开工使用的一切工具.三、开工步骤1全面大检查方案1) 检查装置在工艺、设备、仪表、电气、安全、环保等方面是否存在漏项、缺项及隐患.2) 检查装置检修及技术改造项目的完成情况，以保证检修及改造装置达到开工及生产等其它要求.3) 通过全面大检查的各项工作，使装置人员更加熟悉装置，提高技术水准.4) 停工期间所安装的盲板是否拆除，开工过程中要安装的盲板是否准备好.1.1.工艺管线检查1) 阀门、盘根

22、、压盖等是否紧固，法兰是否紧好，螺栓是否齐全，垫片、阀门等级和材质是否符合设计要求；2) 阀门安装是否便于操作，开关是否灵活好用.3) 热力管线是否有满足生产要求的热补偿结构.4) 管线的大小、材质、壁厚是否符合设计要求.5) 管线的支、吊、托架是否牢固.6) 重质油管线伴热情况是否符合要求，管线是否畅通.7) 管线的盲板该拆除的是否已经拆除，该加的是否已经加上.8) 打开低点放空，放净管线存水.9) 油表、过滤器、阻火器的安装及规格是否符合要求.10) 温度计套管、热电偶焊缝质量是否符合要求.11) 单向阀的方向是否正确，截止阀的方向是否正确.12) 安全阀的定压是否符合要求.1.2. 各容

23、器的检查1) 基础是否下沉，是否有裂缝，地角螺栓是否变形.2) 各焊缝质量如何.3) 壁厚、材质是否符合要求.4) 各人孔、垫片、螺栓材质是否符合设计要求.5) 设备安全附件是否齐全好用，安全阀、压力表、液位计是否符合标准；6) 容器、塔盘的清扫的情况.7) 塔内检查：塔盘支架、主梁等构件是否齐全，安装水平度及焊接质量，泪孔是否符合要求，抽出线及回流线的安装情况.8) 塔外检查：塔的人孔是否全部把好，安全阀前手阀是否打开，液面计、压力表、温度计是否符合要求.1.3.换热器、机泵、仪表及其它设施检查1) 冷换设备的规格、型号、是否符合设计要求，工艺编号是否正确.2) 压力表、温度计的规格是否符合

24、设计要求，压力表、温度计是否标明控制线.3) 基础、支座是否完整，各部螺栓是否安全、紧固、满扣.4) 机泵的基础、地角螺栓应符合要求，机泵与电机配套，机泵进出口管线及其部件符合要求，冷却系统安装正确，畅通好用.5) 对于控制回路应符合设计要求，控制阀的方向不能装反，各调节阀的型号、规格及安装方向符合要求，冲洗油及伴热管线安装正确，现场仪表与系统对上号；自保系统经实验好用.6) 机泵电机试运，在试运前检查试运条件具备，以点动方式确定电机运转方向是否正确，运转方向确定后，再启动电机运转20分钟，检查电机的振动、温升及电流情况，并检查地脚螺栓情况，第三次启动电机运行，大于75千瓦的电机的运行8小时，

25、运行过程中注意记录电机运行情况.2蒸汽吹扫2.1.吹扫目的1) 用蒸汽贯通流程,保证流程畅通.2) 吹扫检修或施工过程中管线内的杂物、铁锈及焊渣.2.2.吹扫前的准备工作1) 装置检查完毕,发现的问题及时处理好,蒸汽已引入装置.2) 按工艺要求拆装好有关工艺盲板,泵及冷换器入口加好过滤网.3) 拆下相关的控制阀、齿轮仪表、孔板、压力表等，并挂好牌子妥善保管，联系仪表将一次表的管线连接阀关闭，并将蒸汽所通过的仪表做好保护措施.4) 方案进行交底，确保每条管线分配到人.2.3.吹扫过程中的注意事项1) 在进行给汽前,派专人检查流程是否正确，并进行签名确认，在给汽前蒸汽要排尽冷凝水，防止因蒸汽带水造

26、成水击.2) 给汽后,要人随汽走将蒸汽通过的放空点打开，见汽后关闭.整个流程先进行贯通，蒸汽所经过的换热器、控制阀先走副线，管线全部贯通后再按给汽的流程顺序将汽逐台引入换热器中，同时要将另一程放空.检修施工过的管线要拆控制阀放空.3) 蒸汽在经过机泵时先走副线，吹扫结束时再让机泵过汽.4) 向塔内给汽时要缓慢,防止因汽速过快冲坏塔内部件.给汽前打开塔顶放空泄压，给汽后打开塔底放空进行排凝.5) 向装置外进行吹扫应事先联系调度，确认流程改通后方可给汽进行吹扫.6) 吹扫结束后，打开各低点排凝，排尽换热器中的存水，防止抽负压.7) 在进行实际吹扫时，岗位人员应按照车间统筹进行吹扫.2.4.吹扫、冲

27、洗流程2.4.1.分馏系统a.重柴油系统吹扫流程 给汽 T1201（27层）LV1205（拆开）放空T1203P1207E1213（管程）FT1214（拆开） 排凝放空FV1240（拆开）放空装置外给汽点：T1201、T1203、P1207出入口放空点：T1203底放空，LV1205出入口，P1207出入口、FT1241、FV1240出入口b.分馏塔顶油气系统吹扫流程给汽点：T1201底、 放空点：脱水包，蒸汽先走换热器副线吹净后再走正线.1. 分馏顶循环吹扫流程 给汽点：T1201底、P1204出口 放空点：塔内返汽，自T1201至P1204入口放空， TV1202A/B出入口、 FV120

28、3出入口放空.2. 富吸收油吹扫流程T1201（9层）E1209（壳程）LV1304（拆开）放空 给汽点：T1201、 放空点：自塔内返汽，LV13043. 一中循环油吹扫流程给汽点：T1201、P1206出口放空点：自塔内返汽，P1206入口放空，TV1334A/B、TV1201A/B出入口放空4. 酸性水系统吹扫流程 FT1222（拆开）放空 FV1222 至E1201入口T1201 V1203 P1203 FT1221（拆）放空 LV1204 （拆开）放空 吸收定 给汽点：T1201、P1203出入口 放空点：P1203入口，FT1222出入口、FV1222出口、FT1221出入口、LV

29、1204出口放空5. 二中及回炼油吹扫流程 给汽点：T1201底、V1202抽出阀后、P1208出口、E1207出口放空点：塔内返汽，V1202底放空，P1208入口放空，FV1208、FV1201、TV1215AB、FV1214放空6. 轻柴油吹扫流程 给汽点：T1201、T1202、P1205出口 放空点：T1202底放空，P1205入口放空，FV1233、 FT1233入口放空后至装置外、LV1910、FV1232出口放空3.2.3.2.4.1.9 封油系统吹扫流程 给汽点：柴油入V1206来汽、P1211出口给汽 放空点：P1211入口放空，V1206前由LV1910拆放空，pv191

30、0拆放空，其他在各用户点前方空，P1211入口拆放空，3.2.3.2.4.1.10 粗汽油系统吹扫流程给汽点：T1201、P1202出口放空点：P1202入口、FV1203出口、FV1220出口放空3.2.3.2.4.1.11 原料油系统吹扫流程 给汽点：T1201底、V1201抽出阀下、P1201出口放空点：P1201入口，LV1202A、FT1212、TV1130、FV1214出入口放空3.2.3.2.4.1.12 油浆系统吹扫流程给汽点：T1201底、P1209出口、P1210出入口、冷却箱前 放空点：P1209、P1210入口放空、LV1201、FT1206、FT1205、FT1242

31、、FV1242出入口放空3.2.3.2.4.1.13 轻污油系统吹扫流程3.2.3.2.4.1.14 重污油系统吹扫流程3.2.3.2.4.2 稳定系统3.2.3.2.4.2.1 吸收塔底油线P1304出口给汽FV1303放空E1302V1302顶放空、排凝给汽点：T1301给汽放空点：P1304入口放空FV1303出入口放空步骤方法：由P1301底给汽，按流程往后扫，在调节阀FV1303处放空,然后自V1302反汽经E1302副线至FV1303出口放空，T1301吹扫至V1302,V1302顶放空底排凝全部打开.3.2.3.2.4.2.2 解吸塔进料线P1303出口给汽FV1312F放空E1

32、306T副线1302底给汽给汽点:T1301注汽至V1302，T1302底给汽放空点：P1303入口放空，LV1309出入口放空，FV1312出入口放空步骤方法:由P1303入口放空后泵出口给汽至FV1312放空,T1302反吹至FV1312处放空3.2.3.2.4.2.3 稳定塔进料线P1307出口给汽FV1310放空E1305副线T1304第24.30.36.层塔顶放空给汽点:T1302底给汽.放空点：P1307入口放空，FV1313出入口放空.步骤方法:P1307入口放空后泵出口给汽至FV1313放空，T1304反吹经E1309副线至FV1313放空.3.2.3.2.4.2.4 稳定汽油

33、线，补充吸收剂线P1309出口给汽E1314副线吸收塔第一层由塔顶放空稳定汽油出装置流控阀放空给汽点:T1304底，T1301底给汽放空点：P1309入口，FV1320出入口放空步骤方法:T1304反吹至P1309入口放空后,泵出口给汽至FV1320出入口放空，至精制岗位放空，至不合格汽油线放空，T1301反吹经补充吸收剂线至FV1320放空.3.2.3.2.4.2.5 液态烃线P1308出口给汽液态烃回流流控阀FV1321放空T1304第一层塔顶放空液态烃出装置调节阀放空给汽点：T1304底给汽放空点：P1308入口，V1303底，FV1321出入口，PV1306AB出入口，FV1324出入口，LV1312出入口步骤方法:T1304反吹经E1311，E1310至V1303底放空，PV1306AB出入口放空后吹扫至不凝气管网，V1303扫至LV1312放空后，扫至装置外，P1308入口放空后，经泵扫至FV1321放空，FV1324放空后扫至精制.3.2.3.2.4.2.6 吸收塔给汽点:T1301底给汽放空点：T1301底，V1302底，FV1302，FV1303放空步骤方法:T1301底给汽,塔顶