连续及挂篮施工方法及工艺细则(改1)

1、4.3.2连续梁、连续刚构悬臂浇筑4.3.2.1概述悬臂浇注法适用于大跨径的连续梁、连续刚构，其特点是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主要设备是一对能行走的挂篮。4.3.2.2挂篮组成及设计挂篮是悬浇施工的主要设备，可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动，绑扎钢筋、立模、浇注砼、预应力都在挂篮上进行，完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段。直至施工完全部梁体。挂篮型式常见的有斜拉式、轻型多弦式、桁架式及菱型式挂篮。最近几年又出现了结构简单、施工方便、轻巧安全的三角挂篮。下面以三角型组合梁式挂篮对挂篮的组成和设计进行说明。4.3.2.2.1挂篮组成挂篮由承重系统、底模系统、侧模

2、系统、走行系统和锚固系统五大部分组成（见表4.3.2-1）。表4.3.2-1挂篮组成项 目内 容承重系统三角形结合梁、前上横梁、后上横梁底模系统下纵梁、前下横梁、后下横梁、模板系统侧模系统内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁走行系统三角结合梁走行系统、侧模走行系统、内模走行系统锚固系统压紧器、锚固筋等4.3.2.2.2 挂篮设计主要参数梁段最大重量；梁段最大长度；梁高变化洗围；最大梁宽包括顶板、底板宽；曲线段翼缘板坡度变化；梁段顶板单侧加宽量；梁段底板单侧加宽量；走行：无平衡重走行；行走时其抗倾覆稳定系数不小于2。挂篮重量。挂篮总重量的变化不得超过设计重量的10。浇注悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已

3、浇筑的梁段上，支撑平台后端横梁，可锚固于已浇筑梁段底板上。（十一）挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，应能通过调整前吊杆高度办法，或预压配重调整的办法来调整。4.3.2.2.3强度、刚度、稳定性要求挂篮强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要求，具体可见后7.附录。4.3.2.3连续梁、连续刚构悬臂浇筑施工方法4.3.2.3.1 墩顶梁段施工方法4.3.2.3.1.1支架施工墩顶梁段施工采用托架或膺架施工，下部结构施工完毕后，搭设托架或膺架，托架和膺架可采用万能杆件、军用梁、贝雷梁或其它满足要求的杆件拼装，拼装完毕后进行预压，对预应力砼连续梁，设置墩顶梁段与桥墩临时固结装置（临时支座）。施工方

4、案图见图4.3.2-1。支架施工应满足以下要求：支架应有足够的强度、刚度和稳定性的要求；应有简便可行的脱模措施；预压重量应大于浇筑砼的重量；支架地基承载力必须满足要求，基础可采用明挖扩大基础、钢管桩基础或钻孔桩基础。根据砼及支架产生的弹性和非弹性变形，设置预拱度。支架底有完好的排水系统。4.3.2.3.1.2模板墩顶梁段外侧模采用大块新制钢模，箱内腹板及横隔板采用组拼钢模，梗胁、腹板端模及人洞采用木模上钉镀锌铁皮。梁段模板允许偏差可见后。4.3.2.3.1.3钢筋非预应力钢筋的力学性能必须符合国家标准GB14-99-84的规定。钢筋应出具出厂质量证明书，钢筋应进行抽检，合格后方可使用。钢筋表面

5、洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%，、级的钢筋不宜大于1%。钢筋的弯制和未端的弯钩应符合设计要求。钢筋的接头采用焊接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊试验，并按规定作好焊接接头试验抽检，合格后方可正式施焊，焊工须有上岗证。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端都应先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊不小于10d。钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢焊条标准及规定，其牌号应符合设计要求。（十一）受力钢筋焊接或接头应设置在内力较小处并错开

6、布置，两接头间距不小于30d，且不小于50cm。（十二）现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。除设计有特殊规定外，在梁中箍筋应与主筋垂直。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置上面并交错布置。（十三）为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋绑扎，并互相错开。总之，钢筋原材料、加工、连接和安装必须符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的相关规定。4.3.2.3.1.4预应力管道安装波纹管加工使用之前，对波纹的弯曲性和密封性进行试验，符合设计要求后方可使用。安装波纹管时，采用井字定位架加以固定，定位间距为50cm，曲线处适当加密

7、，以保持波纹管平直圆顺为准，定位架须与钢筋骨架绑扎牢固并适当加焊。为防止波纹管的漏浆，在波纹管安装之后插入比波纹管内径小10mm的厚壁硬塑料管，在砼灌注时转动，初凝后抽出以防堵管。砼灌注完毕后，抽掉硬塑料管，用通孔器或压水、压气等法对孔道进行检查。如发现孔道堵塞、有残留物或与邻孔有串通应及时处理。每一段管道连接处用大一号的管道套接并用胶带包缠连接处、防止漏浆。应严格控制锚头与波纹管，压浆嘴与压浆管、管接头的密封，确保不漏浆。4.3.2.3.1.5砼浇筑箱梁墩顶梁段混凝土采用整体一次浇筑，附着振动器配合插入振动棒捣固，泵送混凝土。由于墩顶梁段受力复杂，管道集中，钢筋密集，砼量较多，施工时应采取措

8、施，控制水化热，确保构件有足够的强度和不发生裂缝。4.3.2.3.2 悬臂段浇筑施工方法4.3.2.3.2.1挂篮的拼装墩顶梁段施工完成后，安装挂篮。拼装步骤如下：在1#段上铺滑道、滑块。安装后上横梁、三角结合梁（包括主梁、立柱、斜拉带及三角架平联和斜拉上横梁平联），锚固后锚系统。安装前上横梁和斜撑杆及平联，然后在地面上拼装底模系统，在后上横梁、前上横梁上挂滑车组，利用卷扬机将底模系统提升到位后，安装后吊杆及前吊杆。内、外模滑梁系统安装。挂篮施工方案图见图4.3.2-2。4.3.2.3.2.2挂篮试验试验目的实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值，验证实际参数和承载能力，确保挂篮的使用安全；通过模拟

9、压重检验结构，消除拼装非弹性变形；根据测得的数据推算挂篮在各悬灌段的竖向位移，为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。加载方法为了确保检测值的准确性，根据施工荷载对挂篮的作用力采用模拟加载方法，用编织袋装砂过磅后分级加载，每次加载200kN，荷载持续时间30 min，每级检测变形量。卸载时也应分级卸载，并测量变形。此过程反复两次。最大加载量是实施际结构最大节重量的1.21.3倍。加载顺序： 底板腹板翼缘板顶板。变形测量基准标高设在墩顶梁段。分别在底板、翼缘板上布设测点。三角挂篮每根竖杆上设变形计,测其伸长量。试验结果检测完成后，对数据进行分析。经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。由此可推出挂篮载

10、各个块段的竖向位移，为施工控制提供可靠依据。4.3.2.3.2.3悬臂施工挂篮经过试验，并征得监理工程师的同意后进行悬臂梁的施工。悬臂梁施工按以下顺序进行：外侧模及底模就位后，绑孔底板钢筋及钢筋定位架。绑扎腹板钢筋及安装预应力管道预应力束管道。立内模，并用拉条与外侧模连接。设内模支撑及顶板支架。绑扎顶板钢筋及预应力束管道和立端模。与上述步骤同步，安装各种预留孔的预埋件（其上下口平面位置误差不应超过3mm，竖向筋应设定位板预埋）。经检查合格后，方可灌注梁段砼，悬臂段浇筑砼时应对称、平衡施工，设计不平衡偏差不得大于设计允许数值，砼配合比，浇筑顺序及振捣，必须严格按施工工艺操作，梁段浇筑自悬臂端向后

11、分层浇筑振捣。使用插入式振捣器时，不得碰损制孔管道及钢筋骨架。4.3.2.3.2.4预应力施工预应力施工原材料、制作和安装、张拉、压浆和封端的检验必须符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的相关规定。预应力设备选用及校正：采用自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。压力表选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍，精度不应低于1.0级，校正有效期为一周。当用0.4级时，校正有效期可为一个月。压力表发生故障后必须重新校正。

12、油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数宜为使用油压数的1.4倍。压力表与张拉千斤顶配套使用。预应力设备要建立台帐及卡片并定期检查。当梁体混凝土强度达到设计强度的80%且弹性模量达到设计要求后，进行张拉，张拉顺序、张拉值必须满足设计要求。为了使梁体不发生早期裂缝，应在混凝土强度达到设计强度50%60%时拆除内模。在进行第一次张拉时对管道摩阻损失、锚圈口摩阻损失进行测量。根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。箱梁两侧腹板宜对称张拉，其不平衡束最大不超过一束，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计图规定的编号及张拉顺序张拉。预应力筋张拉程序除符合设计要求外，

13、一般应按下列程序执行：00.1k（作伸长量标记）k（静停5分钟）补拉k（测伸长量）锚固。张拉操作工艺：按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达0.1k时停止供油。检查夹片情况完好后，画线作标记。向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持5分钟，测量钢绞线伸长量加以校核。在保持5分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及

14、时作好记录。全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。有关张拉的其他规定：张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。高压油表必须经过校验合格后方允许使用。校验有效期不得超过一周。千斤顶必须经过校正合格后方允许使用。校正期限不得超过一个月。张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致

15、，严禁一端张拉。如设计有特殊规定时可按设计文件办理。安全要求：高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩高压油管。张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完后按设计文件要求对锚具进行防锈处理。管道压浆、端头封堵每一段梁张拉完毕后。及时进行压浆，压浆

16、前管道内应清除杂物及积水。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合规定；水胶比不超过0.30，且不得泌水，流动度应为1320s，抗压强度不小于35MPa（设计另有规定的除外）；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于2。初凝时间应大于3h，终凝时间应小于24h，压浆时浆体温度应不超过35。 水泥浆应掺高效减水剂、阻锈剂，高效减水剂和阻锈剂应符合相关规定，掺量由试验确定。严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆泵应采用连续式；同一管道压浆应连续进

17、行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06-0.10 MPa之间；浆体注满管道后，应在0.500.60MPa下持压2min；压浆最大压力不宜超过0.60MPa。图4.3.2-3 真空灌浆施工装置布置图压浆设备：水泥浆拌合机应能制备具有胶稠状水泥浆，水泥浆搅拌结束后应采用连续式压浆机尽快连续压注，搅拌至压入管道的时间间隔不应超过40min。水泥浆泵应能压浆完成的管道上保持压力，导管中无压力损失。同一管道压浆应连续进行，一次完成。对互相串通的孔道，则待串通的孔道全部张拉完毕后，同时进行压浆。冬季压浆时应采取保温措施，水泥

18、浆应掺入防冻剂。浇筑梁体封端混凝土之前，应先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对锚圈与锚垫板之间的交接缝应用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封端混凝土。为保证混凝土接缝处接合良好，应将原混凝土表面凿毛，并焊上钢筋网片。封端混凝土应采用无收缩混凝土进行封堵，其混凝土强度不得低于设计要求，也不得低于35MPa。封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。竖向孔道压浆，应由下端进浆孔压入，压力应达到0.30.4MPa，上升不宜太快，待顶部出浆槽口流出浓浆后，堵死槽口，然后关闭压浆阀。4.3.2.3.2.5挂篮的移

19、动：梁段预应力张拉、压浆完毕，且孔道压浆体强度达到设计强度的100%以上，方可移动挂篮，准备灌注下一段梁，挂篮的移动遵照以下步骤进行：先将主梁后锚杆稍松开，用千斤顶将主梁顶起，用倒链或慢速卷扬机牵引滑道移到位，主梁的前移带动侧模系统，底模系统及内滑梁整体移位，随着主梁的前移，压紧器应交替前移（不得少于2根），以保持主梁的稳定，滑到位以后将主梁后锚杆锚紧（不得少于3根），并用测力扳手上紧。侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移，到位后，用钢丝绳从预留孔道穿下与滑梁上的吊环用卡环连接，将侧模系统托起。然后将滑梁挂轮滑移到位，用IV级钢吊杆将钢丝绳换掉。将底模系统后端挂轮滑移到位后端锚固于已成梁段上，前

20、端用IV级钢与前上横梁连接。初调中线、标高。用千斤顶将底模系统与底板，侧模系统与翼缘板及腹板外侧密合，并将后吊杆带上保险螺母。精调中线、标高。用倒链将内模系统拖移到位，并调好中线及标高。绑扎底板、腹板钢筋、安装管道、立内模、预埋。绑扎顶板钢筋、预埋、安装端模。复核中线、标高，并检查合格后，方可灌注砼（注：在安装过程中如发现预留孔于挂篮位置不适时，应查明原因，进行处理，不得强行扭杆穿入孔洞，IV级钢吊杆严禁弯曲、打火）。（十一）等强张拉以后，重复以上步骤灌注下一段。4.3.2.3.3 边跨现浇段施工方法边跨现浇段采用支架法进行施工，施工可参照墩顶梁段进行施工。边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑应向合

21、龙口靠拢，并应对梁段高程进行监测，使合龙口高差控制在允许偏差范围内。4.3.2.3.4 合龙段施工方法合龙段采用支架或吊架施工，跨中合龙段可利用挂篮进行施工，支架施工要求可参照前相关内容。合龙顺序必须满足设计要求。合拢前应调整中线和高程，连续梁将合拢一侧的临时固定支座释放，同时将两悬臂端间距离按设计合扰温度及预施应力后弹性压缩换算后进行约束锁定。混凝土浇筑前，合龙口两端悬臂预加压重应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；合拢段混凝土施工应选择在一天中温度最低的时间进行。混凝土等级采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级。混凝土应加强养护，将合龙梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；混

22、凝土浇筑前应将合龙口单侧梁墩的临时固结约束解除，合龙梁段混凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力筋张拉。梁跨结构体系转换应在合扰段纵向连续预应力束张拉并压浆完成后进行。支座反力调整应满足设计要求。边跨现浇段及合拢段施工方案图见图4.3.2-4。连续梁施工顺序图见图4.3.2-5。4.3.2.4施工工艺流程4.3.2.4.1 墩顶梁段施工工艺流程详见图4.3.2-6。表4.3.2-2 连续梁施工程序图说明阶段号步骤号说 明阶段1步骤11、桥墩及临时支墩施工完毕后，架设中墩墩旁托架，安装支座，并将活动支座临时锁定。2、灌注墩顶0梁段砼。步骤2待梁段砼强度达到设计及规范要求后，且龄期满足设计及规范要

23、求，进行相应的纵、横向及竖向预应力筋的张拉。阶段2步骤31、在0梁段上安装挂篮。2、对称灌注1梁段砼。步骤4待梁段砼强度达到设计及规范要求后，且龄期满足设计及规范要求，进行相应的纵、横向及竖向预应力筋的张拉。阶段3步骤5-241、移动挂篮，按前步骤依次灌注其余悬臂梁段砼，并张拉相应的预应力筋。2、在两个边墩旁设置钢管桩及钢桁托架，在边墩托架上灌注边跨现浇段的砼。阶段4步骤251、拆除挂篮、架设两边跨合拢段吊模。2、架设合拢段钢支撑，并张拉临时预应力钢索。3、灌注边跨合拢段砼。4、待合拢段砼达到设计及规范要求强度后，拆除临时支墩，解除次中墩上活动支座的临时锁定。步骤26待梁段砼强度达到设计及规范

24、要求后，且龄期满足设计及规范要求，进行相应的纵、横向及竖向预应力筋的张拉。阶段5步骤271、架设两中跨合拢段吊模。2、架设合拢段钢支撑，并张拉临时预应力钢索。3、灌注中跨跨中合拢段砼。4、待合拢段砼达到设计要求强度后，解除活动支座的临时锁定。步骤28待梁段砼强度达到设计及规范要求后，且龄期满足设计及规范要求，进行相应的纵、横向及竖向预应力筋的张拉。阶段6步骤29拆除边墩墩旁临时托架，进行全桥桥面铺装。检查验收砼浇筑砼拌合取试块中线及高程测量波纹管加工预应力管道安装测量控制绑扎顶板钢筋立内侧模安装底模、立侧模绑扎底板、腹板钢筋立顶模托梁和膺架拼装设置临时支座墩顶预埋件检查托梁和膺架设计钢筋制作立

25、端头模预应力束制作养 生等强拆模张 拉压 浆穿 束张拉机具校验取试块凿毛清洗图4.3.2-6 墩顶梁段施工工艺流程图4.3.2.4.2 悬臂浇筑施工工艺流程详见图4.3.2-7。4.3.2.4.3 合龙段施工工艺流程详见图4.3.2-8。4.3.2.5悬臂浇筑施工机具、设备的配置及工效分析4.3.2.5.1悬臂浇筑施工机具、设备的配置表4.3.2-3 施工主要机具配置序号机具名称规格数量备 注1挂篮50t1套2拌和站120m3/h13砼输送泵HBT80C14砼运输车6m335钢筋调直机GD24016钢筋弯曲机GWF-40427钢筋切断机GQ40-228电焊机BX-35069空压机3m3110汽

26、车起重机QY30111塔吊QTZ160112电梯SCD200/200J113千斤顶60450t614油泵ZB500615真空压浆机ZYT31套16发电机250kw1图4.3.2-7 悬臂浇筑施工工艺流程图养生、等强穿预应力束预应力束制作张拉机具检验张 拉压 浆取试块挂篮滑移挂篮施工完毕等 强钢筋、预应力管道制作绑扎底板钢筋和预应力管道标高控制绑扎顶板钢筋及预应力管道挂篮预留孔灌注梁段砼取试块线型控制绑扎腹板钢筋和预应力管道立内模、端模检查挂篮安装砼原材料准备砼配合比选定标高控制墩顶梁段施工完毕挂篮试验挂篮制作验收挂篮设计、复核循环N次图4.3.2-8 合龙段施工工艺流程图取试块检查验收浇 筑

27、砼砼拌合运输选择温度拼装吊架标高控制校正就位抄 平压 载立 模 板边线控制刚性支撑安装检查验收边线控制预应力束制作养生、等强、拆模张拉、压浆等强、拆模穿 束张拉机具校验中线测量标高控制压载逐级解除4.3.2.5.2工效分析表4.3.2-4 工效分析表项 目工效（天）备 注 挂篮安装调整、立模2-3钢筋绑扎1.52.5预应力管道安装1-2砼浇筑0.5-1砼养生、凿毛4-5张拉、压浆1合计10-15天4.3.2.6悬臂浇筑质量控制要点及技术保证措施4.3.2.6.1悬臂浇筑质量控制要点及允许偏差表4.3.2-5 悬臂浇筑质量控制要点及允许偏差表序号控制要点允许偏差（mm）1梁全长±302

28、边孔梁长±203各变高梁段长度及位置±104边孔跨度±205梁底宽度+10，-506桥面中心位置107梁高+15，-58挡碴墙厚度+10，-5-59表面垂直度每米不大于310底板厚度+10，011腹板厚度+10，012顶板厚度+10，-513桥面高程±2014桥面宽度平整度±1015平整度516构造钢筋保护层+5，017腹板间距±1018支座板四角高度差1螺栓中心位置2平整度24.3.2.6.2悬臂浇筑技术保证措施4.3.2.6.2.1挂篮行走技术保证措施在箱梁顶两侧设辅助线，该线平行对称，宽度为挂篮行走的中距，行走时轨道中心压在辅助

29、轴线上，挂篮前后横梁的中心点应投影在桥轴线上。桥轴线轨道中心线的延长点采用经纬仪控制。挂篮就位后，要严格检查下横梁标高，混凝土浇注过程中，要用水准仪反复观测下横梁各吊点的变化，当超过规定时，要及时进行调整。4.3.2.6.2.2箱梁节段技术保证措施长度控制：每次浇注好的箱梁端部上，内侧距桥轴线4米处和箱梁内肋上，测设各段的红油漆点，用经过鉴定的钢尺丈量横轴线至红油漆点的水平距离。钢尺丈量时，需进行温度、尺长、高差改正，以求得真值，从而求得该点至下一梁段的长度，如此便可控制箱梁各梁段的长度，又可保证箱梁各端面垂直于桥轴线。要求其误差不得超过5mm，若超过则需及时调整。4.3.2.6.2.3箱梁挠

30、度及予拱度技术保证措施挠度观测是箱梁施工观测的主要内容。箱梁分段悬浇时，影响挠度变化的因素有：挂篮的弹性变形和非弹性变形产生的挠度；预拱度；各梁段自重的挠度；各梁段预应力产生的挠度；挂篮自重及施工荷载变化引起挠度；砼徐变引起的挠度；温度变化引起的挠度变化；这些因素均是挠度观测计算的依据，观测方法如下：挠度观测采用自动安平水准仪在每一节段施工完成后与下一节段底模标高定位前的桥面标高观测，均安排在早晨太阳出来以前进行。预应力张拉前后，挂篮行走前后都要进行挠度观测。温度观测是影响主梁挠度的主要因素之一。温度包括日温和季节温度。由于温度变化的复杂性，挠度在理想状态下计算时不可能考虑温度的影响，温度的影

31、响只能通过实时的观测加以修正。4.3.2.6.2.4箱梁施工的线型控制线型控制基本原理线型控制即在预应力混凝土连续刚构梁悬臂法施工阶段，对桥跨结构所发生的几何变形运用控制软件，进行矫正，使其达到设计的理想状态。线型控制的基本原理是：根据计算提供梁体各截面的最终挠度变化值（即竖向变形），设置施工预拱度，据此调整每块梁段模板安装时的前缘标高。用公式表示如下：Hi=Hi+f其中：Hi第i梁段的实际立模标高 Hi-第i梁段的设计标高 f综合考虑各种因素的影响而增设的施工预拱度。悬臂梁施工线型控制的关键是要分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度变化状态，确定逐步完成的挠度曲线。影响挠度的因素根据施工过

32、程主要有以下几种：单T形成阶段由以下因素产生的悬臂挠度：梁段混凝土自重；挂篮及梁上其它施工荷载作用；张拉悬臂预应力筋的作用。合龙阶段，将继续发生以下因素产生的连续挠度：合龙段混凝土重量及配重作用；模板吊架或梁段安装设备的拆除；张拉连续预应力束的作用。在以上过程中，同时还会发生由于混凝土弹性压缩、收缩、徐变、预应力筋松驰、孔道摩阻预应力损失等因素引起的挠度。预拱度计算基本假设混凝土为均质材料。施工及运营过程中梁体截面的应力h0.5Ra，并可认为在这种应力范围内，徐变、应变与应力成线性关系。叠加原理适用于徐变计算，即应力增量引起的徐变变形可以累加求和。忽略预应力筋和普通钢筋对混凝土受力及变形的影响

33、。预拱度计算在上述假设的基础上考虑到各节段混凝土龄期不同所导致的收缩徐变差异将连续刚构梁施工所经历的收缩徐变过程划分为与施工过程相同的时段即：浇筑新梁段、张拉预应力筋、移动挂篮、体系合龙等。每一时段结构单元数与实际结构梁段数一致，在每一时段都对结构进行一次全面的分析，求出该时段内产生的全部节点位移增量，对所有时段进行分析，即可叠加得出最终预拱度值。节段前缘施工标高确定施工标高确定节段前缘施工立模标高Hi由两部分（设计标高Hi和综合预拱度fi）组成。综合预拱度fi=fi1+fi2+fi3其中：fi1为节段预拱度fi2为挂篮变形预留的增量值fi3为基础沉降的影响值所以节段前缘施工标高为：Hi=Hi

34、+fi= H i+ fi1+fi2+fi3挂篮变形计算主跨施工采用自行设计的挂篮，其变形包括：桁架弹性变形、前吊带弹性变形及非弹性变形。桁架变形计算将桁架简化为铰接形式，按各个梁段的不同重量，分别计算其弹性变形。前吊带变形计算将底模架前横梁简化为弹性支承的连续梁，根据各个梁段的实际荷载计算各个支承的受力，然后根据受力情况计算出吊带的变形量。非弹性变形测试挂篮的非弹性变形由挂篮试压试验来实测，对于未经试压的挂篮，参考已试压挂篮（各套挂篮为同一工厂，同一工艺加工）的变形值在第一次挂篮施工时设置，对于已试压的挂篮认为非弹性变形已消除在施工时不再考虑。4.3.2.7悬臂浇筑施工工序的检测方法及验收标准

35、4.3.2.7.1悬臂浇筑施工工序的检测方法表4.3.2-6 预应力混凝土连续梁（刚构）梁段模板尺寸检测方法序号项 目检验方法1梁段长尺量2梁高3顶板厚尺量检查不少于5处4底板厚5腹板厚6横隔板厚7腹板间距8腹板中心偏离设计位置9梁体宽10模板表面平整度1m靠尺测量不少于5处10模板表面垂直度吊线尺量不少于5处12孔道位置尺量13梁段纵向旁弯拉线测量不少于5处14梁段纵向中线最大偏差测量检查15梁段高度变化段位置16底模拱度偏差测量检查17底模同一端两角高差18桥面预留钢筋位置尺量表4.3.2-7 连续梁（刚构）悬臂浇筑梁段检测方法序号项 目检验方法1悬臂梁段高程测量检查2合龙前两悬臂端相对高

36、差3梁段轴线偏差4梁段顶面高程差5竖向高强精轧螺纹筋垂直度吊线尺量检查不少于5处6竖向高强精轧螺纹筋间距尺量检查不少于5处表4.3.2-8 连续梁（刚构）梁体外形检测方法序号项目检验方法1梁全长尺量检查中心及两侧2边孔梁长3各变高梁段长度及位置4边孔跨度尺量检查支座中心对中心5梁底宽度尺量检查每孔1/4、跨中和3/4截面6桥面中心位置由梁体中心拉线检查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差处7梁高尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处8挡碴墙厚度尺量检查不少于5处9表面垂直度吊线尺量检查梁两端10梁上拱度与设计值偏差测量检查跨中11底板厚度测量检查跨中及梁端12腹板厚度13顶板厚度14桥面高程15桥面宽

37、度平整度16平整度测量检查每10m一处17构造钢筋保护层专用仪器每10米检查顶板、两侧腹板和底板等部位不少于四处分别18腹板间距测量检查跨中及梁端19支座板四角高度差水平尺靠量检查四角螺栓中心位置尺量检查（包括对角线）平整度尺量4.3.2.8条文说明4.3.2.8.1墩顶梁段施工工艺墩顶0块采用预应力悬臂式托架施工。4.3.2.8.1.1预应力悬臂托架利用墩身施工时预埋的螺栓，外侧联结悬臂钢托架，内侧连接附壁钢牛腿；托架及牛腿上安设纵、横工字钢，其上为分配梁，分配梁上铺5cm厚木板底模，底模上钉镀锌铁皮。考虑由于托架弹性、杆件连接缝隙，模板变形等因素，防止灌注梁段时因托架下沉而砼出现裂缝，除应提高托架的刚度，拧紧各节点螺栓减小托架结构变形外，并对托架进行预压。4.3.2.8.1.2立模0块外侧模可利用挂篮侧模桁架及整体侧模，不足部分需特制大块钢模及侧支架并与挂篮侧模系统相配套；箱内腹板及横隔板采用大块钢模、梗肋、腹板端模及人洞采用木模上钉镀锌铁皮；箱内设支架，支架主柱支于特制的钢凳上，顶面与底板顶面齐平，支架上设工字钢横、纵梁，其上铺设顶板底模，腹板设抽拔拉筋，顶板设外拉筋。4.3.2.8.1.3混凝土浇注箱梁0块砼采用整体一次浇筑，附着震动配合插入震动