《论文_浅谈混凝土外观质量控制(定稿)》

1、浅谈混凝土外观质量的控制中恢i五局集团第二工程有限公司刘少修摘 要：本文主要论述了在桥梁工程施工过程中已出现的以及可能出现的混凝土外观质量问题，及对 产生对应问题的原因分析，归纳总结影响混凝土外观质量的各种因素，提出了在施工过程中采取相应的控 制措施以确保混凝土的外观质量，并简要介绍了蜂窝、麻面外观质量缺陷的修饰方法。关键词：混凝土外观质量原因分析控制缺陷 修饰0、引言本人在参与龙涌项1=1桥梁工程施工中遇到较多的混凝土外观质量问题，诸如：蜂窝、麻血、斑点、外 观颜色不一致、构件几何尺寸变形等。为提高混凝土外观质量并对施工屮可能出现的外观质量问题加以预 防，本人查阅许多相关资料，举一反三，认真

2、总结归纳，为混凝土外观质量的有效控制提供了详实的资料。 以下将木人的总结成果予以列述。希塑对同行有所帮助，对提高混凝土工程外观质量有所贡献。1、常见的混凝土外观质量问题及其影响因素混凝土外观质量与很多因素有关，如施工人员素质、原材料、施工工艺、环境等。总的來说，常见的 混凝十外观质量问题有以下几种：颜色不-致、蜂窝、麻面、斑点、露筋、跑模，混凝土几何尺寸出现变 形、线条不明、缝隙夹层、水泡气孔多、缺棱掉角。现从原材料进场到混凝土成品养护整个混凝十生产流 程中，町能使混凝土外观质量出现问题的环节以及出现怎样的问题了以分析。1.1原材料的选用在原材料选用过程屮，以卞因素若不重视，则可能导致混凝土构

3、件外观出现颜色不一致、蜂窝、斑点 等外观质量问题。1、同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一；2、碎石、河沙级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝；水泥变质或受潮结块或含深色朵质， 山砂或深颜色的河沙或含深色朵质的河沙，带花斑的或含深色杂石的碎石及脱模剂不干净易导致斑点；3、碎石级配不好，过多过大碎石，以致水泥砂浆不能充分包裹碎石而产生石头影子般的暗斑。1.2混凝土的拌和在混凝土拌合过程中，以下因素可能导致混凝十构件外观出现颜色不一致、蜂禽、斑点、麻而、露筋、 水泡气孔多等外观质量问题。1、混凝土拌合物、配合比、和易性时而变化会使颜色不一致；2、混凝土配合比不准确

4、，或砂、石、水泥计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多，混凝土搅 拌时间短，没有拌合均匀，混凝土的和易性差，振捣不密实等，容易产生蜂窝；3、以干粉状掺入混凝土屮的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒（如硫酸钠颗粒）遇水膨胀，造成混凝 土表而“开花”及混凝十搅拌时间短，和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的空隙而出现麻而；4、混凝土和易性不好，水泥浆过少，以致混凝土表而砂浆不足，碎石隐约可见造成暗斑；5、因配合比不当，混凝土产牛离析，浇筑部位缺浆或模板严重漏浆，造成漏筋；6、混凝土拌合物水灰比过大，或现场搅拌混凝土未根据每不河沙的含水率來调整水灰比而造成混凝 土衣面水泡气孔增多，混凝土塌落度过大，难以

5、将水分完全赶出而产生较多的气泡。1.3混凝土的浇筑在混凝土浇筑过程屮，以下因素易使混凝土产生蜂窝、麻面、斑点、露筋、跑模、变形、线条不明、 缝隙夹层、水泡气孔多等混凝土外观质量缺陷。1、混凝土浇筑操作不规范，卞料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析，或混凝土一 次下料过多，没有分层分段浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，致使混凝十形成 蜂窝；2、混凝十振捣不密实，混凝十中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板衣面，形成麻面；或振捣时 间过长，造成混凝土离板而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而造成麻面、斑点；3、钢筋混凝土结构面较小，钢筋过密，如遇人石了卡在钢筋上，混凝土浆

6、不能充满钢筋周围，钢筋 密集处易出现露筋；浇筑振捣时，钢筋梨块移位或梨块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋， 或振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成需筋；混凝土保护层振捣不密实，或模板湿润不够，混凝土表血失水 过多，或拆模过早等，拆模时混凝十缺棱掉角，造成露筋；4、振捣离模板太近11功率人、振捣时间长，致使模板变形跑模；5、施工缝处理不平整而造成接缝不在同一平面上；6、在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑时捣实不够；浇筑人面积钢筋结构物时，往往分 层分段施工，在施工停/期i'可常有木块、钏末等杂物（在冬季还有积雪、冰块）积存在混凝土表面，未认 真检查淸理，再次浇筑时混入混凝十，

7、在施工缝处造成杂物夹层：浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留 时i'可较长，易掉进杂物，浇筑上层柱时，乂未进行认真处理，以致施工缝处夹有杂物造成缝隙夹层；7、振捣时间不够或漏振、欠振以致水分气泡未完全赶出，或振捣程序不对，振捣随意或从内向外振, 以致将水分气泡赶向模板，而钢模板无孔眼，与混凝土密贴，由于表面张力的作川很易产生水膜，水分气 泡很难完全赶出造成水泡气孔多。1.4模板的选用、安装及拆除模板选用对于混凝十外观质量來说，亦是不可忽视的问题。模板选用不合适，容易造成碇构件蜂'窝、 麻而、斑点、跑模、变形、线条不明、缺棱掉角等外观质量缺陷。1、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，

8、振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成 蜂窝;2、模板表而粗糙或清理不干净，沾有干映水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表而被沾损，或模板接缝 拼装不严密，浇筑混凝十时缝隙漏浆，混凝土表而相应位置出现麻而；木模板在浇筑混凝土询没有浇水湿 润或湿润不充分，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表而失水过多, 出现麻面；钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，也易引起麻而；3、混凝土施工前模板淸洗不干净，含有锈迹或杂物，施工过程中溅入混凝十浆或杂物或踩脏，保护 层砂浆垫块未完全被混凝土砂浆包裹或人薄，均会产生明斑或暗斑；4、模板加固不牢靠，或地基不

9、牢，支撑不够，以致高空中混凝十在自重作用下模板变形，模板使用时间长，本身变形等易造成混凝土构件跑模、变形；5、模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错牙或大小不一或漏浆，或模板使用时间过长，未及 时更新，本身变形或缺棱少角，造成拆模后混凝十构件外形线条不明；6、木模板在浇筑混凝十前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝十养护不好，棱角处混凝土的水分被模板 大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被沾掉，或常温施工时过早拆除侧面非承重模板, 拆模时受外力作用或車物撞击，或保护不好，棱角被碰掉等，造成缺棱掉角。1.5成品养护混凝土构件浇筑完成后，成品养护期间若不注意采取和关措施，同样会导致构件颜色

10、不一致、斑点、 缺棱掉角等外观质量问题。1、同一单位工程养护条件不完全一致，导致成品构件外观颜色不一致；2、养护：覆盖物不干净而造成斑点；3、冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉和而出现缺棱掉角。2、控制混凝土外观质量的技术措施通过以上对各种混凝土外观质量缺陷产生的原因及其影响因素的分析，结合具体的施工情况，分別采 取相对应的技术措施，以确保混凝土的外观质量。2.1混凝土原材料的控制原材料的控制主要从材料的进场、储存以及是否符合相关的标准规范的要求着手。对原材料进行细致 全血的检查、检测，以保证原材料无质暈隐患。2.1.1同一单位工程尽可能采用同一批原材料。选择同一产地、同一品牌、同一颜色

11、的水泥、砂、碎石和 外加剂等原材料，原材料干净无杂质，可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或 斑点。2.1.2加强水泥的现场检查1、试验检查：对每批进场水泥都要检查其出厂合格证，并现场抽样送实验室试验，测定其强度、初 终凝时间、安定性等指标，只有全部合格才能使用。2、储存条件检查。确保水泥储存在干燥、通风、防风用、防潮湿的地方。地板用枕木铺垫，高出地 血至少30cm,水泥进场后应尽快使用。需要特别注意的是：要防1上过期或被雨淋而结块的水泥流入施工现 场，这种水泥不仅会影响混凝土的强度，而h会使浇筑的混凝土有深色斑点，影响混凝土外观质量。 2.1.3加强砂石料的现场检查1、试

12、验检杳：随时检测，对沙场的砂石料进行筛分、杂质含量、压碎值等项目的试验。控制好砂石 料的级配。砂的选用应选中砂且大致均匀，不能都用规定级配的最大极限冇分比，这样有利于混凝土的密 实光洁。2、粗佇料检查：混凝土用的粗件料应具有良好的级配，其最大粒径不得超过班后的1/2或结构截而 的最小尺寸的1/4,也不得大于钢筋间最小净跖的3/4,且不得超过100mm。结构截而较小，钢筋较密吋， 可用豆石混凝土浇筑。2. 2混凝土拌合物关键工序控制混凝土拌合工序的过程控制是否严密，立接影响混凝土的质量。因此，熟悉混凝土拌合物关键工序并 对各个工序进行细致严密的控制是保证混凝土拌合物质量的关键。现对混凝土拌合物各

13、主要工序及注意事 项予以叙述。2. 2.1配合比设计及水泥标号的选择1、严格控制混凝土配合比设计。按照有关技术规范迹行计算和试验，并衣施工过程中经常检查验证。 选用合理的水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在13-20之间。客观情况做不到时，可 采取在混凝土拌合物中掺假混合料（如磨细粉煤灰）或减水剂等措施，以改善混凝土拌合物的和易性，增 加混凝土的密实度和光洁度。2、严格控制水灰比。注意现场搅拌混凝土时，应根据每车河沙的含水率來调整水灰比，以保持混凝 土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。2. 2. 2计量及塌落度控制1、严格控制混凝土的塌落度，在拌制地点及浇筑地点按规定检查混凝土

14、塌落度，混凝土浇筑时塌落 度可根据构件的性质及构件的具体配筋情况取l-9mm,具体数值可查阅相关规范或资料。施工过程中，应 尽量缩短混凝土拌合物的停放时间，减小塌落度损失。2、婕立原材料计量岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量 水桶；外加剂则用小台秤计量。2. 2. 3搅拌时间及外加剂控制1、随时检查混凝土搅拌时间。混凝土延续搅拌最短时间（全部材料装入搅拌筒中起到卸料止），可根 据混凝土对的塌落度要求、搅拌机机型及容量来确定。具体时间可查阅相关规范或设计资料。2、严格控制外加剂，混凝土中掺用的外加剂应按冇关标准鉴定合格并经试验符合施工要求厉再用。 粉状外加剂要

15、保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂应烘干、碾碎、过0.6俪筛后方对使 用。2. 3施工过程的控制施工过程控制的主要对象无非模板安装与清洁、傥的布料与捣固及施工间歇吋施工缝的处理。现分述 如下：2. 3.1模板安装与清洁1、尽量以钢模代替木模，虽然成本较大，但可以大大提高工效，并可明显提高混凝土光洁度，改善 混凝土的外观质量。2、严格控制钢模清洁。每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除锈完毕用抹布擦净并及吋用轻机汕涂 上，保持钢模内而无任何杂物、染点。3、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。实践证明脱模剂选择轻机汕比较好，拆模后在阳光作用下 易挥发，不会留下任何痕迹，以至混凝土外观颜色光

16、洁明亮，并可防止钢模生锈。4、确保模板加固牢靠。重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝控制在2mm左右，并采用玻璃胶涂密 实、平整，以防漏浆，出现蜂窝麻而或线条不明。5、木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗t净，不留积水。6、施工过程吋刻注意保持模板内而t净。当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板或别的原因弄脏 模板，在浇筑完一层混凝土时，必须及时用棉纱布把上节模板上的污点擦干净，以避免混凝土外观上有 深颜色的斑点出现。7、浇筑混凝十时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并 应在混凝土凝结前修整完好。8、每次使用前，要检查模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平

17、或缺棱少角等变形模板。2. 3. 2混凝土布料与振捣1、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块；操作时不得踩踏 钢筋，如钢筋有踩弯或者脱扌ii者，应及时调直，补扌ii绑好，以免厳筋。2、混凝土自山倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝十离析。3、控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土，则不应大丁其作 用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大丁其作用半径的0.5倍。控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作 用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，均应插进先浇筑混凝土 510cm,力求上下层紧密结合。4、控制振捣时间，做到不欠振，不

18、过振。设专职振捣队，便丁经验积累。合适的振捣时间可由下列 现象判断：混凝土不在显著下沉，不再出现气泡，混凝土衣面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。5、注意振捣方法，垂直振捣时，振动垂育混凝土衣血；斜向振捣时，振动棒与混凝土表面40°45° 角；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/33/4；振捣棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣 好后，要慢慢拔出振动棒，使混凝土填满振动棒所造成的空洞。6、控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，以便把气泡尽往中间赶岀，避 免聚集在模板处。7、振捣时，振动棒不要碰撞钢筋、模板、预埋件等，在钢筋密集处，可采用带刀片的

19、振捣棒进行振 捣。8、注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，务必使水泥砂浆充分包裹；或采取振捣一小段先取下一小 段垫块的方法。这样，可以有效避免垫块处表面产牛明斑或暗斑。2.3.3混凝十施工缝的处理1、浇筑柱、梁、墙及类似的结构时，如间断时间超过下表所示时间时，应按施工缝处理，应在混凝 十抗床强度不小于12mpa时才允许继续浇筑。混凝土的凝结时间（min）表混凝土强度等级气温（"c ）低于25高于25c30号及c30号以下210180c30号以上1801502、为提高接缝的强度和密实度，可对混凝土述行二次振捣。衣大体积混凝土施工中，接缝时间超过 上表规定的时间，也可采取待先浇筑的混凝土终

20、凝前后reh）再振捣一次，然后浇筑下一层混凝土的方 法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可应用。3、施工缝在浇筑混凝土前，应除掉表面水泥曲膜和松动的石子或软弱混凝土层，表回应凿毛，并用 水冲洗干净，充分湿润，残留在混凝土表而的水应予以清除。4、为了便于清理杂物和冲洗，在模板沿施工缝位置通条开口，冬季施工时，如有冰雪等，耍用热气 融化斤清理干净；锯末等杂物可用高压空气等吹扫。全部清理干净后，再将通条开口密封好，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，在浇筑混凝土。5、务必处理好施工缝边线，使池工缝在同一平面上，并尽量与模板接缝垂合。2.4混凝土拆模和养护的技术措施混凝土拆模是影响构件外

21、观质量的重要工序，如不加强控制，前面为碗构件外观质量所做的工作则有 付诸东流的危险。养护工作做不好，俭构件的强度无法保证，会给构件的安全使川留下隐患。所以，必须 给予混凝土的拆模和养护工作足够重视。2. 4.1混凝土拆模的监控1、拆模时间要根据试块试验结果止确掌握，防止过早拆模，使混凝十粘在模板上造成麻面、蜂窝或 缺棱少角。2、拆除钢筋混凝土结构侧血非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2mp&以上），衣而及棱角才 不会受到损坏。3、拆模时不能川力过猛过急，注意保护棱和，吊运时，严禁模板碰撞棱角。4、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土构件，拆模后要采取措施保护，以免碰

22、损。 2.4.2混凝十结构的养护1、拆模后，対混凝十.应及时洒水养护，养护时间最少为7天。否则町能出现收缩裂纹而影响混凝十. 外观质量。2、洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时i'可间隔，在养护期内保持表面湿润，并采川适当材料覆 盖，注意不要使川脱色或不干净覆盖材料。3、单位工程尽可能采川相同的养护方法，结构物各部分物件在拆模之前应保持连续湿润，否则会颜 色不一致。4、冬季混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施防止受冻。3、混凝土结构物外观的修饰在采取各种措施保证混凝土外观质量的前提下，仍不可避免的出现构造物外观质量缺陷，为了保证外 观质量，也为了美观，对混凝土构造物外观质量的缺陷进行人工修饰是必要的。工程施工过程中，最为常见的也是较难避免的外观质量缺陷是蜂窝、麻面。对混凝土蜂窝、麻面的外 观质量缺陷通常采川以下方法进行修饰。3. 1麻面的修饰由于模板上涂有油质的脱模剂，修饰前应先清除油脂。往有麻面的混凝土表面涂刷稀草酸溶液，川毛 刷擦拭，去处油脂，然后川清水冲洗干