选矿厂设备管理制度

1、选矿厂设备管理制度一、固定资产（生产设备部分）管理制度（一） 管理制度1、全厂的设备固定资产由设备组负责管理。2、设备固定资产： 单台设备使用年限一年以上， 购置价（出厂价、 运杂费、安装费、管理费等）在 800 元以上者列入设备固定资产。3、设备选型、安装、移交使用，建档封存，厂内部调剂、向矿申 请更新改造、报废、确定修旧方案由设备组负责。4、生产设备操作使用实行定人、定机、凭操作证上岗使用。5、未经设备组办理及生产厂长同意， 不得调整、 变动设备的安装 地点和使用条件。6、未经设备组办理及生产厂长同意， 不得改变设备的结构附属装 置、电机等。（二） 考核办法1、无证或未经许可擅自使用设备者

2、处 30-50 元扣款，造成设备损 坏的，其修复费用由责任者承担。2、擅自变动设备安装地点位置者， 除令其将设备放回原处外， 处 30-50 元扣款，造成设备损坏的，其修复费用由责任者承担。3、擅自改变设备原有的结构，附属装置电机等到，处 30-50 元扣 款，恢复设备完好的费用由责任者承担。4、不按要求使用设备， 擅自改变设备的使用条件， 除令其按要求 使用，恢复原来的使用条件外， 处 30-50 元扣款，造成设备损坏的， 其修复费由责任者承担。5、已被定人定机，有操作证的设备使用人，在其操作使用期间， 如不爱护设备、违章操作、拼设备，造成设备损坏的，其修复费 用责任者承担。二、设备检查制度

3、及考核办法1、由设备组牵头、 厂每月组织一次全厂性的设备检查， 对查出的 问题，设备组及时向工段发书面隐患整改通知单，并限定整改的 期限，工段必须在规定的期限内完成整改，没有在规定的期限内 按要求整改好扣款 10-15 无/项。2、工段每周组织一次全段性的设备检查，查出问题要及时整改 好，并做好设备检查记录和整改记录，缺一次检查扣款 15 元，无 检查记录、检查质量低，按缺检查论处，查出的问题没有及时整 改，扣款 5-10 元/项，无整改记录按未整改论处。3、工段要督促维护工推行区域分工负责制， 对区域内的设备巡回 检查每周不少于三次，并做好巡回检查记录，对维护工检查出的 问题，工段要及时安排

4、处理。对维护工缺一次检查，扣款 10 元， 无检查质量低，按缺检查论处。对维护工查出的问题，工段未及时安排处理，扣款 10 无/次。4、厂设备组对全厂的主要设备巡回检查每周不少于二次， 并做好 检查记录，查出的问题及时书面通知工段限期处理。设备组缺一次检查扣款 15 元，无检查记录按缺检查论处。工段未在规定的时间内按设备组的要求处理扣款 10/项5、设备操作工班中要经常检查设备，检查内包括声音、振动、温 度、气味、压力、电流、电压、油耗等。遇异常情况要立即查找 原因并处理好。三、设备润滑油管理制度及考核办法（一） 管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责（电器设备除外） 。2、设备操作工

5、必须按规定时间，对设备进行加润滑油。3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备，油杯、油管应齐全完好， 用机油润滑的设备，油盖应齐全完好。4、用干净的油桶加盖，装润滑油，并放在清洁的地方。5、设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。（二） 考核办法1、有一台设备润滑不良（包括油杯缺油、润滑部位干麽，油路不 通，油管破裂，变速箱油量不足，油质不符） ，扣款 10 元/次2、用油杯加黄油润滑的设备，油杯、油管不齐全，不完好，扣工 段 10 元 /处，用机油（含 MOS2）润滑油的设备油盖不齐全、不完 好，扣款 10 元处。3、装润滑油的油桶不干净，无盖、油桶放在不清洁的地方，扣款10 元 /处。4、油量过多

6、使设备漏油，油杯外有黄油扣款 5 元/处。四、设备交接班制度及考核办法（一） 管理制度1、凡两班制及多班制生产的设备，操作人员必须执行交接班制 度，认真、准确、清楚地填写交接班记录、签字交接。2、交班人员必须在清整好设备和工作场所的前提下， 向接班人详 细介绍设备各部位的润滑是否良好，附属装置是否齐全可靠传动 系统有无噪音、发热、振动低效等状况，操作机构是否灵活，有 否失灵现象，运行状态有否可疑现象，维护、调整、检查情况并 要认真填入记录中。3、接班人员必须在接班时认真检查设备各部位情况与记录上填 写的情况有无差异，如发现设备，附属装置等存在差异或不清楚 等到应立即提出意见，必要时拒绝接班，并

7、及时将情况报告给接 班班长处理，如因交班不清，设备在接班后发生问题，由接班人 负责。4、当班问题当班处理。（二） 考核办法1、有一台设备的交接班记录（含点检卡）不符合规定要求，不真 实、不规范扣款 5 元。2、有一台设备的文明卫生不符合要求扣款 10 元。3、有一处工作场所的文明卫生不符合要求扣款 10 元。4、有一次交接班不清导致设备不能运行扣款 20-50 元。5、凡有备用设备的机台， 如出现备用设备不能及时投入运行而影响生产扣款 50-100 元/次。五、设备计划检修制度及考核办法（一） 管理制度1、厂实行每两周检修一次及年度设备检修制度。2、工段必须在计划检修周的星期四将计划检修的设备

8、和检修内 容，检修负责人预计需要的配件计划书面报厂设备组，年度检修 计划专题要求申报安排。3、工段的检修计划应根据工段设备检查、 维护工巡回检查和操作 反映的情况编制，尽量使检修计划与设备的实际状况相符，对主 要设备实行预防性检修。4、厂设备组根据工段上报的检修计划，结合平时掌握的设备状 况，在星期五以前下达各工段的检修计划，并根据工段的配件计 划做好配件的落实工作。5、各工段必须按厂设备组下达的检修内容保质、 保量、保安全完 成检修任务，并做好主要设备检修记录。（二） 考核办法1、工段未在规定的时间内将设备检修计划及时预计需要用的配 件计划报厂设备组，扣款 30 元 /次。2、工段检修计划严

9、重脱离实际 （包括非检修不可的设备不安排检 修，以致检修后，前两个班内影响生产；设备状况明显下降，不 安排检修）扣款 20 元/台次。3、设备组未在规定的时间内将检修计划下达到工段，扣款 30 元/ 次。4、工段没有按设备组下的检修计划完成检修任务欠一台扣款 10元-30 元，不按检修计划内容检修或检修质量达不到要求，按欠检 修处理。5、对主要的设备检修，工段要做好检修记录，欠一次记录扣款10 元，记录不规范不真实按缺记录处理。六、设备事故管理制度及考核办法（一） 设备事故的定义和分类 定义：凡正式投产的设备在生产过程中， 不论何种原因造成设备损坏， 以致不能运行者，皆称设备事故。分类：设备事

10、故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事 故、一般事故和故障。凡属下列情况之一者，称为一般设备事故 1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车 4小时以上 16 小时以 下，主要设备单机停产 12 小时以上 48 小时以下，一般设备单停产 16 小时以上；2 事故设备修复费用在 1500以上， 1 万元以下者；3 由于设备事故引起动力供应中断， 使主要生产车间停产 1 小时以上 者。设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和 停产时间低于一般事故，称为设备故障。设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂调度与 设备组报告， 由厂设备组根据事故大小、 损失程度

11、确定是否向主管领 导和上级主管部门报告。事故抢修：1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等） 防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。2、现场检查后，事故所在单位（工段）必须迅速组织抢修尽快恢 复生产。3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥， 积极参加抢修， 不得 互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与 事故责任者一并追究责任，严加处理。4、设备事故的分析：1 凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到“三不放过” （即事故 原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放 过，没有防范措施不放过）认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝 重复事故。2

12、一般设备事故由厂主管领导组织分析， 有关人员参加， 设备故障由 工段段长组织分析， 并整理好事故分析报告到厂设备组 （事故分析报 告必须包括事故处理意见，防范措施） 。必要时工段可请专业人员参 加分析。5、事故原因分类1使用操作不当； 2维护不周； 3设备失修； 4安全检修质量不高； 5材料备件不良； 6设计制造不合理； 7自然灾害； 8破坏性事故； 9 其他原因。二） 考核办法1、设备发生事故（故障）工段不及时向设备组报告扣款 20 元/次。2、由于违章指挥， 强令工人违章作业以及由于不认真贯彻执行有 关制度，管理混乱等原因造成的设备事故，应追究有关领导人的 责任。3、由于违章作业，违反劳动

13、纪律，不听从指挥，擅自跨工种操作 设备，以及发现有发生事故危险的紧急情况下不立即报告，不采 取措施等原因造成的设备事故应追究事故责任者和有关人员的责 任。4、在事故调查中隐瞒事故真象，甚至嫁祸于人，事故发生后，由 于不负责任，不积极组织抢修或抢修不力，造成事故扩大，发生 重复性的设备事故（故障） ，应对有关有人员从严处理。5、工段对发生的设备故障，未在 3天内组织分析扣款 30 元；分 析质量达不到要求必须重新分析，如不重新分析，按不及时组织 分析论处。6、经分析，属于责任事故的责任者，视其损失大小，对事故抢修 的态度和对事故的认识，分别给予警告、记过、降职、降薪、留 矿察看、开除矿籍等到处分

14、及赔偿事故直接损失费的 10-20%。7、对防止事故发生和抢修事故有突出贡献者，给予适当的奖励。七、备件管理制度及考核办法（一） 管理制度1、配件的计划管理制度1 各工段必须在当月 20-22日将次月配计划报厂设备组； 2工段的月计划必须在准确掌握设备状况， 配件消耗周期， 已领未耗 和充分挖掘修旧潜力的基础上编制。3 设备组要根据各工段的月计划结合库存做好平衡工作， 准确及时编 制配件申请计划交矿主管部门下达厂自制配件计划。2、配件的发放制度1坚持限额领料制度， 厂设备组根据历年同月工段备件消耗费用定额 于本月 26 日交厂财务组，财务组根据设备的费用定额开出费用卡。2 各工段持配件费用卡到

15、设备组领取配件， 超定额领用配件必须有书 面的情况，交厂领导审批后，方可领料。3 下列配件实行以旧换新： 有色金属件， 轴类零件，需浇合金的配件。4 工段月计划中无计划的配件和超计划数量领取配件， 要有书面的情 况说明。3、备件的仓库及现场管理1 库存配件（含工段已领未耗）要做到堆放整齐，帐物相符，并做好 防腐蚀、防锈工作。2 堆放在作业现场的配件， 要做到新旧分开堆放整齐， 并做好有削表 面配件的防腐、防锈工作。3 凡有药剂的厂房禁止堆放备件。（二） 考核办法1、工段没有按时将配件月计划报厂设备组扣款 302 元/次。2、为确保计划的准确性、 严肃性， 工段月计划中所编数量比实际 消耗数量超

16、出 1倍以上扣款 5 元/品种，因缺工段无计划的配件， 而影响生产（事故件除外）扣款 50 元/次。3、工段超定额使用配件经分析， 如属工段管理上的责任， 按超定 额的 10%扣款，并通报全厂。4、违反备件的仓库及现场管理制度扣款 10-50 元/次。选矿厂材料使用管理规定为了加强选厂的材料、工器具管理，堵塞漏洞，降低生产成本费 用，在矿劳保用品工具管理制度的基础上， 进一步补充以下若干规定， 望各工段及有关部门严格执行。一、个人所需工具、劳保用品，必须按规定数量标准和使用时 间进行领发并登记卡片，车间班组公用的工具、劳保用品由各 车间班组长或工肯保管员领取，车间统一管理，专人使用并登 记卡片

17、注明公用 ，以备存查，凡工具劳保用品能打上号码 的都要打上号码以便管理。二、爱护公物、人人有责；对所领公用工具、材料（包括电氧 焊设备、各种胶管、大小闸阀、虎钳、虎芦、千斤顶、仪器仪 表、台磅秤、照明设施等）材料部门必须建立帐卡，指定专人 保管和使用，如需变换工种应及时移交登记，如因保管不善丢 失、损坏，不管是否申请补发，都得按价赔偿，扣当事者款后 再补发。三、节约成本，控制消耗，车间领用任何材料（劳保例外）都 必须凭折子领取（包括销帐） ，如超过控制额，领料部门需写 书面申请， 500 元以下由厂主管部门批准， 500 元以上由厂长 审批，如手续不齐，材料库有权拒绝发料。四、严格按制公私两用

18、材料的领用， （如：钉子、马钉、铁丝、 电源开关等各种材料， 1 寸、6 分、4 分球阀或手轮开关等）各 班组领用按照规定第三条进行领用。五、所有耗材都有值班长或由厂部指定的专人领用，其他人员 一律不得到仓库领料。六、个人工具、劳保用品如有丢失、损坏按下列情况处理；1、 实属人力不可抗拒的天灾人祸者，在正常使用情况下损坏 者，确因质量问题损坏者，以上三项需取得供销科材料主管部 门证明，经所在单位领导批准后方可计发或销帐。2、 由于保管不善，经治安保卫部门和车间班组证实被盗者， 视领用时间长短，扣款额 30-80%（按月计算）七、由于渎职或有意丢弃材料，造成浪费。除追查工段或部门 负责人负责外，

19、对当事者按原价处以二倍以上扣款。八、如存在以上情况，仓库必须凭选厂开出的证明进行发放。九、以上规定如与上级规定有抵触，按上级规定为准。选矿厂生产技术管理制度为了进一步加强我厂的选矿生产技术管理工作，强化选矿工艺纪律和选厂生产的薄弱环节的管理， 不断增加强我厂职工对选矿日常生产技术管理意识， 更有力地促进我厂的生产 任务和各项经济技术指标的完成，特定如下管理制。一、成立选矿厂生产技术管理领导小组组长：生产厂长成员：生产组长、调度组长、安全组长、设备组长管理领导小组负责监督制度的落实和执行情况， 各工段要根据本工段的具体情况， 抓好生 产技术管理制度的落实和执行工作。二、粗选工段1、粗选要抓好两条

20、运输线的管理，确保原矿处理量的完成，严格控制好台时处理量，做到持续、均衡满负荷生产，台时处理量控制在85-95 吨 /小时，当台时处理时超过 95吨/小时，或低于 85 吨/小时，每超欠一吨扣除工段工资总额的0.2%/ 次（按五天一期考核）。2、努力提高选别率，减少废石进厂，手选工做到眼明手快，坚持双手化作业，尽量减少错选和漏选，单筛工、手选皮带工要平衡好各条皮带的矿量，杜绝手选前扒矿人员把废石扒入花石斗，每发现一次扣罚当事人5 元/ 人次。3、确保粗选返砂皮带矿石粒度合格率，要求+14 10%，若未达到合格率，每超 1%扣罚单筛子工？（分班） 5 元。三、重选工段1、重选要认真执行“精工细作

21、、早收多收”的选矿方针，根据合格矿品位的变化控制好棒磨的台时处理量，要求台时处理量控制在6.5-7.0 吨，超过 7.2 吨/ 台时或低于 6.4 吨/台，每次扣罚工段工资总额的 0.2%（按五天一星期考核） 。每周清理一次跳汰机水力分级的筛板，及时添加钢棒和清理不合格钢棒，确保钢棒量2.2-2.5 吨/台，认真执行停矿后有关工种的延时开车制度，若未按要求做到， 每次扣罚10-15 元（考核厂内班长、工段长） 。3、 加强重选双筛的操作、维护和和管理，努力提高双筛的筛分效率，发现漏粗要及时处 理，经检查发现一次未及时处理，扣罚操作工5 元 /人次（不定期检查） 。4、重选工段摇床中矿砂泵坑溢出到中矿沉砂池的沉砂要保证不满，满后要及时清理，池 内的中矿大清理过程中杜绝冲入细泥尾砂沟，必须将中矿返回重选厂内，经检查未按 要求做到的扣罚当事人 5 元/次，班长（和带班人员）扣罚 5 元/次。四、精选工段1、 严格控制精选 600*1200 双筛的给矿量和用水量，要求双筛台量处理量