集团QC成果发布PPT课件

1、二、选题依据市场需求领导的要求存在的问题结 论随着海尔集团在国内外不断发展，市场订单不断增加，04年海外事业部的订单量达到了去年同期的1.5倍，B线日生产大冰箱达到900多台，必须提高发泡线生产能力，才能保证订单及时交货。集团张首席提出了“定单是天”的企业文化理念，要求一切工作必须围绕100%完成用户的订单为目标，发泡公司定单经理要求要充分发挥QC小组的优势，提高250系列的发泡效率。予装的壳体存满予装区，发泡线效率低下，扣模工位需三人共同扣模，效率慢，并且多占用一名定员，影响了订单的及时交货，是海外事业部B线订单交货的瓶颈工序。提高 HRF-250系列发泡效率第3页/共27页第1页/共26页

2、三、目标确定与可行性分析 海外事业部发泡海外事业部发泡2#2#线线 能率提高目标能率提高目标-5-5月月2626日提高日提高2 2秒秒(04.5.4(04.5.4测试测试) )以以250250系列为准系列为准12356789101112工 位拉壳体注胶按工装扣模密封底角铁放三块模注料开模开提升机打压机底板调底角群钻配置人数22323111112等待时间100000344000准备时间001031410005102操作时间3352574234254334413850合计时间4352674548384738464852第4页/共27页第2页/共26页目标确定：经过现状调查，我们小组把这次活动的目标

3、值确定为：目标每台生产提效10秒。现状目标6757第5页/共27页第3页/共26页2、可行性分析:1)参照母本BCD-86的主控线是直接用胶带固定在内胆上，在发泡内模上相应位置上开槽，然后直接扣模即可，效率较高。2）通过现场排查，发现250系列内胆主控线予装与母本86主控线雷同。3）经过分析，决定将250母本模具进行开槽。通过以上分析，250系列在安装完后直接扣模完全可行。第6页/共27页第4页/共26页四、原因分析：250系列发泡效率低人机料法人员素质操作水平低设备设计设备设计不合理材料供应材料供应不及时工艺安排6S定置6S定置不合理模具设计模具设计不合理工艺安排不合理环第7页/共27页第5

4、页/共26页五、要因确认： 通过原因分析，我们小组对原因分析的末梢问题逐一验证，确定影响效率的要因。序号序号原因原因验证验证结论结论1人员操作水平低验证：操作工已入厂3个月以上，均经过上岗培训和考验，符合上岗资格。非要因2设备设计不合理验证：地环线设计已不能改进，属不可抗拒因素非要因3模具设计不合理验证：模具设计时设计为一个小孔，不符和高效生产的要求是要因4材料供应不及时验证：工人到予装拿一卷胶带可生产近40台冰箱，影响效率不大非要因5工艺规划不合理验证：工艺要求在发泡线安装后背，后背安装用时35S，并且主控线要用胶带作引线，效率低下。是要因66S定置不合理验证：安装线设计不合理，安装离发泡太

5、远，造成安装打胶后，胶冷却造成中梁闪封是要因第8页/共27页第6页/共26页 通过以上要因确认，找出了影响250系列发泡效率的主要原因是： 原因2：模具设计不合理 原因3：工艺规划不合理 原因4：6S定置不合理第9页/共27页第7页/共26页六、制定对策针对以上要因，小组制定了相关的对策，项目专人负责，并规定完成期限。第10页/共27页第8页/共26页七、对策实施： 1、模具设计不合理 实施：模具在设计时只开了一个小孔，现在需根据现场主控线的预留最长33CM进行开槽，并制作一块10CM的塞块，在生产22CM主控线的产品时将塞块安装上即可。 效果验证：经对改进后发泡模具验证，减少了扣模时插线的一

6、名员工，节省掉1.2M皱纸胶带，并提高节拍12秒，达到了预期的目标。第11页/共27页第9页/共26页 2、工艺规划不合理 实施： 1.将在发泡线安装后背钢板工艺转移到线槽 2.将主控线安装直接用15CM的皱纸胶带固定好，在发泡直接扣模即可。 效果验证： 通过现场的批量验证，此工艺安排非常合理，并且解决了瓶颈工序，为瓶颈工序节省一名插线人员，并提效12秒.第12页/共27页第10页/共26页 3、 6S定置不合理 实施： 将安装线B线进行东迁，移到发泡B线与换模提升机并齐，使打胶完毕的壳体直接到达发泡区域。 效果验证： 经过安装线的东迁，使打胶完毕的壳体可以在胶没有完全冷却的时候直接扣模，并取

7、消一名定员。第13页/共27页第11页/共26页技术通知改进具体内容如下：第14页/共27页第12页/共26页八、效果检查：（本QC 小组用现场实际操作改进前后的对比作为效果检查）第15页/共27页第13页/共26页250系列改制前主孔线予装第16页/共27页第14页/共26页250系列改制前扣模动作一第17页/共27页第15页/共26页250系列模具改制前扣模动作二第18页/共27页第16页/共26页250系列发泡提效模具改制图片第19页/共27页第17页/共26页250系列改制后主控线予装第20页/共27页第18页/共26页250系列改制后扣模情况第21页/共27页第19页/共26页目标达

8、到效果：经过现场改进，我们小组超额完成目标：目标扣模工位去掉一名定员并且每台生产提效12秒。现状目标6757实际完成第22页/共27页第20页/共26页九、取得效益： 通过本次攻关活动的开展，不仅提高了生产效率，还达到了节能降耗的目的，经济效益统计计算如下： 本次活动取得的效益每台节省宽皱纸胶带1.2M*每米价格*活动期间的产量（6.7.8月份250系列产量1万多台）+减少4名定员（2个班）3个月的工资+提效11秒的增值（按每台10元计）（1.2*0.22*10000+1000*4*3+10000*10）/10000=11.464万元 确认：青岛海尔电冰箱(国际)有限公司“永创新高”小组开展的

9、“提高250系列发泡效率”课题攻关活动取得了明显的效果，提高了生产效率，为企业增收11.46万元。 确认人：青岛海尔电冰箱国际有限公司定单处长：齐学全青岛海尔电冰箱国际有限公司财务处长：范 旭青岛海尔电冰箱国际有限公司事业部长：王俊法第23页/共27页第21页/共26页十、巩固措施： 1、将250系列壳体予装工艺，重新纳入操 作指导书中（编号：GC0202003 ）。 2、将此工艺的执行对予装工位和扣模工位 签定质量承诺书。 3、将此类活动纳入每周的例行工作，以继 续提高员工的积极性，每月将活动结果 进行公布。第24页/共27页第22页/共26页十一、活动总结体会： 1、通过本次活动，大家增强了解决问题的能力和团队协作精神。 2、本次活动解决了生产过程中急需解决的问题，效率提升效果明显。 3、通过本次活动的开展，大家对QC理论和工具的运用有了更深的了解，增深了QC攻关的经验。第25页/共27页第23页/共26页十二、下一步打算： 通过本次