ZAZP-CON-CMO-压力容器常压罐调试程序

1、中海油能源发展股份有限公司采油服务分公司自安装采油平台工程压力容器和常压罐调试程序ZAZP-CON-CMO-012胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司自安装采油平台项目部02009.6.24报批 13版次日期版本说明 页数 编制审核批准目 录1 适用范围12 实验前准备13 试验前的检查24 试验25 试验后的检查36 安全事项37 调试小组3罐调试前检查记录表5一级分离器(JU-V-2001)调试记录表6二级分离器(JU-V-2002)调试记录表7火炬分液罐（JU-V-3401）调试记录表8应急机日用柴油罐(JU-T-7001)调试记录表9主机日用柴油罐(JU-T-3201)调试记录表10锅

2、炉日用柴油罐(JU-V-3201)调试记录表11锅炉日用原油罐(JU-V-2004)调试记录表12凝水回水箱(JU-T-5202)调试记录表13自安装采油平台建造工程 压力容器和常压罐调试程序1 适用范围本调试程序适用于下列压力容器和常压容器：序号设备编号设备名称体积（）位置数量1JU-V-2001一级分离器47.25机械甲板1台2JU-V-2002二级分离器16.29机械甲板1台3JU-V-3401火炬分液罐10.69主甲板1台4JU-T-7001应急机日用柴油罐3.6主甲板1台5JU-T-3201主机日用柴油罐5.28机械甲板1台6JU-V-3201锅炉日用柴油罐5.63机械甲板1台7JU

3、-V-2004锅炉日用原油罐14.3机械甲板1台8JU-T-5202凝水回水箱2.16机械甲板1台2 实验前准备2.1 仔细阅读各常低压容器橇装总图、电气原理图和产品使用说明书等资料。2.2 对照P&ID和橇块总装图检查各连接管线、阀门及设备的安装是否齐全、正确，并且确保橇内设备及管线试压完毕。2.3 电源提供：380V/3PH/50HZ，220V/1PH/50HZ2.4调试现场及管路已清理干净2.5 试验液体（一般用水）。2.6 准备必要的辅助调试工具：至少应准备以下仪器与仪表：兆欧表（0500M）电压表（0500V）电流表（0500A）万用表2.7 必备图纸及文件工艺P&I

4、D：DWG-JU-PR-2011 REV.1DWG-JU-PR-2031 REV.1DWG-JU-PR-3101 REV.1DWG-JU-PR-3411 REV.1DWG-JU-PR-7001 REV.1DWG-JU-PR-3201 REV.1DWG-JU-PR-3211 REV.1DWG-JU-PR-2081 REV.1DWG-JU-PR-0009 REV.1各常低压容器厂家完工文件各常低压容器组装图、安装图容器内电加热器厂家资料容器内蒸汽盘管图纸各类相关证书；3 试验前的检查3.1 检查各焊缝是否满足检验机构要求。3.2 检查橇底座与甲板之间的焊接情况。3.3 检查橇内设备及管系是否满足设

5、计要求，安装牢固可靠，外观良好；3.4 检查橇内各仪表及阀门是否灵敏可靠3.5 检查容器上所有仪表安装是否正确，是否进行标定。3.6 检查容器内电加热器的安装。3.7 检查所有电气及仪表设备接线是否正确、连接是否牢固。3.8 检查临时管线的安装。3.9 检查各紧固件固定是否牢靠。3.10 检查接地情况。3.11 测量各电气设备的冷态绝缘电阻。3.12 试验前应对容器内进行清扫，确保容器及管线内没有任何杂物包括焊渣等，焊疤是否已打磨光滑。4 试验4.1 模拟试验可采用模拟的方法对容器上所设仪表进行功能试验，至少包括以下各项：高液位报警（对有此仪表的容器）低液位报警（对有此仪表的容器）高压力报警（

6、对有此仪表的容器）低压力报警（对有此仪表的容器）高温度报警（对有此仪表的容器）低温度报警（对有此仪表的容器）高液位关断（对有此仪表的容器）低液位关断（对有此仪表的容器）由温度开关控制电加热器的启停（带加热器的容器）低低液位报警及关断（对有此仪表的容器）高高液位报警及关断（对有此仪表的容器）低低压力报警及关断（对有此仪表的容器）高高压力报警及关断（对有此仪表的容器）4.2 试验压力及介质温度记录各常低压容器的试验压力。记录试验介质温度。4.3 常压容器试验应按照GB/T 4735要求进行盛水、液压试验、气密性试验或煤油试漏。4.4 低压容器试验应按照GB 150 要求进行压力试验。4.5 电气设

7、备热态绝缘电阻测量 在试验完毕后，尽快测量电气设备热态绝缘电阻。5 试验后的检查5.1 如试验中发现泄漏，应终止试验，对泄漏点进行相应处理，并按相关程序检测合格后再按照本程序重新进行试验。5.2 试验完成后，清除容器内的试验液体，并擦拭干净，不得留有任何水滴。6 安全事项严格执行项目HSE管理文件及应急程序的要求。7 调试小组调试现场需设置调试小组并设置组长，所有参与调试人员需服从调试小组的统一安排，调试人员名单如下：调试组长： 王强调试工程师：李耀明 安全监督人员：陈忠云 操作工人：电工2人，管工3人，其它2人 罐调试前检查记录表ZAZP -CMO-012-01工程名称试验日期环境温度环境湿

8、度罐名称编号罐位置储存介质/体积试验介质序号项目结果备注1焊接检查2基座与甲板连接情况3橇内设备及管系安装情况4橇内仪表及阀门可靠性5容器仪表安装情况6仪表校准7容器内电加热器安装8电气仪表设备接线情况9临时管线安装10各紧固件固定情况11接地情况12测量各电气设备的冷态绝缘电阻13容器、管线清洁情况备注：SLPCCC代表：年 月 日COOEC代表：年 月 日CNOOC代表： 年 月 日CCS代表：年 月 日一级分离器(JU-V-2001)调试记录表ZAZP -CMO-012-02工程名称试验日期环境温度环境湿度设计温度95 设计压力900 kPaG储存介质/体积试验介质序号项目结果备注1试验

9、压力（1125 kPaG）2介质温度3高液位报警(1200mm)4低液位报警(400mm)5高压力报警(450 kPaG)6低压力报警(250 kPaG)7高温度报警8低温度报警9高液位关断10低液位关断11温度开关控制电加热器的启停12低低液位报警及关断(300mm)13高高液位报警及关断(1700mm)14低低压力报警及关断(150 kPaG)15高高压力报警及关断(550 kPaG)16电气设备热态绝缘电阻备注：SLPCCC代表：年 月 日COOEC代表：年 月 日CNOOC代表： 年 月 日CCS代表：年 月 日二级分离器(JU-V-2002)调试记录表ZAZP -CMO-012-03

10、工程名称试验日期环境温度环境湿度设计温度118 设计压力900 kPaG储存介质/体积试验介质序号项目结果备注1试验压力（1125 kPaG）2介质温度3高液位报警(700mm)4低液位报警(400mm)5高压力报警(150 kPaG)6低压力报警(30 kPaG)7高温度报警8低温度报警9高液位关断10低液位关断11温度开关控制电加热器的启停12低低液位报警及关断(300mm)13高高液位报警及关断(1200mm)14低低压力报警及关断(10 kPaG)15高高压力报警及关断(250 kPaG)16电气设备热态绝缘电阻备注：SLPCCC代表：年 月 日COOEC代表：年 月 日CNOOC代表

11、： 年 月 日CCS代表：年 月 日火炬分液罐（JU-V-3401）调试记录表ZAZP -CMO-012-04工程名称试验日期环境温度环境湿度设计温度150 设计压力380 kPaG储存介质/体积试验介质序号项目结果备注1试验压力（475 kPaG）2介质温度3高液位报警(950mm)4低液位报警(400mm)5高压力报警6低压力报警7高温度报警(130)8低温度报警(30)9高液位关断10低液位关断11温度开关控制电加热器的启停12低低液位报警及关断(300mm)13高高液位报警及关断(1150mm)14低低压力报警及关断15高高压力报警及关断16电气设备热态绝缘电阻备注：SLPCCC代表：

12、年 月 日COOEC代表：年 月 日CNOOC代表： 年 月 日CCS代表：年 月 日应急机日用柴油罐(JU-T-7001)调试记录表ZAZP -CMO-012-05工程名称试验日期环境温度环境湿度设计温度70 设计压力2.7 kPaG储存介质/体积试验介质序号项目结果备注1试验压力（FW+1mH2O）2介质温度3高液位报警(2700mm)4低液位报警(450mm)5高压力报警6低压力报警7高温度报警(45)8低温度报警9高液位关断10低液位关断11温度开关控制电加热器的启停12低低液位报警及关断(300mm)13高高液位报警及关断14低低压力报警及关断15高高压力报警及关断16电气设备热态绝

13、缘电阻备注：SLPCCC代表：年 月 日COOEC代表：年 月 日CNOOC代表： 年 月 日CCS代表：年 月 日主机日用柴油罐(JU-T-3201)调试记录表ZAZP -CMO-012-06工程名称试验日期环境温度环境湿度设计温度70 设计压力2.7 kPaG储存介质/体积试验介质序号项目结果备注1试验压力（FW+1mH2O）2介质温度3高液位报警(1300m)4低液位报警(450mm)5高压力报警6低压力报警7高温度报警(45)8低温度报警9高液位关断10低液位关断11温度开关控制电加热器的启停12低低液位报警及关断(300mm)13高高液位报警及关断14低低压力报警及关断15高高压力报

14、警及关断16电气设备热态绝缘电阻备注：SLPCCC代表：年 月 日COOEC代表：年 月 日CNOOC代表： 年 月 日CCS代表：年 月 日锅炉日用柴油罐(JU-V-3201)调试记录表ZAZP -CMO-012-07工程名称试验日期环境温度环境湿度设计温度70 设计压力2.7 kPaG储存介质/体积试验介质序号项目结果备注1试验压力（FW+1mH2O）2介质温度3高液位报警(2500mm)4低液位报警(400mm)5高压力报警6低压力报警7高温度报警(45)8低温度报警9高液位关断10低液位关断11温度开关控制电加热器的启停12低低液位报警及关断(300mm)13高高液位报警及关断14低低

15、压力报警及关断15高高压力报警及关断16电气设备热态绝缘电阻备注：SLPCCC代表：年 月 日COOEC代表：年 月 日CNOOC代表： 年 月 日CCS代表：年 月 日锅炉日用原油罐(JU-V-2004)调试记录表ZAZP -CMO-012-08工程名称试验日期环境温度环境湿度设计温度110 设计压力-1kPaG/FULL OIL+7kPaG储存介质/体积试验介质序号项目结果备注1试验压力（FW+1mH2O）2介质温度3高液位报警(2700mm)4低液位报警(500mm)5高压力报警(6 kPaG)6低压力报警(1 kPaG)7高温度报警(80)8低温度报警(50)9高液位关断10低液位关断11温度开关控制电加热器的启停12低低液位报警及关断(300mm)13高高液位报警及关断(3000mm)14低低压力报警及关断15高高压力报警及关断16电气设备热态绝缘电阻备注：SLPCCC代表：年 月 日COOEC代表：年 月 日CNOOC代表： 年 月 日CCS代表：年 月 日凝水回水箱(JU-T-5202)调试记录表ZAZP -CMO-012-09工程名称试验日期环境温度环境湿度设计温度130