隧道管棚超前支护技术163页附实例PPT课件

1、增加50%-70%，粉砂岩和泥质岩增加2-4倍，而岩石强度的增大可使支护荷载减少2/3 -4/5。第1页/共163页第2页/共163页。浆法、小导管法等支护方法同时也改良和加固了地层。第3页/共163页棚下方三角土体的塌落，这种长短结合的预支护效果更为理想。第4页/共163页生塌方，塌碴也是落在管棚上部岩碴上，起到缓冲作用，即使管棚失稳，其破坏也较缓慢。第5页/共163页平旋喷注浆法、小导管法等支护方法同时也改良和加固了地层。第6页/共163页管棚下方三角土体的塌落，这种长短结合的预支护效果更为理想。第7页/共163页第8页/共163页第9页/共163页第10页/共163页第11页/共163页

2、第12页/共163页小于150mm，环向间距一般不大于3-5倍管径为宜。第13页/共163页第14页/共163页第15页/共163页第16页/共163页第17页/共163页第18页/共163页第19页/共163页第20页/共163页第21页/共163页地质勘查管棚设计设备材料准备管棚加工与制作浆液制作建立工作室测量定位钻机定位钻孔与清孔插入管棚注浆加固隧道开挖第22页/共163页准备工作套管定位钻孔安装下节套管安装管棚取出套管退钻 继续钻孔钻机移位下一孔位一节套管钻完孔深到位第23页/共163页 水泥 水 水泥浆池稀释水玻璃注浆泵混合器 钻孔注浆三通第24页/共163页第25页/共163页常规

3、回转钻进硬质合金（刮刀、牙轮等）钻进；常规风动潜孔锤钻进；ODEX法风动潜孔锤跟管钻进；双动力头跟管钻进；长螺旋跟管钻进；第26页/共163页第27页/共163页第28页/共163页第29页/共163页第30页/共163页第31页/共163页三活瓣跟管钻具的组成钻头活瓣结构第32页/共163页第33页/共163页第34页/共163页第35页/共163页第36页/共163页第37页/共163页第38页/共163页第39页/共163页第40页/共163页质情况定)，以补偿部分钻孔下垂量。第41页/共163页第42页/共163页，装可采用人工或机械下管的方式。第43页/共163页第44页/共163页

4、第45页/共163页第46页/共163页第47页/共163页, 稳, 存在较大的安全隐患。因此，长管棚的应用越来越普遍。第48页/共163页第49页/共163页第50页/共163页第51页/共163页第52页/共163页 固体矿床的金刚石钻进，硬质合金钻进。同时也可以用于工程地质勘探钻进及基桩孔钻进。广泛应用于地质勘查，工程勘查，锚固护 ，旋喷注浆，管棚支护等工程施工作业。第53页/共163页第54页/共163页第55页/共163页第56页/共163页第57页/共163页第58页/共163页第59页/共163页第60页/共163页第61页/共163页第62页/共163页第63页/共163页第6

5、4页/共163页第65页/共163页第66页/共163页第67页/共163页第68页/共163页第69页/共163页3.2 动力头 后动力头：（钻杆） 转速 转矩 单马达 低速 0-120 r/Min 1600 Nm 高速 0-310 r/Min 700 Nm 双马达 低速 0-60 r/Min 3200 Nm 高速 0-155 r/Min 1400 Nm 前动力头：（套管）转速转矩 单马达低速 0-60 r/Min 2500 Nm 双马达低速 0-30 r/Min 5000 Nm 动力头给进行程： 2200 Nm 第70页/共163页第71页/共163页第72页/共163页3.3 给进装置：

6、 单油缸链条倍增 动力头提升能力50 KN 动力头给进能力35 KN 动力头提升速度16 M/min 动力头给进速度24 M/min 3.4 夹持器 夹持范围 50-200 mm 夹持力 6000 Nm 第73页/共163页第74页/共163页第75页/共163页第76页/共163页第77页/共163页第78页/共163页第79页/共163页第80页/共163页第81页/共163页第82页/共163页第83页/共163页第84页/共163页第85页/共163页第86页/共163页第87页/共163页第88页/共163页隧道管棚施工工序图片详解第89页/共163页1.利用工字钢套拱拱架安装套拱中

7、导向管：第90页/共163页2.绑扎套拱钢筋网：第91页/共163页3.套拱底模安装第92页/共163页4.套拱钢筋绑扎：第93页/共163页5.套拱模板加固及泵管安装第94页/共163页6.套拱拆模后施钻管棚孔第95页/共163页7.套拱施钻管棚孔：第96页/共163页8.利用挖机套拱送管棚施工：第97页/共163页9.管棚注浆后封孔：第98页/共163页10.套拱施作完成：第99页/共163页11.钢拱架、小导管、钢筋网标准施工：第100页/共163页12.每间隔一榀钢格栅或一榀钢拱架安装小导管，及小导管布置范围：第101页/共163页第102页/共163页附实例附实例：公路隧道洞公路隧道

8、洞133133超前预支护长大管棚施工技术超前预支护长大管棚施工技术第103页/共163页内容l1 前言l2 方案比选l3 方案特点l4 施工工艺流程及操作要点l5 主要结论和创新点l6 经济效益分析及推广应用前景第104页/共163页1 前言p施工背景根据地质钻探SGZK-NYSSD-6钻孔资料和连续超前地质预报表明，南阳山隧道SK50+477435.5段洞身穿越泥岩及砂砾交界地层。拱顶泥岩层围岩节理发育，岩性软弱，厚度0.62.0m不等，泥岩之上的砂砾层厚度22m左右，砂砾层主要由砾石及砂粒组成，砾石含量55%左右，钻孔岩芯采取率低，岩芯呈散体状，砂砾岩胶结较差，砂砾层松散、富水。施工中泥岩

9、层渗水，遇水软化，产生收敛变形，局部可能出现线状水流、涌水现象，隧道洞室开挖若拱顶揭穿该层极易产生冒顶塌方现象，围岩稳定性极差。为规避隧道施工风险，保证隧道安全施工，寻求安全、经济、合理超前预支护方案穿越松散砂砾地层。第105页/共163页1 前言p研究意义随着高速公路建设的快速发展，公路隧道的修建里程也随之增加，与此同时，隧道穿越软弱破碎、松散、整体性较差围岩施工中面临的技术问题、技术难题也日渐突出，特别是在通过浅埋、软弱破碎岩体、塌方段等不良地层，施工难度大，施工风险较高，安全性差。因此选择合理的施工方案和支护参数，有效地控制施工引起地表沉降，保证地层安全稳定，尽量减少对周围建筑物或环境的

10、影响，保证围岩软弱和浅埋地段等不良地质条件下隧道的安全施工是亟需解决技术难题。 第106页/共163页2 方案比选p预支护方案对比选择 隧道施工中顺利通过浅埋、软弱破碎岩体、塌方段等不良地层的预支护方法众多，常规施工方法有超前小导管、超前锚杆、钻孔注浆等预支护体系,但支护效果在减少对周围建筑物的影响、有效保证地层安全稳定性、控制地表沉降、支护体系自身承载能力等方面不尽相同。第107页/共163页2 方案比选u超前锚杆或超前小导管超前锚杆或超前小导管，施工方法为沿隧道开挖轮廓线拱圈外纵向以一定外插角向前方打入锚杆或小导管，以撑托拱部以上临空围岩，起插板作用，通过锚杆或导管注浆固结一定范围围岩，提

11、高围岩自承能力，提高围岩稳定性。可与格栅钢架、混凝土共同组成预支护系统，具有类似管棚的支护作用，但一次超前预支护一般为13m，加固洞壁范围围岩有限，预支护能力较弱。第108页/共163页2 方案比选u超前钻孔注浆 超前钻孔注浆预加固地层是把具有充填和凝胶性能的浆液材料，通过配套的注浆机具设备压入所需加固的地层中，经过凝胶硬化作用后充填和堵塞地层中缝隙，减小注浆区地层渗水系数及隧道开挖时的渗漏水量，并能固结软弱和松散岩体，注浆孔深一般在1530m。使围岩强度和自稳能力得到提高，在加固地层、封堵水源方面效果较佳，但固结围岩自承能力有限。第109页/共163页2 方案比选u管棚 管棚超前支护的基本工

12、作原理是在开挖洞顶轮廓线以外一定角度范围内，环向按照一定的间距超前打入钢管，并通过钢管向松散岩层内压注水泥浆液，固结管棚周边的围岩，改善松散破碎岩层的物理力学性质。环向钢管形成棚架，为开挖及初期支护作业提供了安全保障；浆液固结后的围岩和钢管共同组成了一个固结圈，从而在隧道的纵向和横向分别形成一个刚度较大的梁结构和拱结构，有效提高围岩的承载力及自稳能力，减小围岩的变形，提前承受早期围岩压力，起到超前支护的作用，以抵挡隧道开挖后产生的围岩压力和变形。同时，隧道开挖后与钢架一起共同组成刚度较大的预支护结构。 第110页/共163页2 方案比选 通过以上施工方案对比分析，隧道在穿越松散砂砾层时，通过注

13、浆改善松散破碎岩层的物理力学性质，在拟开挖段上方形成具有较强承载能力的整体排架式加固拱圈，能阻止和限制围岩变形，要求预支护体系自身能提前承受早期围岩压力，起到超前支护的作用，保证隧道施工安全，采用管棚法较为安全和合理。第111页/共163页2 方案比选p管棚管径选择 一般洞口工程选择89mm或108mm管径钢管，但必须根据隧道穿越地层围岩状况、施工位置、管棚自身承载能力、穿越能力、施工安全和工期要求等特设条件，选择钢管直径。南阳山隧道穿越砂砾地层段落地处洞内，洞身所穿越地层为松散、富水砂砾层，砂砾层无任何自承能力，要求管棚自身受力能力要强，加之施工位置特殊，工期要求较紧，管棚自身受力能力必须保

14、证隧道安全施工，最终选择133mm长大管棚。第112页/共163页3 方案特点u大管棚是利用钢管作为纵向支撑、钢拱架作为横向环形支撑,构成纵、横整体,刚度较大,能阻止和限制围岩变形,并能提前承受早期围岩压力，施工安全可靠。u大管棚一次超前量较大,支护过程中搭接较少,节省材料。亦可减少安装钢管次数,并减少与开挖作业之间的干扰,适用于大中型机械进行大断面开挖。u与其它支护方法相比，管棚支护技术机具简单及工艺简单，工期短、效率高，支护效果好，经济和社会效益明显。u大管棚施工可预知管棚范围内复杂围岩的准确情况,对随后的注浆、开挖提供第一手地质资料,有利于施工方案的确定。第113页/共163页3 方案特

15、点大管棚支护示意图第114页/共163页4 施工工艺流程及操作要点p施工工艺流程p施工技术准备p施工材料设备准备p管棚工作室制作p搭设操作平台p测量定位p钻机就位p管棚加工p钻孔与清孔p管棚安装p浆液制备与注浆p隧道开挖p隧道监控量测第115页/共163页p施工工艺流程管棚工作室制作搭设操作平台空压机、潜孔钻机、车床等机具及管棚材料准备管棚加工与制作测量定位钻机就位钻孔与清孔管棚安装注浆隧道开挖及施工浆液制备隧道监控量测4 施工工艺流程及操作要点第116页/共163页p施工技术准备 管棚采用直径133mm无缝钢管，壁厚大于6mm ,管棚环向间距35cm，管棚采用分段制作，丝扣连接,每节长度为3

16、5m。隧道断面拱部150范围内布置管棚，每环管棚51根，根据隧道穿越砂砾层长度分两个循环施作超前大管棚。第一循环管棚布置在SK50+483m掌子面上，管棚长度为18m，外插角58（如图一）；第二循环管棚布置在SK50+468m处掌子面上，管棚长度为37.5m，外插角13（如图二）。第一环管棚与第二环管棚搭接长度3m，第二环管棚穿越砂砾层后，伸入泥岩层5m（如图三）。4 施工工艺流程及操作要点第117页/共163页图 一 第 一 循 环 管 棚 布 置 示 意 图初 支 线4 施工工艺流程及操作要点第118页/共163页图 二 第 二 循 环 管 棚 布 置 示 意 图4 施工工艺流程及操作要点

17、第119页/共163页SK50+483SK50+474SK50+468SK50+435.5图三 南阳山隧道洞内管棚纵向布置图SK50+430.5第二环管棚工作室钻机安装平台第一循环管棚第二循环管棚初支初支二衬二衬第一环管棚工作室SK50+4894 施工工艺流程及操作要点第120页/共163页p施工材料设备准备制作管棚工作室的同时，将施工所需空压机、潜孔钻机、钻机液压系统、管棚加工车床、钻机平台机架及管棚钢管准备到位。检查、调试、安装各种机械设备，保证机具施工过程运转正常。将133mm、127mm无缝钢管进场，对无缝管外观质量、壁厚等进行验收，保证合格材料进场，并进行管棚钢管、连接钢管的车丝和加

18、工。4 施工工艺流程及操作要点第121页/共163页4 施工工艺流程及操作要点第122页/共163页p管棚工作室制作 隧道洞口进行管棚施工时，须采用套拱作为管棚导向墙。明洞开挖至明暗交接处时，预留管棚施工平台，为保证棚打设精度，一般明洞衬砌外缘设计管棚导向套拱。而隧道洞内施作管棚较洞外复杂，为保证管棚施工安全，根据超前地质预报资料，准确判断隧道穿越砂砾层桩号及段落，隧道开挖未进入砂砾层之前必须完成隧道扩挖，完成管棚工作室制作。同时保证管棚工作室段落支护结构安全，对管棚工作室布点进行监控量测。 根据管棚钻机长度、高度、管棚施作角度等提前扩挖隧道断面，形成管棚工作室，工作室长度和高度必须满足管棚施

19、工占用空间和搭设管棚施工平台要求，空间过小影响管棚角度，从而影响管棚施工质量。4 施工工艺流程及操作要点第123页/共163页4 施工工艺流程及操作要点第124页/共163页p搭设操作平台 根据管棚工作室与管棚施工掌子面距离，将管棚工作平台及支架搭设完成,将钻机导梁固定于支架上,通过调整支撑杆来调整导梁的倾角,满足管棚设计倾角需要。再将钻机固定于导梁上,工作平台搭建和安装必须牢固、稳定，保证施工过程安全，防止施工中钻机振动过大发生偏移和倾斜，影响管棚钻孔角度。4 施工工艺流程及操作要点第125页/共163页操作平台4 施工工艺流程及操作要点第126页/共163页p测量定位 洞内管棚一般无管棚导

20、向墙,不规则断面管棚施钻点放样较为困难，采用全站仪免棱镜三维坐标进行管棚钻点放样，先在孔口附近测量任意点三维坐标，根据测点桩号与理论钻点桩号差、测点与中线偏距、理论钻点与中线偏距、管棚外插角的水平分角、竖直分角等，计算出实际掌子面放样点的三维坐标，进行管棚施工放样，解决了不规则断面管棚钻点定位难题，大大提高放样速度和放样准确度。现场实地放样每根管棚的具体位置,采用水泥钉作准确标记，并用醒目的油漆对空口位置作明显标识，对管棚位置进行编号。4 施工工艺流程及操作要点第127页/共163页4 施工工艺流程及操作要点第128页/共163页p钻机就位 钻机就位时根据施工放样准确位置安装和固定钻机，并严格

21、进行机位调整。H型钢轨找平误差3mm，底盘对角线误差3mm，四柱对角误差5mm。 采用三维空间控制钻机就位和钻孔，保证管棚打入角度精度。钻机入孔的方位角及倾角必须根据测量数据严格控制，保证打入管棚角度符合要求，钻杆前端准确就位于测量放样点位，钻机后端根据三维坐标测量数据严格调整水平分角和竖直分角，保证钻孔角度符合要求。为避免钻杆及钻头因自重下垂或遇到孤石钻进方向不易控制等现象, 钻孔角度可根据地质条件和钻孔情况作适当调整, 并随时用测斜仪量测角度和钻进方向。 4 施工工艺流程及操作要点第129页/共163页4 施工工艺流程及操作要点第130页/共163页p管棚加工 管棚钢管采用133mm无缝钢

22、管，分段管棚长度应为3的倍数较合适，可以减少材料浪费。管棚钢管加工成每节长为3.05.0m之间，管口丝扣车深度为6cm母扣，管体每0.5m梅花状设注浆孔，孔径大小1.0cm，连接管采用1278mm无缝钢管，公扣长12cm。4 施工工艺流程及操作要点第131页/共163页4 施工工艺流程及操作要点第132页/共163页p钻孔与清孔 根据管棚穿越泥岩及砂砾层地质条件，泥岩层含水量较大、粘性强，无水干钻法容易出现抱钻现象，而砂砾层富水、松散，成孔难度大，钻孔过程易出现塌孔、卡钻现象，采用先成孔后送管方式，虽工艺简单，但钻孔过程存在塌孔现象，送管困难，根据特殊地层条件，钻孔中需解决抱钻、塌孔、卡钻等难

23、题，成孔后需解决送管过程钢管与孔壁摩阻力大难题，且一次送管长度达到37.5m，最终采用国内较为先进的潜孔锤冲击跟管钻进施工工艺成孔和送管。4 施工工艺流程及操作要点第133页/共163页 钻进时潜孔冲击器震动冲击中心钻头，中心钻头传递冲击给管棚钻头并带动管棚钢管钻头转动钻进，每根管棚之间靠螺纹连接到钻孔所需的长度，管棚与回转动力头无连接。冲击器与内钻杆联接，内钻杆联接到钻孔所需的长度通过连接头的内螺纹与回转动力头连接，回转动力头通过连接头传递扭矩给管棚和钻杆，钻进时的排渣通过管棚和内钻杆的间隙排出，当钻进到所需长度时，反向旋转内钻杆90度即可将中心钻头与管棚钻头分离，将内钻杆全部取出孔外，即可

24、将管棚留在孔内。 4 施工工艺流程及操作要点第134页/共163页 采用跟管钻进施工方案的同时，为保证133大管径钢管顺利穿越松散砂砾地层,送管长度符合要求，采用水泥浆液护壁钻孔，水泥浆液对孔壁取润滑作用，减小钻进过程钢管与孔壁摩阻力，浆液渗入围岩能起到固结作用，提高围岩稳定性和整体性，进一步减少钻孔过程易塌孔、卡钻现象，解决了砂砾层中普通钻孔工艺成孔困难难题。4 施工工艺流程及操作要点第135页/共163页潜孔垂钻头4 施工工艺流程及操作要点第136页/共163页跟管钻进示意4 施工工艺流程及操作要点第137页/共163页p管棚安装 安装每节钢管前必须进行质量检查，管材不得有弯曲，丝扣四周壁

25、厚均匀，丝扣完好，管材内的铁屑、杂物及锈皮等必须清除干净。 钻进中，每次加尺时要观察丝扣连接是否紧密，如果松动和间隙，将丝扣拧紧并进行焊接，保证跟管钻进过程不掉管。 完成管棚钻孔和送管工作后，应及时将钢管与钻孔壁间缝隙填塞密实, 在钢管外露端焊上法兰盘、止浆阀。4 施工工艺流程及操作要点第138页/共163页4 施工工艺流程及操作要点第139页/共163页p 浆液制备与注浆u浆液制备 提高注浆效果，注浆浆液采用水泥水玻璃浆液，水玻璃掺量为水泥重量5，水泥浆液水灰比采用1:1；水玻璃浓度35波美度，模数为2.4。 制备浆液加水的同时，将水玻璃按一定比例加入搅拌筒，让水玻璃充分溶解，再加入水泥，搅

26、拌时间23min。 配置好的浆液存放于低速搅拌器的储浆罐内，防止浆液随存放时间产生沉淀、离析现象。4 施工工艺流程及操作要点第140页/共163页4 施工工艺流程及操作要点第141页/共163页 注浆前先检查管路畅通和机械运转状况, 确认机械正常后进行浆液各项检验指标试验, 确定合理的注浆参数； 注浆前掌子面必须先素喷一层混凝土作为止浆墙, 对掌子面进行封闭，确保 注浆过程不漏浆； 管棚注浆方式采用间歇式注浆，即一机两孔换孔注浆。间歇时间不能大于1.5小时，让浆液有一定的凝固时间，防止连续注浆过程浆液无限制扩散。 注浆顺序为先低孔后高孔，先注无水孔后注有水孔，从两拱脚向拱顶对称进行。 注浆标准

27、为单管注浆量达到设计值或注浆压力达到终压并稳压20分钟以上，孔内不再进浆，方可停止注浆。4 施工工艺流程及操作要点第142页/共163页 注浆结束后及时封闭止浆阀，注浆过程中检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象, 如发生串浆,应立即停止该孔注浆，采用间歇式注浆封堵串浆口,间隔一孔或数孔注浆，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵, 直至不再串浆时再继续注浆, 注浆过程中压力如突然升高, 则可能发生堵管, 应停机检查； 注浆过程应派专人负责填写注浆记录表，记录注浆时间、浆液量、注浆压力等数据, 观察压力表值。4 施工工艺流程及操作要点第143页/共163页4 施工工艺流程及操作要点第

28、144页/共163页注浆及浆液扩散示意图4 施工工艺流程及操作要点第145页/共163页p隧道开挖 待管棚注浆达到一定强度,可开始进行隧道开挖,开挖时根据围岩地质状况决定开挖方式、开挖进尺及具体施工方案。南阳山隧道因管棚区穿越松散砂砾层，采用预留核心土上中下微台阶法开挖施工，预留变形量15cm，上中下台阶高分别按3m、2.5m、2.8m进行，每循环开挖进尺按50100cm控制，初期支护紧跟开挖完成，及时将仰拱封闭成环，组织二次衬砌施工。施工中，加强监控量测工作。 4 施工工艺流程及操作要点第146页/共163页隧道开挖4 施工工艺流程及操作要点第147页/共163页p隧道监控量测 根据康临高速

29、公路KL6合同段南阳山隧道监控量测实施方案，对SK50+460断面从开挖初期支护完成至二衬封闭进行了全过程测量。SK50+460断面共埋设7个测点，分别位于拱顶中心布置的A点，起拱线以上垂直距离3m拱腰处B、C点，起拱线处D、E点及下导坑路面标高以上1.0m处F、G点。4 施工工艺流程及操作要点第148页/共163页监控量测布点示意图、：净空收敛观测点隧道中心线路面设计标高下导坑上导坑、：拱部沉降观测点净空收敛与拱部沉降点位布置图4 施工工艺流程及操作要点第149页/共163页开 挖 掌 子 面后 视 棱 镜自 由 测 站 点测 点监控量测测点示意图4 施工工艺流程及操作要点第150页/共16

30、3页隧道监控量测拱部沉降数据分析表项目名称康家崖至临夏高速公路合同段KL6工程名称南 阳 山 隧 道桩 号SK50+460部位及测点编号拱 部 A、B、C设计围岩级别a监测仪器全站仪量测起讫时间2010年9月4日至2010年9月25日量测时间（dt）天0.962.003.004.045.005.977.007.989.0110.0411.0412.0013.0614.0014.9816.0616.9717.9819.0819.9721.0421.96拱顶A沉降量（L）13223038455157626568737678798182838384858686拱顶A沉降速率（V）0.90 0.80

31、0.73 0.67 0.62 0.58 0.54 0.51 0.48 0.45 0.43 0.41 0.39 0.37 0.35 0.34 0.33 0.31 0.30 0.29 0.28 0.27 拱腰B沉降量（L）12212835414651555860646768707172727373747474拱腰B沉降速率（V）0.89 0.79 0.71 0.65 0.60 0.55 0.51 0.48 0.45 0.42 0.40 0.38 0.36 0.35 0.33 0.32 0.30 0.29 0.28 0.27 0.26 0.25 拱腰C沉降量（L）111925313640444952

32、53565961636465656666666767拱腰C沉降速率（V）0.88 0.78 0.70 0.63 0.58 0.54 0.50 0.47 0.44 0.41 0.39 0.37 0.35 0.33 0.32 0.30 0.29 0.28 0.27 0.26 0.25 0.24 4 施工工艺流程及操作要点第151页/共163页隧道监控量测拱部沉降曲线图表分析L(mm)L(mm)01020304050607080900.005.0010.0015.0020.00V(mm/100)V(mm/100)上台阶支护后9月4日仰拱封闭9月24日下台阶支护后9月14日（dtdt）天）天铺挂防水板

33、9月25日拱顶A沉降曲线：拱顶A沉降速率曲线：拱顶B沉降曲线：拱顶B沉降速率曲线：拱顶C沉降曲线：拱顶C沉降速率曲线：4 施工工艺流程及操作要点第152页/共163页隧道监控量测净空收敛数据分析项目名称康家崖至临夏高速公路合同段KL6工程名称南 阳 山 隧 道桩 号SK50+460部位及测点编号上台阶拱脚DE 最大开挖线FG设计围岩级别a监测仪器数显电子收敛仪量测起讫时间2010年9月3日至2010年9月25日量测时间间隔（dt）天0.962.003.004.045.005.977.007.989.0110.0411.0412.0013.0614.0014.9816.0616.9717.981

34、9.0819.9721.0421.96上台阶拱脚DE收敛值（L）13.30 24.56 34.39 41.57 47.93 53.37 58.24 61.99 64.93 67.76 71.84 75.48 76.68 77.57 78.19 78.66 79.04 79.33 79.59 79.84 80.14 80.37 上台阶拱脚DE收敛速率（V）0.89 0.79 0.71 0.65 0.60 0.55 0.51 0.48 0.45 0.42 0.40 0.38 0.36 0.35 0.33 0.32 0.30 0.29 0.28 0.27 0.26 0.25 量测时间间隔（dt）天1

35、.002.063.003.985.065.976.988.088.9710.0410.96最大开挖线FG收敛值（L）3.46 6.58 8.78 10.61 11.29 11.63 11.92 12.20 12.52 12.73 12.91 最大开挖线FG收敛速率（V）4.96 2.52 1.48 0.95 0.64 0.48 0.36 0.28 0.23 0.19 0.16 4 施工工艺流程及操作要点第153页/共163页隧道监控量测净空收敛图表分析0.0010.0020.0030.0040.0050.0060.0070.0080.0090.000.005.0010.0015.0020.00

36、下台阶支护后9月日14日L(mm)L(mm)V(mm/100)V(mm/100)9月3日上台阶支护后铺挂防水板9月25日（dtdt）天）天仰拱封闭9月24日上台阶拱脚DE收敛值曲线：上台阶拱脚DE收敛值速率曲线：最大开挖线FG收敛速率曲线：最大开挖线FG收敛值曲线：4 施工工艺流程及操作要点第154页/共163页u沉降量在各施工阶段分布情况及沉降速率随时间变化关系曲线 根据拱部沉降观测成果表，拱部累计沉降量分别为A点86mm、B点74mm、C点67mm，三点的沉降量分布均在上台阶支护后至下台阶支护期间内最大，分别为A点84.9%、B点86.5%、点83.6%；下台阶支护后至仰拱封闭后分别为点1

37、5.1%、B点13.5%、C点16.4%；仰拱封闭后至施工二衬前分别为点0%、B点0%、C点0%。 根据拱部沉降数据绘制沉降速率与时间变化的关系曲线，曲线 走 势 及 数 据 显 示 ， 铺 设 防 水 板 前 沉 降 速 率 分 别 为 A 点0.27mm/d、B点0.25mm/d、C点0.24mm/d，表明A、B、C三点的速率在此时均已基本趋于稳定。4 施工工艺流程及操作要点第155页/共163页u净空收敛量在各阶段分布情况及收敛速率随时间变化关系曲线 根据净空收敛观测成果表，净空累计收敛量分别为DE线80.37mm、FG线点12.91mm。DE测线的收敛量在上台阶支护后至下台阶支护后期间最大，占总收敛量的89.4%；FG测线的收敛量在下台阶支护后至仰拱封闭期间最大，占总收敛量的98.6%。 根据净空收敛数据绘制收敛速率与时间变化的关系曲线，曲线走势及数据显示，铺设防水板前DE测线收敛速率为0.25mm/d，表明DE测线的速率在此时已基本趋于稳定。4 施工工艺流程及操作要点第156页/共163页隧道开挖后管棚预支护效果