钻孔灌注桩后注浆技术在工程中的应用研究

1、    钻孔灌注桩后注浆技术在工程中的应用研究    田春阳摘 要：在建筑工程中，钻孔灌注桩后注浆施工技术应用的较多，具有较强的适应性，能够使桩的承载力得到有效提升，保障最终的经济效益。分析这项技术现实意义重大，基于此，本文详细探讨了其概念和应用流程等，希望给实际施工提供借鉴，保障建筑工程的最终质量。关键词：建筑工程;钻孔灌注桩;后注浆施工技术;应用要点;工程案例doi：10.12249/j.issn.1005-4669.2020.25.2961 钻孔灌注桩后注浆施工技术概述钻孔灌注桩后注浆技术的原理非常简单，主要是将压浆管路埋设在桩端、桩侧，成桩后进行

2、压浆，在固化作用下，浆液相互渗透、填充并发挥出固结效果，使周边土体更加紧密和坚实，单桩承載力得到有效提升，沉降量也大大减小。钻孔灌注桩后注浆技术的优势主要如下：传统灌注桩各项优点得到保留，桩基坚固性明显提升，不会发生明显沉降，桩基承载力、减小沉降量;能够使用简单的压浆设备，根据场地状况灵活操作，在较低的施工成本下，实现相对理想的施工效果，获得良好的技术经济效益显著;成桩后230d内可以进行注浆作业，加快施工进度;可以将注浆量与注浆压力相互结合，进行双向控制，保证注浆的最终质量。根据实践和相关经验显示，应用后注浆钻孔灌注桩技术，对于普通钻孔灌注桩，可以100%提高承载力，对于软土和黏土施工地区，

3、提高承载力的幅度一般大于30%。可以在现场试验之后，确定基底的净反力，以此选择竖向抗压承载力达标的单桩，选择最佳的桩型，达到理想的施工效果。2 钻孔灌注桩后注浆施工技术类型注浆工艺主要分为两种，一种是封闭式注浆，成桩后，在弹性胶体内注入水泥浆液，等到腔体扩大后，将桩端沉渣和土体进行机密压实，对于部分桩端土体，可以使用浆液置换。这种方法能够充分利用浆液，具有较强的控制性，但是会花费较高的成本。第二种是开放式注浆，将注浆阀安装在注浆管端部，与钢筋笼一起，在桩孔固定位置进行下放，成桩后，在桩端注入水泥浆液。这项施工工艺相对简单，注浆浆液帆布范围和浆液流向不容易被控制，因此得到了良好的推广，操作起来相

4、对简便。注浆部位分为三个部分，一个是桩端注浆，只对桩端土体进行注浆，能够使桩端土体承载性能得到有效改善，泥皮会得到固化，桩侧的土体性能也明显提升，因此应用较为广泛。一个是桩侧注浆，只对桩侧某一部位或者固定部位土体进行注浆，在黄土地区应用较多。最后是桩端桩侧联合注浆，将上述两种方法交叉使用，施工工艺相对复杂，但是能够有效提升桩端和桩侧的阻力，实现理想的施工效果。注浆管埋设方式分为两种，一种是预埋管注浆法，成孔后，在灌注混凝土前，在孔底下放钢筋笼和注浆装置;另一种是钻孔埋管注浆法，成桩后，将孔钻取在桩身中心或者桩外侧，如果桩基承载力不足，或者在处理桩基事故的时候，通常采用这种方法。3 实例探析1）

5、工程概况。本工程项目组成主要为主楼和裙房，主楼部分地上40层，地下2层，180m为建筑高度，框架剪力墙结构为室外地面至屋顶板顶的结构形式，裙房部分地上和地下分别为三层，平均高度为15m，结构形式为框架结构。该建筑建设场地内，120.00m为埋深范围，按照成因年代，地基土分为12层，承载力为80250kpa的黏土组成了地基土。采用桩基础，保证单桩竖向抗压承载力的特征值在750吨以上。2）基础设计。对于本工程来讲，桩筏基础是主要部分，1500mm为筏板厚度。桩体直径为800mm，桩顶和桩尖的相对标高分别为-8.3m和-61.3m，桩的有效长度为46m，桩身缓凝图选择c40。如：9#楼共计40层，结

6、构主体高度109.730m，257496kn为基底荷载总值，502kn/m2为平均荷载量。分析之后，采用桩侧与桩端后注浆工艺，单桩竖向承载力为5500kn，使用69根桩，可以将桩布在墙下，将板厚和板配筋适当缩减，68mm为桩沉降计算值。4 钻孔灌注桩后注浆施工技术应用要点1）施工前准备。调查注浆前地质。实际施工前，需要根据勘查报告，详细调查周边环境，对桩端桩侧地层的渗透性进行分析，以此确定注浆的可行性。同时，了解各层地下水的特性，具体包括上层潜水层、下层承压水层以及地下水等的物化性质，详细记录各层情况以及相关数据，得出具体结论。2）安装注浆设备和注浆管。注浆设备包括高压注浆泵、配置筛网的贮浆斗

7、、注浆管、高压胶管等，检查注浆管的细节部分，并进行焊接，避免出现漏气漏水的情况;布置注浆管的时候需要按照对称原则，与钢筋笼内侧紧贴在一起，在下放钢筋笼的同时对注浆管进行接长;将止浆阀与高压管设置在地上并进行连接，为后续施工奠定基础。3）确定注浆参数。第一、注浆量：以桩端持力层情况、桩长、桩径、注浆压力以及桩承载力等规定要求，对注浆量进行确定，要求等合理确定注浆量，注浆压力与浆液浓度和注浆量呈正比，因此，加大注浆压力，能够实现较好的加固效果。第二、注浆压力：根据注浆点深度和土层性质等，对注浆压力进行确定;第三、浆液浓度：浆体特性不同，需要结合压水试验的数值，对初次注浆浓度进行计算，之后逐步将浆浓

8、度增加。4）预埋注浆管。根据设计图纸的要求，将桩底的压浆管进行断料，入土深度为200500mm，顶部露出长度为200mm，加上孔深，作为桩底压浆管长度。在制作压浆管的时候，先对焊接钢管进行输送，可以采用57×3低压流体，将向阀式注浆器连接在底部，沿着桩长，设4道注浆断面在桩侧后。连接钢筋笼主筋与后压浆管，之后进行下放，两个管应套箍，焊接之后进行连接，如果压浆管露出孔口，必须使用堵头拧紧，避免杂物进入，防止出现堵塞现象。同时，以桩孔中心为基准，导管中心保持对准，两者不能碰撞，浇灌混凝土到桩身后，劈裂开阀可以使用分量适中的清水，等到相互贯通之后，可以停止灌水操作。5）压浆施工。首先开塞，

9、配置合适的设备，结合工程的实际情况，成桩后，在大约10h的时候，使用清水进行开塞，0.81.2mpa为开塞压力，以设计参数为标准，保证实际桩身混凝土强度达到70%以上，可以开始注浆施工。各个设备的参数如下：612mpa为高压注浆泵的额定压力，30100l/min为额定流量;12mpa为地面输浆双层钢丝纺织胶管的最小耐压值，60mm为其内径。之后进行试压浆操作，先对工艺参数进行调整，以注浆深度处土层压力为基准，注浆压力应大于前者，75l/min为注浆最大流量，选用合适的水泥配置注浆液，桩端浆液水灰比为0.500.60，桩侧的为0.600.70，细化处理湿磨机，之后注入浆液，桩底注浆水泥用量为1.

10、6t，桩侧的为0.5t，具体视情况而定。应对每根压浆管进行检查，成桩2d后，按照“先周边、后中间”的施工顺序，顺利进行压浆，两根压浆管压浆时间的间隔控制在12h内。压浆施工过程中，采用“注浆量+注浆压力”方法进行压浆，实现双控的目的，注浆总量达到80%、注浆压力大于2mpa后，注浆施工可以停止。如果注浆压力长时间低于正常值，地面出现冒浆或者周边桩孔串浆，可以采用间歇注浆施工方法，3060min为间歇时间，或者将浆液水灰比适当降低。6）桩检测结果。对于本工程来讲，加载使用千斤顶进行试桩试验，共计9级。2280kn为首级荷载，1090kn为每级加载量，最终实现了较为理想的试桩试验结果。以9#楼3根试桩为研究对象，47m为桩长，在各级荷载下，保持了较为稳定的状态，没有发生明显的沉降，各个数值相对均衡，无沉降突变值，10.34mm、14.21mm、13.31mm分别为最大沉降量，符合规定的设计要求。5 结束语综上所述，钻孔灌注桩后注浆施工技术，不仅能够使单桩承载力得到提升，还能增强土体强度，具有较好的技术经济性。因此，需要对施工参数进行控制，按照规定步骤，通过切实可行的方法，有效保障承载力的提升，与实际工程需求相满足，起到良好的推动效果。基于现有的工程情况，这项施工技术的应用前景良好，必须关注施工质量，促进建筑工程事业的进步。參考文献1徐昌永，何树凯.灌注桩后注