钢煤斗作业指导书

1、目 录一. 编制依据 .2二. 适用范围2三、工程概况2四、安装方法4五、施工组织及进度计划11六、劳动力计划12七、工机具配备（见附表）12八. 质量标准及质量控制12九、安全,环境,能源节约控制措施14附录:职业安全卫生环境因素风险控制计划(RCP)错误！未定义书签。一. 编制依据(1)钢煤斗制作安装图纸图号F0043S-T0211-03, F0043S-T0211-02(2)起重运输机械与设备技术性能手册(3) 电力工业部电力建设安全工作规程(92年版)(4)平面布置图图号F0043S-T0201-02(5)火电施工质量检验及评定标准(焊接篇96年版)(6) JGJ81-91建筑钢结构焊

2、接规程(7) DL5007-92电力建设施工及验收技术规范(8) 火电公司温州项目施工组织设计(9) 华业公司温州项目施工组织设计(10) 火电施工工艺守则二. 适用范围本作业指导书适用于温电三期5号,6号机钢煤斗运输,吊装,安装。三、工程概况 温电三期电厂工程钢煤斗由浙江省电力设计研究院设计，每台机组有五个煤斗组成。位于煤仓间上部，D-C排（跨度为11.7m）之间, 煤仓间20-25轴、30-35轴之间，每相邻两轴之间布置一只钢煤斗。位于标高FL+16.600m和mFLl35.500m之间，总高度为本18.900m根据FZQ1250吊机的幅度范围及承载能力决定，将每台机组1#,2#,3#,4

3、#煤斗地面拼装分为三部分。现制作的钢煤斗上部为圆筒形，位于标高FL+35.500m和FL+29.650m之间；重约18.72吨。中部为裙座部分，位于标高FL+29.650m和FL+27.68m之间；重约17.23吨。下部为双曲线锥形（除最上部与方圆节组对外的其余部分），高度为1.152m.重约15.88吨。煤斗总高度为18.900m。其中每台机组5#钢煤斗,即五号机1/24-25轴，六号机29-1/29之间的煤斗，根据FZQ1250吊机的幅度范围及承载能力决定（具体计算见后），筒体部分分为两部分，其重分别为：12.02吨,7吨煤斗各部外形尺寸：1 上部圆筒组件（组件1）:5.85m 11.32

4、m 8.22m2 中部裙座部分（组件2）: 1.63m 8.71m3下部锥体部分（组件3）7.417m11.92m四、安装方法煤斗半成品堆放在1#龙门吊下堆场，倒运时用该龙门吊装车，用40吨平板车将煤斗倒运到起吊点、翻身，然后用FZQ1250吊装就位：煤斗的组件吊装顺序为：组件3临挂于27.85m梁上 组件2吊装并焊接在27.85m层支承座上 组件1吊装与组件2连接 组件3与组件2连接 具体的安装顺序如下：(1) 将支撑座焊接在27.85m层基础预埋钢板上，焊接之前必须对框架外形尺寸进行校核并划线；(2) 组件3#临挂在27.85m层梁上，临挂时不得大口朝下小口朝上；(3) 组件2#吊装找正，

5、并与支撑座进行焊接固定.(4) 组件2#安装完成之后，应及时进行3#件与2#件的对接焊接,用四台10T手拉葫芦调整就位.(5) 吊装组件1#(5# 钢煤斗筒体下半部吊装)与组件2#进行对接 ,注意对接时错口量和垂直度的控制.(6) (5# 钢煤斗筒体上半部吊装,与钢煤斗筒体下半部对接)(7) 安装焊缝内部磨平后衬不锈钢板(8) 整体安装后,杂物清除,验收合格后架子拆除.1. 吊装前的准备（1）煤仓间钢煤斗安装位置的土建已全部结束，钢煤斗支座中心已画出。予埋钢板标高和几何尺寸已记录形成文件。（2）煤仓间钢煤斗吊装所在的空间无任何障碍物，脚手架已拆出。（3）吊装所用的吊耳及一切辅助设施已焊接安装结

6、束. (4) 27.85m层临时脚手架操作平台搭设完毕2. 运输在1号龙门吊的配合下，采用40吨大型平板车将各个组件运至起吊点（电除尘和锅炉之间的空地上）。（1） 运输绑扎由于40吨平板车仅有2.5m宽,8米长,各组件超宽, 40吨平板车宽度不够,长度足够,故需在平板车上前后轮胎位置各用两根30#工字钢加宽(工字钢长度根据实际情况而定),工字钢与平板车临时点焊加固.在组件与工字钢接触的两侧用道木垫平增加受力点.如下图所示为锥体运输绑扎示意图,筒体和裙座运输绑扎大致同锥体相似 30#工字钢12mm钢丝绳 道木3吨手拉葫芦 1m 运输路线如下: FZQ1250 电除尘 #5锅炉 煤仓间 锅炉中心线

7、 起吊点 道路 1#龙门吊 2#,3#龙门吊 装载点（2）FZQ1250吊车起吊点幅度及承载力校核起吊点幅度R=29.67m查FZQ吊车性能表得知，在此幅度下吊车的起重量为42.9吨，吊车的最大幅度范围为52m由此可知，起吊点在FZQ吊车幅度和承载力范围内。3钢煤斗吊装。5#炉，五只钢煤斗采用布置在J，K轴之间距1/20轴7.5m吊车FZQ1250吊装，从煤仓间上部放入，具体位置见附图.注意：部件锥体部分吊装时，利用FZQ1250吊车副钩配合起吊时部件的翻身。（1） 煤仓间煤斗支座所在位置以上钢筋混凝土框架尺寸 8.05m 7.8m 8.05m8.3m 8.3m 9.35m 1# 2# 3#

8、4# 5#固定端 扩建端（2）煤仓间煤斗支座所在位置钢筋混凝土框架尺寸 7.46m钢筋混凝土 7.46m(3) FZQ吊车就位点幅度及承载力校核计算最远一只(5#煤斗)的吊装幅度R=52.7m, 吊车在52m处的承载力为18吨,组件1-筒体超重,故筒体分两段吊装就位,吊装方法见(7)计算4#煤斗的吊装幅度R=45.6m,吊车在45.6m处的承载力约为25吨,每部件均未超重,故筒体整体吊装就位,其余煤斗的吊装幅度均小于4#煤斗的吊装幅度, 吊装方法见(4)-(6)(4)1#-4#钢煤斗,部件3-锥体部分吊装锥体部分位于煤斗下端，在吊装就位裙座之前应将锥体部件吊装临挂于FL+27.85m梁上, （

9、详见下图1）临挂钢丝绳采用19.5mm钢丝绳,每只锥体共四个临挂点,吊耳采用20mm钢板制作而成校核如下:A.查工具手册知单根19.5mm钢丝绳绳在6倍安全系数下能承重3.239吨,八根共能承重25.912吨,而锥体纯重只有15.88吨,加上安全系数和动载风载系数,总重也小于18吨.故采用19.5mm钢丝绳已足够.B. 查工具手册知, 标准20mm钢板制作而成的吊耳承重在10T以上,四只吊耳共能承重40吨,而锥体纯重只有15.88吨,加上安全系数和动载风载系数,总重也小于18吨, 故吊耳采用20mm钢板制作而成安全可靠. 吊装用吊耳 临挂用吊耳由于锥体部件较长，为了防止起吊翻身时损坏锥体下部管

10、口，故起吊翻身时需要FZQ1250吊车副钩配合FZQ1250主钩起吊。吊装用钢丝绳采用和临挂钢丝绳一样规格的钢丝绳,即19.5mm钢丝绳（详见下图2） FZQ1250主钩 FZQ1250副钩 图2(5) 1#-4#钢煤斗,部件2-裙体部分吊装吊装裙体部分之前,应将8只支座先行安装调整就位.由于煤仓间煤斗支座所在位置以上钢筋混凝土框架尺寸(均按7.5m计算)沿20-25轴方向小于裙座的外部尺寸(8.71m),另一方向尺寸足够.所以裙座应沿20-25轴方向倾斜45度吊入,然后用两只10吨手拉葫芦调正就位.注: 吊装用钢丝绳采用和锥体临挂钢丝绳一样规格的钢丝绳,即19.5mm钢丝绳(见下图) 10吨

11、调整用手拉葫芦计算如下 L1 LL=8.87m L1=7.5m L1=L*Sin(79.41+A)吊装时的倾斜角度:A=42.86度(6) 1#-4#钢煤斗,组件1(上部筒体)吊装吊装筒体部分之前,应在裙座上口内壁每间隔1米焊接定位钢板,便于筒体就位和与裙座对口.吊装4#筒体时无须特殊措施,垂直从煤仓间上部放入就位.吊装1#,2#,3#筒体时,由于煤仓间煤斗支座所在位置以上钢筋混凝土框架尺寸(均按7.5m计算)沿20-25轴方向小于筒体的外部尺寸(8.22m),另一方向尺寸足够.所以筒体应沿20-25轴方向倾斜15度吊入,然后用手两只10吨手拉葫芦调正就位. (参见裙座吊装图) 注:吊装用钢丝

12、绳采用和锥体临挂钢丝绳一样规格的钢丝绳,即19.5mm钢丝绳计算如下 L1 LL=10.09m L1=7.5m L1=L*Sin(A+35.43)吊装时的倾斜角度:A=12.58度 取15度(7) 5#钢煤斗吊装由于5#钢煤斗就位幅度大于FZQ1250最大的起吊幅度,所以在吊装5#钢煤斗各部件时除1#-4#钢煤斗吊装所做的措施外,还应另加一横向牵引手拉葫芦(2吨),在部件吊装于煤仓间混凝土框架正上方时牵引穿过该混凝土框架至就位点.如下图 混凝土柱五、施工组织及进度计划吊装施工进度计划依据温电三期施工总组织设计。大致进度计划如下：1. 5#机1#钢煤斗吊装2004.3.27-2004.3.282

13、. 5#机2#钢煤斗吊装2004.3.29-2004.3.30；3. 5#机3#钢煤斗吊装2004.3.31-2004.4.1；4. 5#机4#钢煤斗吊装2004.4.2-2004.4.35. 5#机5#钢煤斗吊装2004.4.4-2004.4.5六、劳动力计划钳工4人，焊工8人，起重工4人，辅助工6人。七、工机具配备（见附表）名称数量水准仪1台电焊机（ZX-400）4台角向磨光机（125）4把千斤顶（3t、5t、30t）10只氧乙炔割刀（30型）2把葫芦（10t、5t、3t）6只、5只、6只角尺（长度600）2把钢卷尺（20m）,(5m) 3把,2把手锤（12磅） 4把FZQ1250吊车1台

14、钢丝绳19.5，150米白棕绳10，100米卸扣6吨，12个40t平板车1辆八. 质量标准及质量控制1. 质量标准(单位:mm)序号项目允许误差及质量要求备注1上下口内直径偏差±D/5002煤斗的总高度偏差±103两端面中心偏心度104两端面对轴线垂直度(D为内径)1.5D/10005加强圈位置偏差±56衬板与煤斗壁间隙37下口中心线对设计中心线的位移208焊缝尺寸按图纸要求9内部焊缝打磨平余高1在衬板前检查10斗壁拼接错边2壁厚不一致时按小的壁厚计算11焊缝渗油试验无渗漏点在衬板前检查2. 质量签证单清单序号作业内容签证类型1高空拼装焊缝检查严密性实验签证2高空

15、拼装尺寸检查质量检验记录3钢煤斗就位检验见证点签证书4钢煤斗内部清理检验隐蔽性签证书3. 质量控制(1) 注意吊装点的选择,做到各组件运输,吊装时受力的均衡,严格控制组件局部变形.(2) 各组件高空对接时应检查吊装时的变形情况,对变形较大位置进行热校.(3) 在各组件对口时,应采用临时的幅度板控制煤斗圆度,用临时的调整螺栓控制对口时的错边量(4) 所有焊缝均采用SMAW方法焊接,筒体及附件焊接使用J507焊条,不锈钢衬板使用A307(或A302)焊条, 不锈钢与筒体焊接也使用A307(或A302)焊条.对接焊缝坡口按图纸要求制作,焊前氧化铁等清出干净.角焊连接严格按图纸要求焊脚尺寸施焊.(5)

16、 筒体,锥体拼接时,点固焊应与正式施焊相同,组对时点固长度不小于30mm,高度3-5MM,组对完成后焊工应进行自检,如有裂纹必须彻底清除.整体焊接前,对于圆周焊缝每间隔2M点固焊还要加长至150-200MM.为减少焊接变形应采用对称焊或跳焊方法.九、安全,环境,能源节约控制措施煤斗吊装基本为高空作业，在吊装及安装过程中，必须确保设备及人身安全。1. 进入施工现场必须遵守公司三大安全纪律2. 现场应保持清洁,物料堆放整齐有序,实行定置化管理,做到工作过程随手清.3. 施工前应对搭设的脚手架进行检查,验收合格方可使用,脚手架载重不得超过270kg/m24. 电焊机使用前要检查导电部位和转动部位有无

17、裸露,如没有设置防护罩, 电焊机启停时注意加强自身的保护.5. 榔头使用前检查柄与榔头的接口是否牢固,高空使用是否绑有安全绳.严禁戴着手套使用榔头,同时榔头挥动方向不得站人.6. 链条葫芦要经拉力试验合格方可使用.对于临挂件上的葫芦应将手拉链拴在起重链上,严禁将链条直接捆绑在物件上.7. 钢丝绳的使用应选择合适的规格尺寸,接头的长度至少要大于300mm.钢丝绳吊装时要绑扎牢固,对于有棱角的吊装件要垫好包角或橡胶,吊装过程中还要防止钢丝绳打结或扭曲.8. 磨光机在使用前必须经鉴定合格方可使用,磨光机必须要双手操作,打磨时必须要戴好防护镜.当磨光片磨损到原半径的1/3时必须更换.9. 高空切割要有

18、人员配合拿稳或接住被切割部分,严禁任其掉落.10. 电焊工应顺风施焊,防止电焊烟尘吸入人体11.在离高度基准面2米或2米以上的高处悬空作业必须做好安全防护措施，系好安全带，扣好保险钩，并将安全带挂在上方牢固可靠处,严禁穿硬底带钉易滑的鞋登高作业，小型机工具须系好安全绳。12.从事高空作业的人员必须经身体检查合格后并经三级安全教育，方能上岗作业。高处作业时任何人不准向上或向下抛掷材料、物品、工具、垃圾；严禁任何人攀爬井字架、脚手架；严禁酒后上岗作业。13.从事吊装作业指挥人员必须持有起重司索和起重指挥作业证，禁止无证上岗。吊装时，钢丝绳要绑扎牢固，吊装鼻必须强度足够，使用的钢丝绳和卸扣需有足够的

19、安全系数。14.起重吊装作业时，吊车下面严禁站人，大件吊装作业期间，需在危险区域内划定安全线，无关人员禁止进入危险区域内。15.起重指挥和吊装作业人员坚持“十不吊”的起重吊装安全原则，保证吊装作业的安全。16.搞好现场的文明施工,机工具电源电线合理布置,成品,材料堆放有序,施工场的边角废料及时清理集中堆放,回收.构件组装后残留的靠铁,斜撑要及时清除,消灭可能引起事故的隐患,做到工作过程随手清.废弃物品按可回收,不可回收非危险性固体废弃物和危险性固体废弃物分类投入相应垃圾箱内.渗油试验用煤油残液.禁止乱倒,应集中倒入一个容器内,过滤后回收使用.17.在施工过程中要注意节约,用氧气,乙炔切割完毕要

20、及时关闭气源,下班时应关闭总气源.气源带破了要及时更换.用电时要遵守操作规程,电焊机和照明在下班时要关闭,并切断总电源.18030-041-0551-BF0101-0022-10浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company作业风险控制计划（RCP） NO: 工程项目：温电三期 机组号：#5,#6 作业过程/活动: 钢煤斗吊,安装 共 2页 第1 页序号 危险 代码 危险因素或环境因素描述控制措施实施单位 或部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字）1电焊机、磨光机漏电电击伤人做好接地保护及漏电保护设施，加强安全用电知识教育。班组班组2高空作业不慎，发生坠落事故加强职工安全防范意识，上高空必须系好安全带。班组班组3钢丝绳使用时安全系数不够发生断裂伤人或