龙门架施工方案

1、合肥（宝湾）国际物流中心展交馆工程自升式龙门架按拆方案 目录一、编制依据2二、工程概况2三、SSE100龙门架的主要参数3四、SSE100型龙门架基础施工3五、SSE100型龙门架安装、调试和拆卸41、安装步骤和基本安全规则42、安装与调试43、龙门架的拆卸74、SSE-100型龙门架安全操作与维护75、安全操作注意事项9六、平面及立面布置图101、使用范围及编号：102、平面布置图：10七、卸料平台及卸料平台计算书111、卸料平台的搭设112、质量要求113、安全、质量保证措施112、卸料平台计算书13一、编制依据1、施工现场机械设备检查技术规程（JGJ_160-2008）2、SSE100施

2、工升降机安装使用说明3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；4、钢结构设计规范(GB50017-2003)；5、钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；7、施工图纸、图纸会审纪要；二、工程概况1.工程名称 ：合肥（宝湾）国际物流中心展交馆工程2.建设单位：合肥宝湾国际物流中心有限公司3.设计单位：安徽南巽建筑规划设计院有限公司4.监理单位：合肥工大建设监理有限责任公司5.施工单位：贵阳第一建筑工程集团股份有限公司6.建设地点：安徽省合肥市双凤经济开发区；7.建筑面积：231127.4m2 8.结构形式:四-五层框

3、架结构；基础为独立基础；9.屋面防水等级II级，抗震设防烈度为七度，耐火等级为一级，设计使用年限为50年；本工程占地面积约 199.79 亩，其建筑面积约为 23.1 万 m2，由 A-F 六个商业展交区 组合而成。该馆为四层（局部五层）的多层建筑。本工程位于合肥市双凤经济开发区，淮海大道以南，淮南路以西，天水路以北，其具体位置如下图：三、SSE100龙门架的主要参数项目单位参数额定提升质量公斤1000额定提升速度m/min15.5-25标准节截面mm×mm600×600标准节高度m2.4吊笼净空尺寸mm3400×1800×2000卷扬机型号Jk1.5

4、31-50m/min电机型号、功率Y132M-4 7.5kw输入电压V380（+5%）工作环境-2040四、SSE100型龙门架基础施工龙门架的基础应有足够的强度以承受机体和货物的全部荷载，本工程龙门架基础采用C20混凝土浇筑，并应做好混凝土试块，等到试块试压强度的70后方可紧固地脚螺栓，安装上部结构。五、SSE100型龙门架安装、调试和拆卸1、安装步骤和基本安全规则1、参与本工程SSE100型龙门架安装和拆卸工作的人员必须经过有关龙门架方面的技术培训，并且对各部分性能有足够的认识，严格遵守基本安全规则，经考核获取安、拆资格后方可进行。2、安装步骤底盘上平台标准节吊笼安装卷扬机和钢丝绳电气继续

5、升高架体停车横担附墙架楼层门围栏及门限位器试车。基本安全规则（1）、在安装（或拆卸）过程中必须统一指挥，专人负责。（2）、安装拆卸人员在作业前必须接受安全防护教育，戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。（3）、当风速超过10米/秒或雨雪天气，不能进行装、拆作业。（4）、安装前应对各部件作全面检查、分类。（5）、在施工作业时不得高空作业，防范高空坠物。2、安装与调试1、浇筑基础、安装底盘在预先选定的位置用白灰划一条4.8米直线与基础梁平行，以此线为宽度中心线，挖地槽4.8米（长）×0.5米（深）×1.5米（宽），并夯实。底盘下插入钢管，横担在地槽上，地脚螺栓穿在底盘螺栓孔中旋上螺

6、帽，螺栓露出螺母15毫米，挂在底盘上。向地槽内浇筑C20混凝土，混凝土要分层捣实，捣实时同时保证螺栓与底盘垂直，浇捣至指定高度后抽出横担钢管，放平底盘（水平尺放在底盘上，把底盘调水平）。48小时后检查底盘上平面的平面度是否超标。如果超标，应松开螺母，第二次校平底盘，要求底盘上平面水平度保证在1/1000以内，拧上螺帽，但不可太用力，以防地脚螺栓松动，然后在底盘下塞水泥砂浆，最后对基础进行养护，要求混凝土的强度达到70，拧紧地脚螺栓，才能进行上部结构安装。吊笼应做80厚的地坪（3.8米×2米），上平面与基础平齐，并按基础图预埋4只缓冲座，以备安放缓冲器。2、上平台安装上平台抬放到底盘上

7、，上平台两方孔对正底盘两方孔，上平台两端各放3个标准节，将其中两节标准节分别插入上平台两方孔中，用M16×30螺栓把标准节与底盘紧固在一起，确保两标准件的间距18501858（测量时应测标准节内外口两边，且两处结果相差小于2）；垂直度小于1/1000。摇头把杆座用M16×30螺栓紧固在上平台，把杆插入摇头把杆座孔中。3、底层标准节安装（6至10米的安装）上平台两端各放3个标准节，分别在已固定底盘的2个标准节上口卡上小额头，挂上两个1吨×3米手拉葫芦。下面挂钩挂在平台提升环上，两名安装工人同时拉链条，提升上平台至离第一层标准节上口15左右。打开停车器，平台停在标准节

8、上，在平台上用撬杠调整平台方口与标准节法兰间隙，使对边间隙差小于2，用斜模板塞紧。卸下小额头，把平台内的未装标准节抬两节放在已装好的两个标准节上，安装完后用斜木板塞紧标准节与平台方口间隙（控制间隙差不大于2）。3、吊笼的安装吊笼抬放在底盘两标准节立柱之间。将导靴轮轴涂上黄油，导靴轮对准吊栏立柱孔，串上导靴轮油，拧上螺母，调整导靴轮与标准节立柱之间间隙，保证在3-5，然后紧固导靴轮螺母。把4只停车器安装在吊栏停车器座上，用M16×30螺栓紧固。取出夹卡在吊笼浮动梁与固定梁之间的垫木（或角钢），观察断绳保险停车抓是否弹出。4、卷扬机安装卷扬机与龙门架的距离应大于15m。由于施工现场环境所

9、限，卷扬机不能远处安装的也额采用近处安装，近处安装宜选用带配重栏的装置，卷扬机加盖防护棚。远处安装：卷扬机距标准节15-20m，用/ 6.3角钢（或48mm*3.5mm钢管）打入1.5m深地桩三支，承“品”字型，固定卷扬机。卷扬机筒中心应对准地滑轮绳槽，绳筒中心线与地滑轮轴中心线平行；卷扬机升至升降机之间挖40cm*30cm地槽，两侧分别用红砖砌筑5寸墙。近处安装：把卷扬机抬放到底盘上，用U型螺栓把卷扬机固定在配重栏或地盘上即可。5、钢丝绳安装钢丝绳直径采用6*19-11-185（1）11），国家定点厂家生产的有合格证的产品。一端绳头用压板固定在卷扬机上，绳头露出压板50。两人配合，一人开卷扬

10、机，松钢丝绳。一人拽住钢丝绳头，经过地槽穿过地滑轮，向上绕过上平台定滑轮，向下穿过吊栏动滑轮，再上到上平台，穿过固定轴，绳头与钢丝绳并排用绳卡加紧，绳卡压板朝钢丝绳长头一边，间距是钢丝绳直径的6-8倍，绳卡数不少于3个。卷扬机拉紧钢丝绳后，地槽内每5m左右在钢丝绳下横插12圆钢，圆钢穿上30长4分水管（或电工用瓷蝴蝶），钢丝绳可在其上滑动，保护钢丝绳，然后地槽上覆盖水泥板。6、电器安装按电器控制图接线。检查电器及电气元件的对地绝缘电阻不小于0.5M，电器线路对地绝缘电阻不小于1M。检查龙门架结构、电动机和电器设备的金属外壳接地电阻不大于4。龙门架的继续升高抬2-6节标准节，分别放在吊栏两端。开

11、动卷扬机，提升吊栏至平台下约2.0米（上限位）处。用6-8钢丝绳约15米长，一头栓在吊栏上，另一头从把杆的垂直钢管内穿过，绕过两个定滑轮，栓住吊栏内1节标准节。启动卷扬机，使吊笼下降，标准节上升，标准节高于上平台时停止，打开平台门，转动把杆到上平台。吊笼上升，标准节落在平台上，解开钢丝绳，即可升高龙门架。每节的安装、测量、调整同底层标准节安装的做法相同；垂直小于总高度的1.5/1000。导靴轮与标准节的间隙3-5。7、停层管的安装安装停层管时，把吊笼停靠在需要的楼层位置，取48×3，长1.5米-2.0米的钢管2根，用扣件把它垂直扣在标准节内，给螺帽加预紧力，但不要固死以备调整停车管。

12、再取一根1.0米长钢管水平扣在2根立管上，同样不要固死。调整停车管位置，使停车管贴在停车抓下方中间位置，然后固紧螺帽。严禁立管扣在标准节外，否则可能导致停层器损坏。8、附墙架安装为了保证龙门架架体的垂直、稳定和安全，本工程龙门架的附墙架采用48×3钢管，用扣件与预埋在结构上的钢管连接，使龙门架与建筑物成为一体。最底层附墙架高度小于等于10m，往上每层附墙架高度小于等于6m，顶端自由端高度小于等于7.5m，每层附墙架需附墙杆4根（48×3钢管）3米长2根，6米长2根，预埋管（48×3钢管）4根，400500长，扣件8只。预埋钢管对应标准节拉筋管水平高度，上下误差不超

13、过10；对应龙门架两立柱之间的中心线，对称度左右偏差不超过10。垂直立杆必须以两标准节中心为基准对称预埋；斜拉杆预埋角度与墙面保证在30º-45º之间对称预埋。预埋管必须选用48×3钢管，并露出15-25，与地面垂直。9、上、下限位器安装上限位器安装：用螺栓紧固在靠吊笼一侧的标准节中间，触头方向朝着吊笼，距上平台地步距离不小于2m。下限位器安装：把吊笼运行到底部，接触缓冲器时停止。转动触头，使限位开关处于断开位置，把触头贴在停车器壳体下部，用螺栓固定在标准节上。10、围栏的安装围栏连锁门的中心线要与龙门架中心线重合，保证吊笼上下不发生冲撞，其余三面围栏用M10&#

14、215;25螺栓固定在标准节与围栏连锁门上。在连锁门两侧1米处，用500长48×3钢管打2只地锚。用2根2.5m长48×3钢管和扣件把连锁门与地锚固定在一起。11、楼层连锁门安装在接料台的外沿安装两根间距为1750的48×3钢管，离龙门架的底盘中心线距离1800，做为停靠层门用；其外再设两根间2200的48×3钢管作为层门铰链连接管。12、调试安装附墙架时，在标准节立柱25m高处吊线，在底部偏差不允许超过30，导靴轮与标准节间隙3-5，发现有倾斜象，调整垂直拉杆与斜拉杆进行校正。高架机的测量应分为上、中、下三段进行，每段测量高度不小于10m。断绳保险的检

15、验：拆掉下限位器的触头，将吊笼提升1.5米左右，支撑一根100左右粗木棒放松钢丝绳，吊笼底部地面分别对称放置废汽车外胎四只，以保护吊笼。抽出粗木棒，观察吊笼距离，超过600需修整或更换停车抓。调整刹车带，调整后，吊笼上放置1000公斤重物上升到空中，停车后不应有下滑现象。调整限位器：在吊笼内装1250重物，开卷扬机使其离开地面，调整限位器限载开关位置，使其处于开路状态。放下吊笼使钢丝绳松弛，调整限位器限载开关位置，使其处于开路状态。3、龙门架的拆卸标准节上端卡上小额头，小额头上各挂手拉葫芦；从两边同时用葫芦先提升上平台，然后翻转上平台停车抓，使其出标准节外，并用14#铁丝固定之；再从两边同时用

16、葫芦放下上平台，至下一节标准节上端面下15处，解开铁丝，停住上平台；把吊笼开到离上平台约5米处停车；拆卸小额头、标准节的固定螺栓；钢丝绳通过把杆，一头栓好拆下的标准节，另一头栓在吊笼上；开卷扬机，使吊笼下降，标准节上升，离开平台10时，停止；拆掉防护门，转动把杆，把标准节移出平台；开卷扬机提升吊笼，标准节下降，落到吊笼内；解开钢丝绳，开卷扬机使吊笼下降，运送标准节到地面。重复上述步骤即可拆除龙门架。拆除前应检查架体与建筑物的连接情况，特别是否与脚手架相连，附墙架的拆除应随架体高度的降低而逐层拆除，确保架体自由高度不大于7.5m。4、SSE-100型龙门架安全操作与维护1、开车前的准备1）、安装

17、后给减速器加油，油加到标尺记号高度。首次加油运行二周后应换油，以后维持减速箱油位，每年换油一次。2）、给各转动部位涂抹润滑油。3）、检查吊笼通道内有无障碍物，如有清除之。4）、检查基础中缓冲弹簧是否正常，若被垃圾堵住应清除。5）、给配电箱接通电源，总接触器合闸，检查电源指示灯是否明亮，各按纽指令是否有效，如果无效，检查线路和元件，排除故障。6）、把吊笼放在停车管上，放松钢丝绳，检查断绳保险停车抓能否弹出，弹出插入标准节是否有7左右。吊笼升起，检查停车抓是否完全缩回，不与标准节碰撞，否则应修整或更换保险抓。2、试车1）、空载实验按电铃警告周围人离开，启动卷扬机上升、下降。观察限位开关是否动作，灵

18、敏；围栏门的机电连锁机构是否灵活，上升、下降是否自如；有无卡住、碰撞和异常声音。发现问题，立即按控制箱上急停按纽或按围栏上的自锁按纽，停车、检查排除故障。连续启动吊笼上、下，运行30分钟。轴承温度小于60，润滑油温升小于15。2)、负载试车吊笼内装上1000公斤重物，连续启动吊笼上、下，运行中不允许有异常声音，如有异常声音，停车检查、排除故障。运行30分钟后，轴承温度小于60，润滑油温升小于15。然后将吊笼停在空中，10分钟内吊笼下滑距离不大于20毫米。3)、龙门架的开、停操作底层进料：吊笼在底层时围栏自动防护门是打开的，工作人员进入吊笼前按下围栏自动防护门上的连锁按纽，这时控制箱上的电源指示

19、灯灭，操作系统无电。装好材料（材料重心不得偏离吊笼中心600），出吊笼，照连锁按纽旋转方向转动一下，按纽弹起，控制箱电源指示灯亮，司机可以操作龙门架。4)、吊笼停层：按电铃按纽，警告人员离开龙门架周围，半分钟后在按下降按纽；快到需要楼层时，注意观察，停车器的第一爪子超过停车管时，停止，按纽再下降按纽，把吊笼放到停车管上；工作人员打开楼层通道连锁门和吊笼对重门，进入吊笼装（卸）材料；人员撤离后应关闭对重门和楼层通道连锁门，否则不能启动。5)、吊笼下降：按电铃按纽，警告人员离开龙门架周围，半分钟再按上升按纽，停车器的第二个爪子超过停车管后，停止，再下。吊笼可以直接下降到底层，也可以在楼层位置停止。

20、6)、如有紧急情况，立即按控制箱上急停按纽或按围栏门上的自锁按纽，停车。故障排除后，照按纽上箭头方向旋转一下按纽，恢复正常操作。5、安全操作注意事项1、龙门架操作人员经培训合格后方可持证上岗操作。龙门架限载一吨，严禁超载。龙门架仅限运输建材，严禁人员搭乘或攀登、穿越龙门架架体。2、物料在吊笼内应分布均匀，物料重心不得超出吊笼中心600。运输杆状材料不得伸出吊笼外。3、多楼层同时使用时，应设指挥人员，信号不清不得开机，作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。4、发现紧急情况立即按下急停按纽，恢复作业前，应确认龙门架是否正常方可继续使用。5、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况，卷扬机的润

21、滑及升温情况，吊笼在立柱导轨中的运行情况，断绳保险、停车器的灵活情况，发现异常应立即停机修复，修复时要有专业人员监护，修复过程中不得随意开车。6、每天开机前必须检验断绳保护装置和超高限位器是否灵活。1）、日常维护检查项目2）、每日检查项目3）、吊笼通道有无异物。4）、钢丝绳是否正常，有无起毛或折角。5）、各传动部件润滑情况。6）、标准节和附墙架有无歪斜或松动。7）、基础中缓冲器弹簧是否正常。8）、电磁制动器制动性能。9）、断绳保险和超高限位开关的灵活性。10）、每月检查项目11）、金属结构有无开焊和明显变形。12）、架体各节点连接螺栓是否紧固，安装精度是否符合要求。13）、附墙架各连接点是否紧

22、固。14）、断绳保险装置、停车装置是否灵活可靠。15）、电器设备接地情况及操作系统的可靠性。16）、天滑轮、地滑轮的固定连接情况。六、平面及立面布置图1、 使用范围及编号：除B1及E4因工区划分单独设置一台提升机外，其他楼栋均两楼公用一台，具体如下表：序号编号型号使用楼栋管理负责人备注11#SSE100A1&A2杜继辉22#SSE100A3&A4杜继辉33#SSE100F1&F2杜继辉44#SSE100F3&F4杜继辉55#SSE100B1李勇66#SSE100B2&B3李勇77#SSE100B4&E1李勇88#SSE100E2&E3李勇

23、99#SSE100E4李勇1010#SSE100C1&C2叶永春1111#SSE100C3&C4叶永春1212#SSE100D1&D2叶永春1313#SSE100D3&D4叶永春2、平面布置图：具体见附图七、卸料平台及卸料平台计算书 1、卸料平台的搭设施工工艺流程场地平整、夯实基础硬化定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆水平横杆水平纵杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网2、质量要求脚手架搭设的技术要求与允许偏差：脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆的垂直偏差架高25

24、m±50mm25m±100mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm 7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少

25、于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求3、安全、质量保证措施1、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准<<特种作业人员安全技术考核管理规则>>考核合格的专业架子工。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。2、脚手架搭设时应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。1）基础完工后及脚手架搭设前；2）操作层施加荷载前；3）每搭设完10m高度后；4）达到设计高度后。3、使用阶段1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；2）卸料平台为独立系统，不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝

26、土管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；3）六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施。4）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；5）连墙杆撑；要拆除上述任一杆件均应采取安全措施。严禁在脚手架基础及其邻近进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；7）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准执行。4、注意事项1）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。2）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各

27、步接头必须采用对接扣件连接。3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。4）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。6）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。7）一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。8）必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。9）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。10）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。11）各构配件严禁抛至地

28、面。4、脚手架的拆除1）接收到项目部脚手架架体拆除任务书后方可进行拆除作业工作。2）拆除现场设警戒区域，挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工，监护人员履行职责，配备良好的通讯装置。3）仔细检查吊运机械包括夹具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，另立设置。4）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块，所有清理物安全输送至地面，严禁高处抛掷。5）按搭设的反程序进行拆除，即安全网竖脚手板垫铺脚手板防护栏杆搁栅剪刀撑杆连墙杆大横杆小横杆立杆底排的大横杆、搁栅、平杆、斜撑杆。（即先搭后拆，后搭先拆的顺序进行拆除。）6）不允许

29、分立面拆除或上、下二步同时拆除，认真做到一步一清、一杆一清。7）所有连墙杆、剪刀撑杆件、隔立板、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。8）所有杆件与扣件，在拆除时分离，不允许杆件上附着扣件输送到地面或两杆同时拆下输送地面。9）所有铺脚手板拆除时，自外向里竖立，搬运防止自里向外翻起。严禁脚手板上的垃圾物件直接从高处坠落伤人。10）当日完工后，仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。2、卸料平台计算书及主要参数（1）、主要参数：井架落地卸料平台参数表一、基本参数立杆横距lb(m)0.9立杆纵距la(m)2.6平台

30、底钢管搭设方式沿纵向搭设扣件连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.8立杆根数单立杆立杆步距h(m)1.8平台支架计算高度H(m)25平台底钢管间距离(mm)300钢管类型48 × 3脚手板铺设层数1井架横向排数2脚手板自重(kN/m2)0.3栏杆、挡脚板自重(kN/m)0.15活荷载同时计算层数1施工人员及卸料荷载(kN/m2)2考虑安全网自重是安全网自重(kN/m2)0.005二、地基参数地基土类型素填土地基承载力标准值(kPa)85基础底面扩展面积(m2)0.25地基承载力调整系数1（2）、计算书：一、参数信息1.基本参数立杆横距lb(m):0.90，井架横向排数为:2，立杆步距h

31、(m)：1.80；立杆采用单立杆支撑。立杆纵距la(m):2.60，平台支架计算总高度H(m)：25.00；平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型:48×3.0，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆、挡脚板自重(kN/m):0.150；施工人员及卸料荷载(kN/m2):2.000；安全网自重(kN/m2):0.005；活荷载同时计算层数：1层。3.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):85.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。 二、板底支撑钢管计算板

32、底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 5.13cm3；截面惯性矩 I = 13.08cm4； 板底支撑钢管计算简图1.荷载的计算(1)脚手板自重设计值(kN/m)：q1 =1.2×0.3×0.3 = 0.108 kN/m；(2)施工人员及卸料荷载设计值(kN/m)：q2 = 1.4×2×0.3 = 0.84 kN/m；2.强度验算板底支撑钢管按简支梁计算。最大弯矩计算公式如下: Mmax = 0.125q1l2 + 0.125q2l2最大支座力计算公式如下: N = 0.125q1l + 0.125q2l最大弯距 Mmax

33、 = 0.125×0.108×2.62+0.125×0.84×2.62 = 0.801 kN·m ；支座力 N = 1.25×0.108×2.6+1.25×0.84×2.6 = 3.081 kN；最大应力 = Mmax / W = 0.801×106 / (5.13×103) = 156.152 N/mm2；板底钢管的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；板底钢管的计算应力 156.152 N/mm2 小于 板底钢管的抗弯设计强度 205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算计算公式如

34、下: = (0.521q1l4 + 0.192q2l4)/100EI均布恒载: = (0.52×0.108+0.192×0.84)× (2.6×103)4 )/(100×2.06×100000×13.08×104)=3.688 mm；板底支撑钢管的最大挠度为 3.688 mm 小于 钢管的最大容许挠度 2600/150与10 mm，满足要求！三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载下两跨连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 5.13cm3；截面惯性矩 I = 13.08cm4；集中荷载P取板底支撑钢管传

35、递力 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算剪力图(kN) 支撑钢管计算弯矩图(kN·m) 支撑钢管计算变形图(mm) 最大弯矩 Mmax = 0.924 kN·m ；最大变形 Vmax = 0.013 mm ；最大支座力 Qmax = 8.212 kN ；最大应力 = Mmax/w=0.924×106/5.13×103=180.027 N/mm2 ；横向钢管的计算应力 180.027 N/mm2 小于 横向钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足要求！横向支撑钢管的最大挠度为 0.013 mm 小于 横向支撑钢管的最大容许挠度 900/150与10 mm

36、，满足要求！四、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 8.212 kN；R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、支架立杆荷载设计值(轴力)计算1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的结构自重(kN)：NG1 = 0.112×25 = 2.788 kN；(2)板底支撑钢管的结构自重(kN)：NG2 = 0.036×2.6×7×1×2/6 = 0.215 kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3 = 0.3×2×2.6×0.9×1/6 = 0.234 kN；(4)栏杆、挡脚板的自重(kN)：NG4 = 0.15&