公路涵洞施工方案

1、涵洞施工方案一、工程概况xxxx 大路 a7 合同段起于 xxk72+000 ，于 xx 互通，尔后上跨线， 沿山边展线升坡至合同段终点xxk78+160 ，合同段路线全长6.16km；本合同段共有涵洞53 座，其中主线 12 座，互通 11 座， xx 连接线 10 座， xx连接线 - 支线 6 座， xx 连接线 14 座，详细工程数量如下表： 主要工程数量表序号一名钢筋砼圆管涵称单位工程数量1圆管内径 0.75mm31.782圆管内径 1mm60.383圆管内径 1.5mm14.98二盖板涵钢筋砼盖板涵11-1.5× 1.5m231.2121-2.0× 2.0m52

2、8.6741-2.0× 1.5m6351-2.5× 2.0m17.2461-2.5× 2.5m64.9971-3.0× 3.0m206.6381-4.0× 3.5m36.1191-4.5× 3.5m99 6101-4.5× 4.0m45.07111-4.5× 4.0m135.9122-4.0× 3.0m42132-5.5× 5.0m66.55二、圆管涵施工（一）施工预备1、依据施工平面布置图供应的要求，搭设暂时设施，组织机具设备人员进场；2、选购材料并组织进场，在试验监理工程师的监督下现场取样，

3、并送试验室试验；第 1 页 共 13 页3、认真熟识图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，并进行安全质量训练；4、测量放线：测量人员及监理工程师对涵洞进行定位放线，并将掌握桩引至路边加以爱护； 在通道邻近补充两个水准点，以备施工时使用； 所测掌握桩均应稳固牢靠，始终保留到工程终止； 二 施工方法1、基坑开挖依据技术人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小和现场地质情形确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，运算出基坑下挖深度， 并在开挖边线旁打好标高掌握桩；涵洞基础采纳机械开挖，如有石方，就采纳松 动爆破开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填； 在

4、基坑开挖的同时，应将涵端口八字墙或一字墙基础基坑一并挖好；基坑开挖出的弃土不得阻碍开挖基坑及其他工作，弃土应堆放在远离基坑位置，必需堆放在基坑邻近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度；基坑挖到接近设计标高时，应停止机械开挖，改由人工清底、平整；遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井，准时进行抽水，防止基底被水浸泡；基坑开挖应不间断地进行， 以防止基坑暴露时间过长； 当基底达到设计标高时应准时报请测量监理工程师检查， 同时进行基底承载力试验， 填写基坑工程检查证，报请监理工程师检查，合格后，立刻进行下道工序；如承载力达不到设计要求， 就需要报请监理工程师， 依据四方现场处理方案进行处理

5、，处理合格后即可进行下一步工序；2、基础施工基坑检查合格后，即可进行圆涵基础施工，先在基底用砂浆进行封底找平， 再在砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置；模板除锈后进行刷油处理，以利于脱模；模板后加设钢管支撑，支撑应牢固 坚固，保证浇筑砼时模板不变形不跑模；测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在 模板上做好明显的标记；圆管涵基础为c15砼，盖板涵基础为 c25砼；砼采纳搅拌站集中搅拌，从搅拌站用砼专用泵车运至施工现场，砼应拌和匀称、 颜色一样， 不得有离析和泌第 2 页 共 13 页水现象；严格掌握砼拌和时间和入模后的振动时间，振捣采纳插入式振动器， 振捣时留意振动

6、器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆；砼浇注时，须留意砼自由倾落高度不 宜超过 2 米，以防止砼显现离析现象， 高度超过 2 米时， 应用串筒或溜槽等设施下落，依据现场地势情形，运用溜槽；砼浇筑应连续进行，因故必需间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间；施工过程中， 必需亲密留意砼是否由板缝及钢模底流出，并准时调整模板封堵缝隙；浇筑过程中， 由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件，并准时拆模送标养室养生；砼灌筑完成初凝后用草袋掩盖，以保证砼表面潮湿，基础砼达到 肯定强度后拆模，并洒水养生；3、管节预制本工程全部圆管均采纳外购成品圆

7、管，圆管预制由工程部供应设计图纸，圆管出厂时需厂家供应产品出厂合格证书；圆管成品应符合以下要求： 管节端面应平整并与其轴线垂直； 管壁内外侧表面应平直圆面积滑，如有蜂窝，每处面积不得大于 30*30cm，其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的 1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用；安装前需经监理工程师检查验收后方可进行，预制圆管需检查的内容如下：项次检查项目规定值或答应偏差检查方法和频率砼标准试件做抗压强度试验2管节长度 mm010用尺量3内径mm不小于设计用尺量4壁厚mm-3用尺量1砼强度mpa在合格标准内5顺直度 mm矢度不大于 0.2%沿管节拉线量 , 取最大矢高4、管节安

8、装管节外壁必需注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于 取用，防止弄错；管节在运输、装卸过程中，应实行防碰措施，防止管节损坏； 管节安装在第一次浇注的管节基础完成，且管节及基础的强度达到设计强度后进行；管节安装采纳吊车直接进行安装；在管节安装前应在第一次浇注完成的基础第 3 页 共 13 页上弹出管节的中轴线、各个管节缝所在的位置，管节缝宽1cm；管节吊装前，在每个管节的两头均用砂浆抹面宽 10cm、长 30cm、中轴线厚 2cm，向外按 1：10 的坡度加厚的管节垫带； 砼管座顶部弧形面应与管身紧密贴合， 使管节受力匀称；当管节吊装好后，在管节的两侧同时用石块垫牢，不使其滚动；

9、安装管节时留意各管节应顺流水坡度安装平顺，管节必需垫稳坐实， 管道内不得遗留泥土等杂物；本工程全部采纳平接管，接缝宽度应不大于10-20mm，禁止用加大接缝宽度来满意涵洞长度要求，接口表面应平整， 并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象；圆管安装就位后，进行安装质量检查，内容如下：项次检查项目规定值或答应偏差检查方法和频率1 轴线偏位 mm50用经纬仪检查，纵横向各2 处2 涵底流水面高程mm±20用水准仪检查洞口2 处，拉线检查中间 2 处3涵管长度 mm+100,-50用尺量4 管座宽、厚度 mm大于设计值用尺量 3 处相邻管节底面错口5 mm5用水平

10、尺检查接头处5、管节接缝处理为防止渗水， 管节接缝应做止水处理， 第一用浸过沥青的麻絮填塞管节间的缝隙，上半圈从外往里塞， 下半圈从里往外塞， 然后在外面再包裹两道满涂沥青的油毛毡，油毛毡应尽可能360 度包裹；6、沉降缝的设置及做法：涵管节每隔 46m设一道沉降缝；管基沉降缝必需与管节接缝相对应，缝宽1-2cm，用浸沥青的软木板填塞；为使洞口沉降缝不致影响涵身，涵洞与端墙、 翼墙、进出口护底等结构分段处也应设置沉降缝，缝宽1-2cm，用浸沥青的软木 板填塞；7、八字洞口施工圆管安装完成后，进行涵洞洞口施工，八字洞口端墙、翼墙及护底均采纳7.5 号浆砌片石砌筑，浆砌片石的施工方法为挤浆法施工；

11、8、涵背回填回填范畴为管顶以上50cm、涵管每侧不小于2 倍孔径范畴内按设计要求分第 4 页 共 13 页层回填渗水材料，分层压实，压实度大于95%；管顶填土压实厚度必需大于50cm时，才能答应机械和汽车通过；涵顶填土50cm 内应采纳小型打夯机人工夯实；回填时应留意涵洞两侧必需同时进行回填并压实，不得显现偏压， 使安装好的管节移位；三、盖板涵施工（一）施工次序施工预备基础开挖基础施工台身施工盖板现浇八字墙现浇涵背回填铺砌（二）施工预备1、依据施工平面布置图供应的要求，搭设暂时设施，组织机具设备人员进场；2、选购材料并组织进场，在工程师监督下现场取样，并送试验室试验；3、认真熟识图纸、施工规范

12、，对操作人员进行技术培训及交底，并进行质量安全训练；4、测量放线：测量人员及监理工程师对涵洞进行定位放线，并将掌握桩引至路边加以爱护； 在通道邻近补充两个水准点，以备施工时使用； 所测掌握桩均应稳固牢靠，始终保留到工程终止；（三）基坑开挖依据技术人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情形和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放宽50cm），确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，运算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标 高掌握桩；涵洞基础采纳机械开挖，如有石方，就采纳松动爆破开挖，开挖时严 格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填；在基坑开挖的同时，应 将涵端

13、口八字墙基坑一并挖好；基坑开挖出的弃土不得阻碍开挖基坑及其他工作，弃土应堆放在远离基坑位置，必需堆放在基坑邻近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度；基坑挖到接近设计标高时，应停止机械开挖，改由人工清底、平整；遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井，准时进行抽水，防止基底被水浸泡；基坑开挖应不间断地进行， 以防止基坑暴露时间过长； 当基底达到设计标高第 5 页 共 13 页时应准时报请测量监理工程师检查，同时进行基底承载力试验， 填写基坑工程检查证，报请监理工程师检查，合格后，技术人员应对合格基坑进行拍照，作为以后的竣工文件照片，并马上组织劳动力进行下道工序施工；如承载力达不到设计要求

14、，就依据四方会议确定的施工方案进行基底处理，基底处理合格后方可进行下一步工序；（四）基础施工基坑检查合格后， 先在基底用砂浆进行封底找平（如基底为岩石可不封底） ，再在砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位 置；模板除锈后进行刷油处理，以利于脱模；模板后加设钢管支撑，支撑应牢固坚固，保证浇筑砼时模板不变形不跑模；测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板做好明显的标记；砼由搅拌站搅拌，砼运输车运输到施工现场，用振动器振捣砼；基础应与一字墙基础一起浇筑砼，两者之间设置好沉降缝；（五）台身施工基础施工完成后， 即可进行台身立模； 台身模板采纳一般组合钢模板，钢模单块面积应不

15、小于1m2，立模前应对钢模进行除锈，用打磨机打磨，再在钢模上 满涂脱模剂， 立模时用吊车起吊， 人工协作移动调整钢模位置，使接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁显现错台，以保证拆模后台身砼表面平整美观；模板 接头用螺栓连接固定， 四周采纳钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固， 内部加部分 pvc管穿对拉筋固定模板， 防止浇注砼时胀模； 模内应洁净无杂物， 立模后必需对 板缝、对拉筋、支撑进行检查， 确认模板安装精确坚固后方可进行下一工序的施工；涵洞台身采纳为c20 片石砼，砼采纳搅拌站集中搅拌，从搅拌站用砼专用泵车运至工地，砼应拌和匀称、颜色一样，不得有离析和泌水现象；严格掌握砼 拌和时间和入

16、模后的振动时间，振捣采纳插入式振动器， 振捣时留意振动器不能碰撞模板， 振动时间和次数依照砼密实来调整， 密实的砼标准为 砼不再下沉， 无气泡上升，表面泛浆 ；砼浇注时，须留意砼自由倾落高度不宜超过 2 米，以防止砼显现离析现象， 高度超过 2 米时， 应用串筒或溜槽等设施下落， 依据现场地势情形，运用溜槽；片石砼浇筑应留意片石的掺入量不得大于砼体积的25%，并保证片石分开摆第 6 页 共 13 页放，严禁将片石堆放在一处，导致片石间间距大小，片石无砼包裹；为保证片石砼的强度， 掺入的片石厚度不应小于15cm，片石强度不低于30mpa，片石表面洁净，无泥土，最好选用棱角较多的片石，严禁采纳强风

17、化石或表面光滑、无棱角 的卵石；砼浇筑应连续进行，因故必需间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间；施工过程中， 必需亲密留意砼是否由板缝及钢模底流出，并准时调整模板封堵缝隙；浇筑过程中， 由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件， 并准时拆模送标养室养生； 砼灌筑完成初凝后用草袋掩盖， 以保证砼表面潮湿， 砼达到肯定强度后方可拆模，并洒水养生；（六）盖板施工1、立模台身拆模后，搭设盖板支架，进行盖板施工；支架钢管组成，沿涵洞轴线布置横向钢管架， 纵向可依据涵洞沉降缝的长度调整间距；钢管顶部铺设方木， 方木上摆放钢模或竹胶板作为盖板底模；模板加固后进行模板刷油处理，以保证脱模便利；模板经监理

18、工程师检查合格后，进行盖板钢筋绑扎；2、钢筋加工及绑扎1）钢筋的选购严格依据国家有关规范要求，不合格钢筋禁止进场；每批钢 筋须有一式三份工厂试验报告；每批钢筋应具有易识别的标签；标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该钢筋的证明，以备检验；供应钢筋时须有工厂质量保证书（或检验合格证），否就，不得使用于工程中；钢筋须进行机械性能及可焊性性能试验；2）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每 60t 为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3 个试件，一个试件用于可焊性试验；假如有一个试验失败或不符合要求， 另取两个试件再做试验； 假如两个试件有一个试验结果仍

19、不符合要求， 就该批钢筋将不得接收， 或依据结果由监理工程师审查打算降低级别用于非承重的结构；3）焊接接头时，应先进行试焊确定焊接工艺（参数），并经试验检验合格后第 7 页 共 13 页方可成批焊接； 仍应对每个焊接接头进行外观检查，逐批取试件进行接头抗拉强度、冷弯试验；4）钢筋贮存于地面以上0.5 米的平台、垫木或其他支垫上，并使其不受机 械损耗， 不因暴露于大气中产生锈蚀和表面破旧；钢筋表面应无灰尘、 有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质；钢筋连接点应交叉排列，搭接焊接长度均应满意要求，即 双面焊接长度为5 倍的钢筋直径 ，单面焊接长度为10 倍的钢筋直径 ，绑扎搭接长度为30

20、倍的钢筋直径 ；焊接接头， 热轧钢筋采纳闪光对焊或电弧焊；全部焊工应在开头工作之前考核和试焊，合格后持上岗；全部焊点完全检查，焊缝饱满密实，焊皮敲掉；凡参与接头施工的操作工人、 技术治理和质量治理人员， 均参与技术规程培训； 操作工人应经考核合格后持证上岗；5）钢筋加工应在钢筋加工棚中统一进行；加工完的成品由运输车运到工地；6）为保证砼爱护层的必要厚度，钢筋与钢模间采纳m40的砂浆垫块 ，垫块不得横贯爱护层的全部截面，应相互错开，分散布置；7）钢筋应绑扎牢固，在钢筋交叉点处，应用直径0.7 2mm铁丝，按逐点转变绕丝方向（ 8 字形分布）交叉扎结，并使钢筋相互靠紧；8）钢筋绑扎就位后，认真检查

21、，并作记录，如有差错，立刻订正；9）钢筋加工、安装绑扎掌握在容许偏差之内，见下表；钢筋加工及安装答应偏差序号项目容许误差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102箍筋内边距离尺寸差±310）钢筋工程必需由经理部质检工程师自检合格后，方可报请监理工程师检查，检查合格后方可进行下一步施工；3、砼浇筑砼浇筑方法同台身浇筑相同，但应留意盖板砼应按设计要求进行分块，即1米一块；砼采纳搅拌站集中拌制， 砼罐车运输； 振动棒在每一个位置上的作用时间以砼不再下沉， 不显现气泡为准； 砼浇筑完成后加强砼养生，保持新浇砼表面潮湿，采纳塑料薄膜掩盖，薄膜内保持有凝聚水，并常常检查；（七）沉

22、降缝第 8 页 共 13 页基础部分的沉降缝可以在施工时嵌入沥青木板；涵身部分沉降缝在施工时用硬塑料板预留缝隙，砼浇筑后拆出，均采纳沥青麻絮处理，必需塞满填实；涵洞砼顶板侧板外表面上在填土前应涂刷沥青胶结材料或其他材料，以形成防水层；（八）涵洞回填涵洞施工完成后，当涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度的75%时，方可进行对称分层回填；填土范畴为涵洞填土长度每侧不应小于2 倍孔径长度；回填前应先用红油漆画出分层填筑线，而后按填筑线分层碾压， 以确保墙体稳固；每层松铺厚度必需15cm，最大粒径必需 5cm，压实度必需 95%；回填的渗水料应符合设计或规范要求，也可从候选种类中选取回填材料，回填石料强度

23、必需大于 30mpa，使用机械压实并保证涵洞及通道完好无损；压路机碾压不到的地方，使用机械夯实；拐角局部无法机夯时，采纳人工夯实；当涵洞回填至涵洞顶部50cm 以上才答应使用压路机压实；涵洞顶部50cm以上的土方依照路基土方施工的方法及程序进行；台背填土应严格掌握分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查， 在完成规定的碾压遍数后，进行随便抽点检查，检查频率为每50m2 检验 1 点，不足 50m2时至少检验 1 点，每点都应合格； 填土压实度标准为： 从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为 95，压实度检测可采纳灌砂法或环刀法或其它，如检查不合格， 应再碾压数遍，直到合格为止；只有检查合格后，才能回

24、填下一层；四、安全质量保证措施1安全保证措施1）夜间施工时，现场必需有符合操作要求的充分的照明设备，并尽量选在白天浇筑砼；2）进入施工现场的人员必需配戴安全帽并正确配戴其它防护用品；3）起重作业前必需检查起重机的制动器，吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业； 作业成果前必需有严格检查起重设备各部件的牢靠性和安全性，并进行起吊；4）吊车不得超负荷使用；5）起重作业中必需严格执行“九不吊” 、“七禁止”的制度，操作人员持证上岗；九不吊是指：未试吊不吊；起重超跨度不吊；非指挥人员指挥不吊；信号不第 9 页 共 13 页明不吊； 吊钩不对重物中心不吊； 长 6 米以上和阔大物件无牵引绳

25、不吊；套索不稳不牢不吊；重物相压、相钩、相夹不吊；吊钩直接挂在物件上不吊；七禁止是指： 禁止人员站在吊物运行线内或从吊起的货物底下钻过；禁止站在死角和敞车车帮上；禁止站在起吊物件上；禁止用手校正吊高0.5m 以上的物件；禁止用手脚伸入已吊起的货物下方直接取放垫衬物；禁止重物下降时快速重放；禁止用起重机抖动机动车辆和撞击重物；6）起吊管节时，不得将钢丝绳直接套住管节，应采纳必要的措施防止管节受损；7）起重作业应由专人统一指挥， 其它人员有明确分工； 操作人员严格按 起重机械安全规程操作；8）施工用电必需做到“一机一闸一漏” ，全部钢筋施工机械严格按机械安全操作规程进行操作；9）配电箱及开关必需防

26、雨，设门配锁，并由专人负责，进、出线口必需设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查；10）电线电缆必需架空或埋地，严禁将电线栓在铁扒钉、 钢筋或其它导电金属物上，电缆应埋入地下至少20cm；11）常常检查线路及各接头处，防止触事故的发生；12）电工、电焊工必需穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且必需持证上岗；13）留意现场的文明施工，在施工现场严禁穿拖鞋、穿短裤，甚至光膀子进行作业；14）涵洞基坑较深时，应在基坑顶部四周设置围栏；15）起重机所用钢丝绳应不起油、无死弯， 在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%；16）起重机起升或降下重物时，速度要匀称、平稳，严禁突然制动、突然加速或变换方向，保

27、持机身的稳固，防止重心倾斜；下落时应低速轻放；严禁起吊的重物自由下落；17）起重机必需由对起重作业有体会、对工作认真负责的人员担任；起重工必需熟识施工方法、起重设备的性能、所起吊重物的重量以及施工安全的要求， 在工作时必需集中精力， 不得开小差， 不得干与本职工作无关的事情，起重机不第 10 页 共 13 页得超负荷运转；18）起吊管节时，起重扒杆下及管节下，不得有人停留或行走；工作完毕， 应将吊车停放在坚固的地面上，吊钩收起， 各部制动器刹牢， 操作杆放到空档位置，关闭总电源；作业中遇有停电或其他特别情形，应将重物落至地面，不得悬 在空中；19）起重机在电线两侧作业时，起重臂、钢丝绳或重物等

28、与电线线路应保持3 米左右的安全距离；20）作业地面应坚实平整， 支脚必需有支垫牢靠， 回转半径内不得有障碍物；21）吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和牢靠性以及重物绑扎的坚固程度，确认情形正常后， 方可连续工作； 作业中不得悬吊重物行走；22）配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品；雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业；2质量保证措施1）严格掌握砼拌和时间和入模后的振动时间、次数，振捣时留意振动器不能碰撞模板；2）施工队必需对砼检查人、砼振捣人进行施工前的讲解训练，说明利害关系，并要对其进行奖罚措施，以激发其工作主动性和责任心；五、安全保证体系 安全生产目标毁灭职工和外部劳务因工死亡事故；毁灭爆炸和火灾事故； 毁灭机械设备大型事故；毁灭道路交通责任重大事故