混凝土施工方案(改)

1、石家庄一建建设集团有限公司 石家庄庄窠居民委员会庄西商业区商城和5#办公楼 混凝土施工方案目录1、编制依据32、工程概况32.1设计概况32.2工程难点：43、施工安排53.1劳动力组织及职责分工：53.2 混凝土运输方式：63.3流水段划分：63.4 浇筑顺序：64、施工准备64.1 技术准备：64.2 生产准备：64.2.1材料准备64.2.2 机械准备：84.2.3 作业条件准备：84.2.4 人员准备：95、施工方法95.1 混凝土的拌制：95.2 混凝土的运输：95.2.1 混凝土的泵送工艺：105.2.2 泵管架设：125.2.3 混凝土泵的使用：135.2.4混凝土泵送注意事项：

2、135.3 混凝土的浇筑：145.3.1 混凝土浇筑一般要求：145.3.2 基础垫层混凝土浇筑：165.3.3墙体混凝土浇筑：165.3.4 楼板混凝土浇筑：175.3.5 楼梯混凝土浇筑：185.3.6 屋面混凝土浇筑：185.3.7清洗并拆除管道：185.3.8混凝土裂缝防裂措施：185.4 混凝土养护及质量标准185.4.1 混凝土试块：195.4.2 混凝土的养护：205.4.3 质量保证措施及质量要求：205.4.4混凝土施工的安全、文明保证措施225.5 成品保护23 1、编制依据序号名 称编 号1工程测量规范（GB50026-93）2混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502

3、04-2002）3建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002）4混凝土质量控制标准（GB50164-92）5混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）6建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）7建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）8施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）9建筑工程技术资料管理规程DB13(J)35-200210施工组织设计2、工程概况2.1设计概况石家庄庄窠居民委员会庄西商业区商城和5#办公楼位于石家庄市胜利北街和铁院北路西南角。建筑面积40000,地下二层，地上29层,本工程由河北拓扑建筑设计有限公司设计,建设单位为石家庄庄窠居民委

4、员会。混凝土强度等级如下：5#办公楼：序号结构构件类别标高强度等级1基础C302剪力墙、柱、连梁基础顶30.800C4530.800103.500C303梁、板、梯基础顶31.800C30构造柱、圈梁以及后做吊板反檐等采用C25，吊板反檐同楼层一起浇筑时，标号同楼板层基础筏板混凝土强度等级采用C30，100厚素混凝土垫层采用C15。筏板、地下室外墙、有覆土地下室顶板采用密实防水混凝土，抗渗等级均为P8。商城：层号结构层楼面标高（m）层高(m)混凝土强度等级柱墙基础梁、板、楼梯基础基础10.400C30-2-10.400-5.7504.650C40C40C30-1-5.750-0.0505.70

5、0C40C40C301-0.0505.3505.400C40C40C3025.35010.4505.100C40C40C30310.45015.5505.100C30C30C30415.55020.6505.100C30C30C30520.65025.7505.100C30C30C30屋面25.75029.1003.350C30C30C30地下室挡土墙、人防墙为C30。构造柱、圈梁以及后做吊檐等采用C20，吊板反檐同楼层一起浇筑时，标号同楼层板。基础筏板100厚素混凝土垫层强度等级为C15。筏板、地下室外墙、有覆土地下室顶板采用密实防水混凝土，抗渗等级为P8。 2.2工程难点：狭小的场地条件(

6、1)本工程现场场地较小，为了保证施工的顺利进行，对大型施工机械设备的配置、对现场场地的合理布置、材料设备进出场及储存堆放以及施工技术提出了更高的要求。(2)由于本工程现场场地较小，无法形成通畅的环行道路。如何解决场地、道路、运输、堆场、办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题以满足工程的需要，是本工程的重点。本工程充分考虑利用现场现有场地，除在现场外设办公区、生活区外，还应控制现场的堆放材料不宜过多，应根据工程施工进度计划合理地分批进场。 混凝土的雨季施工砼施工尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑砼，新浇砼应覆盖，以防雨水冲刷。雨期施工，在浇筑板、墙砼时，可根据

7、实际情况调整坍落度。浇筑板、墙、柱砼时，可根据实际情况适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。 3、施工安排 3.1劳动力组织及职责分工： 3.1.1 项目部砼管理负责人： 李建立 。负责混凝土质量监控和混凝土强度试验报告工作。 3.1.2 班组负责人： 徐次英 。负责混凝土浇筑安排及养护工作。 3.1.3 工人数量及分工：混凝土班 15 人，负责混凝土浇筑工作。其中 3 人负责混凝土输送泵与布料杆的维修与操作， 2 人负责混凝土泵管的安装与监控工作。 3.2 混凝土运输方式： 本工程所用混凝土全部为预拌混凝土，采用

8、混凝土运输车运至现场，用混凝土输送泵和混凝土布料杆进行混凝土的浇筑。3.3流水段划分：根据本工程的特点，以建筑物5#楼北IV-F轴至5-8轴一个流水段，IV-E至5-8轴一个流水段和5-9轴至5-14轴至IV-J轴为一个流水段，共三个流水段。 3.4 浇筑顺序： 3.4.1先浇筑竖向墙柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。 4、施工准备 4.1 技术准备： 每次浇筑混凝土前，应根据钢筋、模板的报验情况，并结合现场的实际情况和施工部位，具体准备混凝土浇筑的技术交底，经审核批准后，对施工班组进行详细的技术交底。 4.2 生产准备： 4.2.1材料准备 4.2.1.1 预拌混凝土： 根据工程结构设计对各部位混

9、凝土强度等级的不同要求，预拌混凝土供应商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报监理审查认可。商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。1）水泥：（1.1）标号：水泥选用普通硅酸盐水泥。混凝土强度等级不大于C40的混凝土，采用标号为P.O32.5的水泥，所使用的普通硅酸盐水泥中掺和活性混合材料（粉煤灰）时，最大掺量不得超过15%。（1.2）检验规则： 编号及取样：水泥出厂前按品种、同标号编号和取样。袋装水泥和散装水泥要进行编号和取样。以每200吨为一编号；取样方法按有关规范进行，取样要有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同

10、部位取等量样品，总量不少于12个。对于水泥，要具备有准用证、3d质量证明及快测、3d试验报告、28天试验报告。2）砂： 选用中砂，细度模数为2.6。 具备砂试验报告。3）石子：（3.1）粒径0.5-2.5的级配机碎石，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。（3.2）具备碎石试验报告。4）混凝土外加剂： 具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。5）粉煤灰： 具备粉煤灰试验报告。 4.2.1.2 混凝土养护： 对于平面构件，采用覆盖塑料薄膜，洒水养护的办法，保持构件表面的湿润；对于竖向构件，采用浇水湿润能满足养护要求。 4.2.2 机械准备： 4.2.2.1 混

11、凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用1台HBT80B型拖式混凝土输送泵。 4.2.2.2 泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为125 mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45°弯头。泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。 4.2.2.3 混凝土布料杆：采用一台和泵管配套的独立式手动布料器进行混凝土的浇筑和水平运送。 4.2.2.4 振捣机械准备：准备6台以上插入式振捣器。 4.2.2.5 电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并应在现场自备一台发电机，以便应急使用。 4.2.2.6 其它工具：铁锨、抹子等。 4.2.3 作业条件准备

12、： 4.2.3.1 钢筋、预埋件、模板工程验收：质量部验收合格后，须填写分项工程报验认可书，然后向监理工程师进行报验并取得认可。 4.2.3.2 了解天气情况：准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。 4.2.3.3 现场道路准备：现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。 4.2.3.4 浇灌申请：正式浇灌施工前，应填写浇灌申请书，并在取得质量部和监理工程师的批准后方可施工。 4.2.4 人员准备：部位混凝土工（人）电工（人）地下结构主体结构 5、施工方法 5.1 混凝土的拌制： 采用预拌混凝

13、土，由搅拌站提供试验证明及现场采集试块，混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核后，方准使用。 预拌混凝土由搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，搅拌站试验室重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。 5.2 混凝土的运输： 对于预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，考虑施工现场所处的地区易发生堵车现象，因此要考虑混

14、凝土的缓凝措施和途中失水的情况，确定所配备的运输车辆台数，确保现场混凝土浇筑过程的连续正常，避免出现在施工过程中出现的自然施工缝。场内混凝土的运输采用混凝土地泵来完成垂直和水平运输，把混凝土运输到混凝土的浇筑面。浇筑面采用布料杆水平运送混凝土。整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：1）混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。2）季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水份蒸发。3）质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。 5.2.1 混凝

15、土的泵送工艺：选用HBT90B型拖式混凝土地泵每小时输送混凝土量为60 m3，扬程为100 m，管径125 mm。根据现场总平面图，将地泵设在建筑物的西侧，立管从楼层向上敷设，随层施工向上延伸，作业面采用独立式混凝土布料器进行布料。 混凝土配管设计：1） 配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。 泵管轴测示意图2）配管

16、的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。3）泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。见节点1详图。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。见节点2详图。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。见节点3详图。 5.2.2 泵管架设：1）泵管到楼边出地面处用90°弯管转弯。连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100 mm，

17、距离地面100 mm，接头密封严密（垫圈不能少且经常检查）。泵管拐弯处必须加以固定。2）竖井立管架设，泵管进入竖井内，采用钢管附墙夹具固定。在立管根部垫木方，支撑立管的重量。3）作业面上泵送管的架设：泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。在架子立杆下加设200×200×50mm的垫板。泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。4）布料器的架设：本工程布料器采用BL系列手动布料杆，地脚尺寸为4250 mm，覆盖范围12-14 m半径。浇筑墙体时，布料架设在本段楼板上；浇筑顶板时，利用周围已浇筑完毕的楼板或在下层楼板上搭

18、设支架。 5.2.3 混凝土泵的使用：1）混凝土泵的操作：应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应持证上岗。2）润管：泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。3）泵送：泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。4）清管：泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影

19、响下次使用。 5.2.4混凝土泵送注意事项：1）定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。2）混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。3）在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水及砂浆，然后用塔式起重机吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。4）混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。5）在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3 m时，应按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，

20、应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。6）夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。 5.3 混凝土的浇筑： 5.3.1 混凝土浇筑一般要求：1）混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制：项次部 位捣实方法浇筑层厚度（mm）备 注1墙、梁、柱插入式振捣根据工程图纸2楼板插入式振捣配合表面振捣一次成活2）混凝土浇筑间歇时间控制： 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。混凝土强度等级间歇时间（分钟）不高于25高于25不高

21、于C30210180高于C301801503）施工缝留置：（3.1）板：板浇筑施工缝留设于短边的任何位置。4）施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求：（4.1）混凝土的抗压强度不应小于1.2 N/mm2。（4.2）已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥薄膜和松动的石子及软弱的混凝土层，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。5）混凝土振捣：（5.1）使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即3040 cm。振动棒与模板间距不应小于30 cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层

22、不小于50100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在2030 s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。（5.2）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm；在振捣上一层时，应插入下层中50 mm左右，以消除两层之间的接缝。（5.3）在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。（5.4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校

23、正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。 5.3.2 基础垫层混凝土浇筑：1）混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2 m靠尺检查其平整度。东西两端高差控制在+5 mm。2）用铁抹子压光，直到出浆为止。3）面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。4）终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。5)基础垫层混凝土坍落度要求控制在15+1 mm。 5.3.3墙体混凝土浇筑：1）墙体混凝土浇筑应分层进行，保证混凝土自由下落高度不大于1.2 m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混

24、凝土产生离析。2）浇筑混凝土前，应先在墙底铺一层35 cm与所浇混凝土同配合比的无石子砂浆，然后浇筑混凝土。3）墙体混凝土浇筑应分层浇筑。第一层浇筑高度控制在50 cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1 m（地下室墙体首层不得超过700 mm）。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时。4）墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。 墙体混凝土坍落度要求控制在18+1 mm。 5.3.4 楼板混凝土浇筑：1）楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣。用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。2）浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。振捣完成部位应

25、用木刮尺刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。户门以内的地面实行初装修，只做到结构面层，表面必须用木抹子搓毛。柱钢筋标尺混凝土柱子控制白线500混凝土楼板3）混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。 按规范要求保证楼板混凝土坍落度。 5.3.5 楼梯混凝土浇筑： 楼梯混凝土应减小坍落度，浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，搓毛。 5.3.6 屋面混凝土浇筑： 屋面混凝土浇筑同楼板。 5.3.7清洗并拆除管道：每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土的浇筑量，防止混凝

26、土剩余。浇筑完混凝土后要及时清洗并拆除管道，拆除的管道要进行集中清理，以便备用。清洗管道的方法可采用水洗方式。 5.3.8混凝土裂缝防裂措施：1）在施工基础底板时，为了有效控制混凝土有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥（P.S42.5）。2）进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。初凝前进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。3）二次振捣完成后，如有大量收水，采用与混凝土同配比石子，认真压实。4）初凝时仔细检查有无微小裂缝，如有裂缝，用木抹子用力撮压。5）浇筑完后采取养护措施，覆盖

27、塑料薄膜及及时浇水养护。 5.4 混凝土养护及质量标准 5.4.1 混凝土试块： 5.4.1.1 混凝土试块留置：1）普通混凝土：（1.1）强度试验以同一混凝土强度等级、同一配合比、同种原材料：每拌制100盘且不超过100m3、每一工作台班、每一现浇楼层同一单位工程每一验收项目为一取样单位留标准养护试块不得少于1组（3块），并根据需要制作相应组数的同条件试块；根据该工程的施工特点，应留相应数量的试块。2）抗渗混凝土：（2.1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组六个试件）；连续浇筑量为500 m3以下时，留置两组抗渗试块，每增加250

28、 m3500 m3增留两组。一组在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28天。如果用的原材料、配合比或施工方法有变化时，现场应另行留置试块。 5.4.1.2 试块的养护：1）标准试件的养护环境为：温度20±3，相对湿度90%以上。养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为100 mm）抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。试块成型后，及时登记混凝土施工及试验制作记录，第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模、进行试验室标养室养护。2）同条件混凝土试块养护，在每层设一600（宽）×600（厚）×500高试块同条件养护钢筋笼子，

29、靠柱放置，与结构同条件养护，并在笼子上设标签，标明单位工程同条件试块分段号（部位）。 5.4.1.3 混凝土试块必试项目：普通混凝土：坍落度、抗压强度；抗渗混凝土：坍落度、抗压强度、抗渗等级。 5.4.2 混凝土的养护： 5.4.2.1楼板混凝土表面覆盖塑料薄膜，上人无明显脚印，即可开始浇水养护。现场派专人进行浇水，使混凝土表面始终保持潮湿。终凝6小时后开始浇水养护，养护时间不少于14天。 5.4.2.2 混凝土墙体浇水养护应在混凝土终凝后进行，对于地下结构抗渗混凝土，浇水养护时间不少于14天。 5.4.2.4 混凝土强度达到1.2 Mpa以后，可以允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不

30、得有冲击性操作。 5.4.3 质量保证措施及质量要求： 5.4.3.1 混凝土工程质量控制标准：1）预拌混凝土所用水泥、骨料、水、掺合料、外加剂的质量必须符合有关规定，水泥、掺合料、外加剂应具备相应的准用证和复试报告。外加剂还应有产品说明书。2） 预拌混凝土必须具有混凝土配合比和质量合格证。3）预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过+30 mm。4）混凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块，并进行标准养护和试验，按照规范要求进行的混凝土强度统计评定结果，必须符合设计和规范要求。有抗渗要求的混凝土抗渗试验必须符合要求。5）混凝土的

31、振捣应密实，表面及接槎处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。6）允许偏差项目控制标准及检查方法：项次项 目 名 称允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量检查柱、墙、梁52标高层高±5水准仪、尺量检查全高±303截面尺寸基础+5尺量检查柱、墙、梁+24垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量检查全高205表面平整度32m靠尺、塞尺检查6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置5拉线、尺量检查8预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置3拉线、尺量检查9预埋螺栓中心线位置2尺量检查外露长度+10，-010楼梯踏步宽、高+3尺量检查11阳台、雨罩位置+5 5.4.3.2 质量保证

32、措施：1）建立健全质量保证体系：建立由项目经理领导下的由技术负责人、质检员、专业工长、班组长等人员组成的质量保证体系。明确岗位责任，层层把关，确保混凝土工程的施工质量。2）加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。3）严格按照混凝土工程控制流程图的要求进行混凝土施工的全过程管理。4）加强技术交底工作：每次浇筑混凝土前，由现场责任师对作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点。5）加强预拌混凝土的进场质量检验：每车混凝土浇灌前，都应进行坍落度检测，并做好检测记录。6）做好标准试块的制作、养护和送试工作，加强现场标养室的管理。 5.4.4混凝土施工的安全、文明保证措施 5.4.4.1 建立健全的安全