龙门吊轨道基础施工方案

1、成都市地铁10号线一期工程土建4标 龙门吊轨道基础施工方案目 录第一章 编制依据和原则- 1 -1.1编制依据- 1 -第二章 工程概况- 1 -2.1工程简介- 1 -2.2工程地质- 2 -2.3水文地质- 2 -第三章 基础设计- 2 -第四章 施工部署- 7 -4.1人员安排- 7 -4.2工期安排- 7 -4.3机具准备- 8 -第五章 施工工艺- 9 -第六章 质量保证措施- 11 -6.1钢筋的质量检验- 11 -6.2砼的质量检验- 11 -6.3测量工程质量保证措施- 12 -6.4模板工程质量保证措施- 12 -6.5钢筋工程质量保证措施- 13 -第七章 安全文明措施-

2、14 -7.1安全文明保证措施- 14 -7.2文明施工管理措施- 15 -成都市地铁10号线一期工程土建4标 龙门吊轨道基础施工方案第一章 编制依据和原则1.1编制依据1混凝土结构设计规范（GB50010-2010） 2起重机设计规范（GB3811）  3起重机械安全规程（GB6067）  4通用门式起重机（GB/T14406 ） 5桥式和门式起重机制造及轨道安装公差（GB/T10183）6起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278 ） 7.混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004 

3、;）8.45T门式起重机设计参数9.建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；10.砼结构设计规范（GB50010-2002）；11.建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；1.2编制原则1、施工计划安排合理，施工进度安排均衡、高效。2、严格贯彻“安全第一”的原则，针对风险细化安全技术措施，预防和杜绝安全事故的发生。3、严格按照ISO9000标准质量体系进行质量程序控制，对施工过程实行动态管理。4、加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价。5、确保龙门吊运行安全。第二章 工程概况2.1工程简介 成都地铁十号线一期工程土建四标为华金区间风井至金花站检修库盾构区间，右线起止点里程YDK5

4、+617.704YDK7+151.363，区间全长1533.659m；左线起止点里程ZDK5+634.803ZDK7+197.331，区间全长1562.501m。盾构机从中间风井始发，向大里程方向行进，在金花站检修库吊出。正线穿越厂房、新苗村住宅区等建筑物群，平行绕城高速公路方向向西北方向，在YDK7+013YDK7+100处斜穿绕城高速（K48+216.80K48+317）到达金花站。区间共投入两台盾构机分别为中铁装备137#、66#。区间设置两处联络通道，分别在YDK6+179.787和YDK6+665.206，其中YDK6+179.787处为联络通道兼废水泵房。线间距9.3m20.03m

5、，结构最小覆土埋深9m，最大覆土埋深13m，盾构隧道主要位于密实砂卵石层。图2-1-1盾构区间隧道位置示意图2.2工程地质 本区间地表表层多为第四系全新统人工填土（Q4ml）覆盖夹杂砖屑、卵石角砾等，其下为第四系全新统冲积层（Q4al）粉质粘土、粉土、卵石土夹粉细砂及漂石，斜穿绕城高速区间段地层主要有<1-1>、<1-2>、<2-2>、<2-4-2>、<6-3>、<2-1>、<2-3-1>，隧道地层以密实卵石土为主。2.3水文地质 根据成都区域水文地质资料及地下水的赋存条件，本区间地下水主要有两种类型：一是赋存

6、于黏性土、粉土层之上填土层的上层滞水，二是第四系黏性土，粉土、砂土、卵石土层的孔隙潜水。第三章 基础设计3.1龙门吊基础布设简介 如下图所示，45吨龙门吊南北侧轨道梁均改造为钢筋混凝土结构。图3.1-1 龙门吊轨道示意图45T龙门吊参数：1）设备名称：门式起重机。2）设备跨距：跨度：24米，两侧悬臂：8.7米。 3）起重质量：主钩45吨，副钩5吨。 4）起重高度：地面10米，井道下35米。 5）运行速度：1档3m/min，5档35m/min. 6）起升速度：5档变频调速，1档1.14m/min，5档11.4m/min。具有点动控制功能。7）总重量：137吨。 8）操作形式：闭式空操。9）工作环

7、境室外露天。3.2 45t龙门吊地梁设计龙门吊基础由地基梁、垫层与基础组成，本次使用45t龙门吊，龙门吊自重为137t，一边悬臂8.7m，单个轮压计算模型如下图所示： 图3.2-1 轮压计算模型图 计算模型8.7×45+N2×24=137×12,得N2=52.2tN1+N2=182t,得N1=129.8t单侧最大轮压为129.8t，因此单个轮压为64.9t施工过程中考虑施工安全系数为1.25，则单侧最大轮压为162.25t（即1622.5kN），单侧单个最大轮压为81.1 t，即811kN。中间两个集中荷载的间距为8.892m（见下图3.2-2），这两个集中荷载在

8、轨道梁上匀速运动，集中荷载通过轨道梁传递至地面，传递至地面的荷载可以等效为一个均布荷载。由于集中荷载比较大，钢筋混凝土轨道梁的刚度不能认为无穷大，因此不能在整个轨道梁长度范围内认为是均布荷载，只能在一定范围内等效为均布荷载。可以知道无论这两个集中荷载运动至轨道梁上任何部位，在两个集中荷载之间的范围内可以认为是均布荷载。设地面承受的均布荷载压强大小为P(kN/m)，则P×8.892m×1.2=1622.5kN，得P=152kPa。图3.2-2 荷载间距示意图龙门吊地梁设计：（1）断面：600×800mm，使用C40混凝土，fc=19.1N/mm2，采用HRB335的

9、钢筋，fy=300 fy=300（2）受力计算及地基梁配筋模型所受最大弯矩为 根据混凝土结构的设计规范，砼保护层厚度为25mm，砼采用C40。按单筋矩形截面进行配筋，设as=as=25+8=33mm h0=800-33=767则采用5B16钢筋，截面积为1004.8mm2，可以满足要求。因此梁截面上部选用5B16，下部采用5B16，按构造要求梁侧面每边配2根B16水平腰筋。2）箍筋最大剪力值V=ql/2=146×8.892/2=649.116kN验算可否按构造适配箍筋：故需配置箍筋。箍筋承担剪力箍筋间距为取箍筋间距为300mm。按构造筋A10300配置。配筋图如础配筋图垫层宽度为取1

10、m，厚200mmC30混凝土。（4）垫层设计垫层采用C30砼；300mm厚，1000mm宽。由于因此基础的地基荷载：要求地基的承载力大于100.7kPa以上。（5）地基承载力容许值确定，地基承载力容许值可根据岩土类别、状态及物理力学特性指标按公桥基规（JTG D63-2007）表3.3.3-13.3.3-7选用。 根据成都地铁10号线4标岩土工程勘察报告，回填土为杂填土。因此选用表3-2，如表所示： 碎石土地基承载力容许值表 表3-2由表可得，满足地基承载力要求 土方回填：回填压实度要求达到95%以上对回填土的承载力进行测定后，再进行基础施工。（6）动力触探试验：  

11、60;      指利用锤击功能，将一定规格的圆锥探头打入土中，根据打入土中的阻抗大小判别土层的变化，对土层进行力学分层，并确定土层的物理力学性质，对地基土作出工程地质评价。动力触探试验适用于强风化、全风化的硬质岩石，各种软质岩及各类土。 根据我部实际情况采用轻型触探仪设备，该设备轻便，操作简单，省人省力，记录每打入30cm 的锤击次数，代用公式为 ： R=(0.8×N-2)×9.8R-地基容许承载力 Kpa ，N-轻型触探锤击数。 根据实验结果，R=(0

12、.8×36-2)×9.8=262.64kPa240kPa，满足承载力要求。第四章 施工部署4.1人员安排序号工种人数备注1现场管理22钢筋工83土方作业人员44机械操作工24.2工期安排本方案计划14天完成。龙门吊轨道基础分两部分进行施工，基础开挖1天，浇筑混凝土1天，养护基础梁 4天，铺轨1天。两段龙门吊轨道共需14天。图4.2-1 龙门吊轨道分部施工示意图4.3机具准备序号机具名称数量备注1钢筋弯曲机12钢筋调直机13钢筋截断机14振捣棒25挖掘机16电焊机27气割具18蛙式夯机1第五章 施工工艺1、根据设计要求进行基础槽开挖，开挖深度1m，宽度1.5m。2、基础槽开挖

13、完成后，严格按照测量人员给出的基础中线施工，进行回填夯实找平。3、在地基处理找平完成后进行垫层摊铺，垫层宽度为取1.5m，厚0.2m，采用C30混凝土。4、垫层处理完成之后，根据测量人员放出的基础中线进行钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇注。5、此梁截面上部采用5B16130，下部采用5B16130。按结构要求梁侧面每边配2B 16240水平腰筋。箍筋按照A10250配置，详见下图配筋图：龙门吊轨道基础梁配筋图（1）砼工程：1）泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；2）浇注龙门吊基础梁、柱时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作

14、；3）雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电：龙门吊雨棚顶部安装避雷针一根，避雷针通过导线沿龙门吊立柱接入竖井锁口圈已经预埋的避雷接地上，锁口圈的避雷接地采用的是8钢筋。龙门吊轨道接地采用多点重复接地，每间隔20m设置一个接地点，接地材料采用40×4扁铁，接地电阻应小于4欧姆。（2）模板工程：1）电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；2）电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；3）使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；圆锯的锯盘及传动部应安装防

15、护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；4）支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。（3）钢筋绑扎：1）绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架；2）绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；3）钢筋绑扎时佩戴安全防护手套；4）严禁随意抛扔钢筋头；第六章 质量保证措施6.1钢筋的质量检验（1）每批货的钢筋都应有供方提供的出厂证明书，该出厂合格证应有供应商盖章并标明供应数量、日期方有效。（2）现场必须及时取样

16、，交送化验单位核查，是否与证明书中的结果相符，还应查看每捆（盘）上的标准牌。（3）钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。（4）钢筋表面的凸块和缺隐不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（5）带助钢筋的纵横肋条应清晰、平整、纵横应平直。（6）直条钢筋的弯曲度应不大于4/m，总弯曲度不大于长度的0.4%。（7）钢筋经化验合格后方可使用。（8）钢筋接头连接时，应提前进行焊接试验，在焊接前将钢筋表面的铁锈、油污清理干净，端头要尽量切割齐整，两段钢筋的轴线，纵肋要对齐，焊机调整好，焊工必须经培训考试合格，工艺参数须经过试验。6.2砼的质量检验(1）砼的组成材料的品种，规格和质量必须符合设计要求和有关规范的规定。(2

17、）水泥应在出厂证明和试验报告，凡进入工地的水泥必须先检验后使用，水泥进场后应按不同品种，标号及牌号分别储存在专用的仓部内。(3）砼的粗骨料不得超过50，砼的细骨料对0.35漏孔的通过量不应小于15%。(4）砼粗细骨料的含泥量不得大于1%。(5）为保证砼的强度，而久性的拌合的稳定性，符合设计和施工操作的要求，并做到经济合理，在进行砼配合比时，必须选择适当的配合比。(6）为避免砼拌合物在运输过程中发生离析、漏浆、泌水和坍落度损失应采取以下措施。1）配全比设计应合理，砂石级配良好，粒径不能过大，适宜的外加剂，以保证砼有一定的粘聚性。2）为防止漏浆，运输设备的容积宜大不宜小，运输容器的密闭程度要好，运

18、输设备道路应平整，以防过分振动砼发生液化而增大泌水率。3）为减小坍落度，在拌制砼时，可掺入适量的外加剂，容量缩短运输时间，避免渗水，漏浆和水分蒸发。4）砼拌合物运动至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35，最低不宜低于5。5）砼在浇筑时，应连续进行作业，同一井桩内不能留置施工缝。6）在浇筑钢筋砼过程中，应注意保持钢筋的位置正确，且不要碰撞，以免降低钢筋的握裹力。6.3测量工程质量保证措施(1）测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量，检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。(2）测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否

19、以生位移。(3）总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。(4）所有测量观察点的埋设必须采用闭合侧量方法，确保引测结果精度。(5）轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。(6）所有测量结果，应及时汇总，并向关部门提供。(7）测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。6.4模板工程质量保证措施(1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。(2）安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预

20、埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。轴线位移：基础5mm截面尺寸：基础±10mm表面平整度：5mm预埋钢板中心线位移：3mm预埋管预留孔中心线位移：3mm预埋螺栓中心线位移：2mm外露长度 ：+100mm预留洞中心线位移：10mm6.5钢筋工程质量保证措施(1）钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。(2）所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽

21、样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。(3）绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求，设洞套在钢筋上。(4）注意满足砼浇捣时的保护层要求，砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块e、弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。(5）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进行下道工

22、序施工。(6）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯曲钢筋。(7）为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的不平布置筋应尽量预留下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。(8）为保护已绑扎的平台筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。(9）钢筋绑扎允许偏差：网的长度、宽度：±10mm网眼尺寸：±20mm骨架的宽度、高度：±5mm受力钢筋间距：±10mm排

23、距：±5mm箍筋构造筋间距：±20mm钢筋弯起点位移：20mm焊接预埋件中心线位移：10mm水平高差：+3-0mm基础：±10mm第七章 安全文明措施7.1安全文明保证措施（1）严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件进行准确的安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。（2）对参加的施工作业人员（包括临时工），必须先进行三级安全教育，经考试合格后方可进场作业。（3）进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。（4）在两米（含两米）以上的高空作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛扔工具、材料等各种物件，禁止两人以上在同一梯子上作业。（5）特殊作业人员必须