旋窑水泥生产主机设备操作规程.

1、山东鲁珠水泥有限公司旋窑水泥生产主机设备操作规程受控状态： 颁布日期：2011年9月26日发 放 号： 文件编号：LZ-NY03-10-2013 24目 录 1、立磨安全操作规程12、回转窑安全煅烧操作规程23、单段锤式破碎机安全操作规程34、篦冷机安全操作规程55、颚式破碎机安全操作规程66、皮带输送机安全操作规程77、板链式提升机安全操作规程88、螺栓输送机安全操作规程99、FU 链式输送机安全操作规程 1010、选粉机安全操作规程 1111、辊压机安全操作规程 1212、打散分级机安全操作规程 1313、袋式除尘器安全操作规程 1414、回转式水泥包装机安全操作规程 1515、电焊工安全

2、操作规程 1616、一般钳工安全操作规程 1817、车床安全操作规程 1918、气焊工安全操作规程 2019、电动空气锤安全操作规程 2120、单梁桥式起重机安全操作规程 2221、3.2×13m、3.8×13m磨机安全操作规程22立磨安全操作规程1 开机前准备1.1 检查筒体有无裂纹，各部位螺栓是否紧固。1.2 认真检查减速机及润滑系统应完好、正常，油泵供油量、油压符合要求，输油管道无渗漏，液压站压力符合要求，油箱内油量保持在规定的油位内，油质符合要求。1.3 仔细检查润滑站、液压站冷却水系统水量应充足，输水管道不得有渗漏，磨体淋水应正常。检查张紧站压力，磨辊的倾角、充油

3、量、密封风。1.4 所有信号装置应灵敏可靠。1.5 各防护装置和栏杆必须完整可靠，两旁的护栏必须齐全牢固。1.6 需进行磨机内部检查时，应穿戴好劳动防护品，应有人监视，严禁一人操作。2 开停机顺序2.1 开机时应逆流程操作，即从入仓输送设备一步一步向前开，待前一部设备运转正常后，再开后一部设备，最后开喂料设备。2.2 停机时应顺流程操作，待设备把物料送净后，再停机。3 正常运行和检查维护3.1 开机前必须通知有关岗位，经详细检查并确认具有开机条件和安全状况良好时，连续发出电铃信号和灯光信号，方能开机。3.2 检查减速机润滑情况，照明行灯必须用安全电压。3.3 运转中要认真检查观察运转情况，发现

4、异常现象或异音可立即停机检查。3.4 运转中清扫卫生严禁进入磨机护栏内。3.5 运转中发生突然停电应立即切断电动机的电源开关。3.6 须进磨里时，必须设专人监护，磨内照明必须使用安全电压的行灯，穿戴劳动防护品，防止烫碰伤。3.7 停磨后需在磨内工作时，必须戴好安全帽。3.8 冬季停机八小时以上，稀油站、液压站冷却水应放净，以防损坏设备。4 紧急停车 遇突发故障等情况需紧急停车时，停车后立即与相关岗位工序联系，首先停止喂料，输送、收尘等工序按相关规程处理。回转窑安全操作规程1. 开机前准备1.1 回转窑烘窑、点火前必须对熟料煅烧系统的所有设备进行严格检查。全线空载试车确认正常后，才能开窑点火。1

5、.2 回转窑烘窑、点火应严格按照回转窑操作守则中规定程序进行操作。1.3 在烘窑、点火过程中，要求窑门一律关闭，防止窑内浮火喷出发生烧伤事故。1.4 所有安全防护设施必须齐全有效，联络信号清晰灵敏。2. 操作要求2.1 回转窑运转应检查各处理螺栓是否拧紧，各润滑点润滑油是否加足。2.2 检查传动部位是否有异物，各冷却水是否畅通。2.3 检查传动装置有无振动、冲击等异常响声，齿圈与小齿轮接触是否正常。2.4 任何修理工作必须在停窑后进行，同时应在电动机开关挂上“禁止开机”的标志。2.5 检修所用的工具及零件不得放在回转机件上，尤其是托轮上。2.6 看火时必须用看火镜，不得用肉眼直接观看，不看火时

6、视孔应关闭。2.7 转窑前必须发出警报信号并严格检查，确认窑内无人，然后才能启动传动装置。2.8 停窑后，为避免窑体弯曲应遵守下列规定：2.8.1 在停窑后第一个小时内每510分钟转窑1/4圈。2.8.2 在停窑后第二个小时内每1520分钟转窑1/4圈。2.8.3 在停窑后第三个小时内每30分钟转窑1/4圈。2.8.4 以后每小时都转窑一次，每次仍转1/4圈。2.9 冬季停窑时，应检查各部位冷却水是否完全排净。2.10 如发现“红窑”（耐火砖脱落或被磨得很薄）应立即停窑修补。单段锤式破碎机安全操作规程1 开车前的检查和准备1.1 检查主轴承和其它润滑部位的润滑油量，并加足润滑油。1.2 检查各

7、部位的联结螺栓有否松动和断裂现象。1.3 检查机体和各传动部件是否有障碍物，喂料和出料输送设备有无故障，闸板应灵活，溜槽应通畅。1.4 检查传动装置部件三角带有无断裂或起层，电动机接线盒和接地装置联结是否牢固，传动装置的防护罩是否完好无损，安全保护装置是否可靠等。1.5 检查电器仪表是否灵敏，并处于零位，所有联系信号开关完好。1.6 上述各部位的检查均属正常后，方能给出开车信号，启动顺序应是：排料输送设备、破碎机给料装置。2 运转中的操作和检查2.1 检查电动机的温度和电流表的变化情况，如出现电流长时间超额定值时，应采取措施，予以处理。2.2 如遇突然停车，在未查明原因前，不能强行启动，要查明

8、原因，把机内物料清理出来后，方可重新按顺序开车。2.3 注意听运转中的声音是否正常，当发现锤头与篦条敲击、摩擦等异常时应及时处理。2.4 经常检查所有地脚螺栓、衬板螺栓及各部件的紧固螺栓有无松动，如有松动及时紧固。2.5 主轴承及传动轴承的润滑情况及温度变化要作好记录，润滑系统要保持良好状态，主轴承温度60，若70应查明原因，采取消除措施。2.6 破碎机的轴封要保持完整，不能有漏灰、漏油现象，保持设备的整洁，清扫场地时应注意电动机接线盒附近及电器设备附近不要洒水，以防触电。2.7 根据物料的水分及粒度适当调节给料量，并保持均匀，防止堵塞和电机过负荷，严禁铁件进入机内。2.8 检查防护罩和通风除

9、尘设施是否正常，严禁对运转的设备进行检修。2.9 对各种监测仪表工作状态做好记录。3 停车注意事项3.1 按下述顺序停车：停止向给料机投料，待给料机中物料时，停止给料机、破碎机内物料全部排出后，停破碎机，输送设备将物料排出后，停止运行。3.2 停车后应做如下检查。a) 锤头、衬板、篦条的磨损情况。b) 各部件联结螺栓有无松动和断裂。c) 传动三角带的松紧程度，当断面撕裂超过二分之一时，应予以更换。d）安全装置有无损坏。e）电气仪表是否处于零位。4 安全注意事项4.1 运转中设备发生紧急故障可先停车，故障未排除前，不能强行开车。4.2 电器设备发生故障时，应由电器管理人员负责修理。4.3 进入破

10、碎机内处理故障或检修时，必须拉掉电器设备保险开关，并挂出警示标志牌，否则不得进入机内，检修试车必须将上盖用螺栓紧固好。4.4 所有安全装置，必须完整牢固，联系信号和通讯设备失灵时，不能启动破碎机。5 试运转锤式破碎机安装、检修完成后，经仔细检查，确实无误，方可进行空载试运转，空载试车时间一般为26小时，空载试车前应先旋转偏心轴一周，确实无阻时，方可开车。空载试车应达到如下要求：a、按启动程序启动和停车，各有连锁系统均应符合设计要求。b、所有紧固件牢固，无松动。c、各润滑点润滑正常无漏油现象。d、轴承温度不超过规定值。e、所有调整机构应灵活，并达到规定的调整范围。f、所有摩擦部位不得有擦伤、烧伤

11、、掉屑和研磨现象。空载试车合格后要进行4872小时有载试车，应达到如下要求：a、破碎机不得有周期性或明显的冲击声。b、给料方向要正确，给料最大块粒度应符合设计规定。c、轴承温升正常。d、破碎产量大致符合规定值，产品粒度符合要求。篦冷机安全操作规程1 开车前的检查和准备1.1 检查各部位润滑油的油位。1.2 检查各部位的连接螺栓是否松动和断裂。1.3 检查机体各各传动部件是否有障碍物。1.4 检查电器仪表是否灵敏，并处于零位。1.5 检查液压站各部位连接管路、接头是否有渗漏。2. 运转中的操作和检查2.1 检查液压站压力表压力是否超过正规定值。2.2 检查所有螺栓是否紧固有无松动，如松动及时紧固

12、。2.3 如遇突然停车，在未查明原因前，不能强行启动，要查明原因，方可启动。2.4 对各种监测仪表工作状态做好记录。3 停车注意事项3.1 停车后应检查篦板磨损情况、篦板间隙。3.2 各部位螺栓有无松动和断裂。3.3 安全装置有无损坏。4 进入篦冷机内检修时，必须穿好防护服，戴好防护面罩，且把篦床上物料推净，防止灼伤。 颚式破碎机安全操作规程1 开车前的准备工作1.1 认真检查破碎机的主要零部件是否完好，所有紧固部件是否完全紧固，保护装置如皮带轮外罩等是否完整，是否与传动件相碰或有无障碍物等。1.2 检查辅助设备如喂料机、皮带机、电器设备、控制仪表是否完好。1.3 检查破碎机腔中有无残留物料或

13、杂物，若发现破碎腔内有大块物料或硬件等应取出。1.4 单台电机驱动的，若偏心轴的偏心位置在偏心轴中心线的下部时，应调整至偏心回转中心线的最上部。1.5 检查各润滑点的润滑油情况，必要时应进行补充。2 启动和运转中的注意事项2.1 做好准备工作后，必须空载启动，这时应注意控制盘上的电流表的变化，通常经3040秒钟的启动高峰电流后，就降到正常工作电流值。运转中也要注意电流不应长时间超过规定的额定值。2.2 要均匀喂料，适当调节喂料量。2.3 严禁金属铁块进入机内，以免损坏机器。2.4 当电器设备自动跳闸后，若不查原因，严禁强行连续启动。2.5 设备正常运转时，要严格执行岗位巡查制度，发现问题及时处

14、理。尤其对运转件、轴承温度、润滑系统应详细检查。2.6 当出现不正常的响声、震动和必须停车处理故障时，应立即停止下料，待破碎腔中物料排除后，即停电机检查处理。2.7 当轴承温度高于60，滚动轴承超过70时，暂时不要立即停车以防轴瓦局部受热而损坏整个轴瓦，应加大注油量，强制通风或进行冷却处理，待轴承温度下降后，方可停车。2.8 发生机械或人身事故应立即停车，应经常保持岗位及设备的清洁，减少设备磨损。3 停车注意事项：3.1 必须按生产流程顺序进行停车（与启动顺序相反），破碎腔内不得积有物料，以免给启动带来困难。3.2 停机后要特别注意检查润滑装置。3.3 认真填写当班运行记录及操作记录。皮带输送

15、机安全操作规程1、启动前皮带机排料口、接料口是否通畅，有无硬性磨擦。2、检查主动滚筒及其驱动装置联接螺栓及地脚螺栓是否紧固，是否有歇轮、停转等故障。3、检查并紧固好松动的各部轴承座螺栓、瓦盖螺丝及润滑部位注油情况。4、检查张紧装置是否灵活，支架、吊架及其紧固零件是否符合要求。5、检查输送带接头带扣是否完好。6、启动后如果发现皮带严重跑偏，漏料过多或皮带撕裂现象，应立即停车。7、皮带输送机运行当中要观察仪表的变化及电滚筒是否漏油、发热等故障。8、严禁在皮带运行时在上部跨越或底部爬行，不得私自设立杠杆调节跑偏。9、严格按信号开停机，正确地按开停机顺序操作。板链式提升机安全操作规程1 开车前要做好周

16、密检查，严格遵守开停机的先后顺序。2 开车前的注意事项2.1 检查运动部件是否完好，传动装置联接螺栓是否完好，安全防护罩是否完整就位，底轮张紧程度是否适宜。2.2 检视门是否封闭好，底链轮底部是否有积料，接料口、排料口是否都通畅。2.3 检查润滑部件的润滑情况并向各润滑点加注润滑油。2.4 如经检查均属良好，方可与前后各岗位联系，得到允许后即可启动提升机。3 运转中的注意事项3.1 当提升机在安装或检修第一次运转时，应注意料斗不得乱碰外壳，底链轮下不得积料过多，但绝对禁止在运转中对运转部位进行清扫和修理。3.2 要经常查看电流表，检查底轮的张紧装置，以防牵引装置过分松弛而发生脱轨或打滑现象。3

17、.3 切断对提升机的喂料或输送设备的供料，把提升机内物料全部卸空方可停车。3.4 在运转过程中，如有设备或安全故障应紧急停车。 螺旋输送机安全操作规程1 开机前的准备工作1.1 确保减速机、电动机的连接螺栓和地脚螺栓无松动，防护装置齐全，机盖严密可靠。1.2 机槽内的碎铁、凝固物、槽边上的物料应清除干净。1.3 轴承、减速机、传动轴按规定加足润滑油。2 运转操作注意事项：2.1 开机时，待运转正常后，再向机内投料；停机时一定要待物料卸干净后再停。2.2 检查电动机温度（温升不超过60），电流表指示要正常。2.3 要多仓搭配、均匀下料，防止机槽及卸料溜子堵塞。2.4 严禁在运转中打开机盖或清理机

18、内凝固物。2.5 横越输送机时须从过桥上通过，禁止踩踏机盖行走。2.6 开机前，应与上下岗位联系好，确认达到安全要求时方准开机。FU链式输送机安全操作规程1、开机前应仔细检查各紧固件是否牢固，链条之间调节装置应有效。2、检查仪表及动力信号是否灵活可靠，传动装置安全防护罩是否牢固完好。3、用手转动电机轴应转动自如，振动在允许范围内无异常声响。4、各轴承部位勤注油，运转30分钟后，最高温度不得高于60。5、两边链条行走同步，张紧力相对平衡。6、输送物料内不得混入坚硬块物料或铁件，以免损坏设备。7、输送机运转当中杜绝踏行刮板盖，不得在链板尾轮内掏料块，避免发生安全事故。选粉机安全操作规程1 开机前准

19、备1.1 检查控制柜上的电压是否在400V左右，信号装置应灵敏可靠。1.2 主轴上下轴承、减速机及其他轴承，按规定加足润滑油脂。1.3 检查副机设备、仓顶输送设备、细粉提升、磨尾提升、除尘器等是否正常。2 启动前和运转中的检查2.1 各电动机、齿轮箱、轴承座等地脚螺丝是否紧固良好。2.2 选粉机壳体及通风各管道的密封是否严密。2.3 各润滑部位油量情况，油质是否符合要求，尤其要校正选粉机下部轴承的油标滴油情况。2.4 各轴承温度60。2.5 检查并调整选粉机与风机三角带的松紧程度。2.6 各电动机的电流波动情况，如超出规定值应查找原因。2.7 旋风式选粉机循环风管、风门开启位置是否正确。2.8

20、 旋风式选粉机旋风筒下灰的卸料装置以及细粉溢流螺旋输送机运转是否正常。2.9 选粉机控制板是否在规定位置，其系数应与实际控制值保持一致。2.10 锥齿轮运转的响声及立轴回转时的摆动情况。3 运转操作的条件3.1 电动机运转电流小于额定数值：温升不超过60，各轴承外壳温升不大于75。3.2 选粉机横、立轴的滚动轴承和风机轴承不能出现异常响声和振动。3.3 传动三角带断裂一根以上应立即处理。3.4 选粉机内叶片打坏或断落，立即停车处理。3.5 电动机或控制装置发生异常响声或冒烟，必须停车检查处理。3.6 严格开停机顺序上下工序联系，先开收尘设备、风机、出料设备、主机、供料。4 检查安全设施、护罩、

21、栏杆、梯子应齐全、牢固，各处密封良好，正常操作。4.1 开机时应与看磨工联系好，开机按逆流程，即细粉螺旋机、细粉提升机、选粉机、磨尾提升机、回料风送机等。4.2 正常运转后，要进行巡回检查，首先看各台设备的运转电流是否正常，各润滑温度是否超过50，有无异常声音和振动。4.3 保持机械设备和工作地点的清洁卫生。4.4 发生异常或正常停机后应按顺序流程操作，否则造成堵料现象影响生产。4.5 在停机进行检修时，要切断设备电流开关，并在开关上挂上“禁止合闸，有人检修设备”的标识牌，并做好监护工作。辊压机安全操作规程1 开机前的准备1.1 仔细检查各系统装置是否完好，有无松动现象，辊缝是否符合要求。1.

22、2 启动进料系统中的除铁器和金属探测器看是否正常工作。1.3 认真检查主轴承及整个润滑系统油质应符合要求。1.4 所有信号装置必须灵敏可靠。1.5 各防护装置和栏杆必须完整可靠。1.6 严格按规定程序开启或关闭设备。a、开启顺序：启动出料系统各设备，由后往前至辊压机；启动进料系统中的除铁器和金属探测器；打开主机电源及控制柜，检查确认各仪表工作正常。开启集中润滑系统；启动主电动机；开启进料系统各设备；开启液压油泵电机加压，使系统压力达到设定值。观察称量仓的料位显示，调节进料插板使料饼达到适当的厚度（横逆原料一般为2028mm）。b、停机顺序：关闭进料系统各设备；关闭除铁器及金属探测器；将称量料仓

23、中的物料挤压完毕，关闭液压油泵电机；关闭主电机；关闭集中润滑系统；关闭控制柜；关闭所有出料系统设备。2 运转操作注意事项2.1 开机时，待运转正常再向机内投料，停机时一定要待物料卸干净后再停。2.2 检查主轴承的工作温度一般不超过70。2.3 仔细倾听主轴承和行星减速机中有无异常声音。2.4 注意观察主电机平均电流是否在额定范围内，有无异常声音。2.5 注意各检测仪表和显示仪表的变化情况，仔细倾听设备有无异常声音。2.6 开机前应与上下岗位联系好，确认达到安全要求时，方准开机。3 辊压机长时间停车必须采取的措施3.1 卸掉液压系统压力。3.2 将各润滑点加好充足的润滑油脂，防止设备零部件生锈或

24、有杂物进入设备密封腔内。3.3 将蓄能器的充气压力降至5×105Pa左右。3.4 在设备重新启动之前，必须按操作规程做好各系统的周密检查，方可试车运转。打散分级机安全操作规程1 开机前的准备工作1.1 检查各联接螺栓、地脚螺栓是否拧紧。1.2 分别转动主轴及中空轴，看其运转是否灵活，有无异常情况。1.3 各手动加油点必须按要求加上润滑油并给润滑系统贮油箱加满油，采用的润滑油品为锂基脂。2 运转中注意事项2.1 调速电机应以低速开始调起，最高转速一般不超过限值。2.2 各轴承运行温度不得超过80，并应开启冷却装置。2.3 各连接部位和密封部位的性能良好，不得有漏风、漏灰现象。2.4 各

25、润滑点的润滑情况良好。2.5 所有监视、检测仪表及控制系统，均应灵敏准确。2.6 及时观察、检测并记录电流、温度、振动等参数。袋式除尘器安全操作规程1 运转前检查的主要内容和要求1.1 彻底清除收尘器内外杂物、积灰和油污，尤其应清除螺旋输送机内的金属块和其他块状杂物。1.2 滤袋悬挂的松紧程度不得过松或过紧，滤袋绑扎固定应牢靠。1.3 凡容易漏风的部位，如检查门、管道、吸风罩、分格轮等处应按要求密封严闭。1.4 各种阀门、仪表及装置等动作灵敏可靠，并在各自相应正确的位置上，清灰装置运转正常。1.5 各润滑部位加足润滑油。1.6 在冬季或含尘气体湿度大（立窑）的情况下，要检查电热装置或加温设备在

26、通电、通风时工作是否正常。2 开车顺序应遵守以下规定2.1 开动螺旋输送机或排装置电动机。2.2 启动清灰装置（振打清灰装置的电动机，脉冲清灰的空气压缩机气环反顺清灰的离心鼓风机）。2.3 开动排风机或鼓风机的电动机。3 停机顺序与开机顺序相反，若不是连锁启动系统内，应按下列规程：3.1 停止排风机或鼓风机电动机。3.2 待全部滤袋清灰后，停止清灰装置运行。3.3 停止螺旋输送机的电动机（一般在排风机或鼓风机停机10分钟后）。4 紧急停车的具体要求4.1 螺旋输送机停运转后无法启动，必须进行检查修理时。4.2 清灰装置或控制仪表发生故障，经修理仍无法排除时。4.3 由于温度高或进入火球，引起火

27、灾，必须迅速切断电源，停止排风。4.4 滤袋损坏、脱落时。4.5 排风机发生振动，叶轮碰机壳，经调整无效时。4.6 排风机轴承、电动机发生振动或温升超过规定温度时。回转式水泥包装机安全操作规程1、回转式包装机的操作者应身穿工作服，戴防尘口罩，禁止戴手套。2、包装机在开机之前要观察工作场地及机器四周，清除影响工作的障碍物，包装机顶部不准留有异物，开机时除插袋工外，围板内严禁站人。3、开机前观察变频调速装置的变频数值，并缓慢开机。包装机旋转方向必须按规定方向旋转，一般为俯视顺时针。工作中发现异常应立即停车检查，停车排除故障时必须切断电源，并挂牌警告或专人监护，以防机器突然转动，发生人身事故。4、插

28、袋时人体不能距机器过近，以防刮伤碰伤。5、包装袋尺寸必须符合GB9774-2002规定，工作中不准手按脚踏包装袋及称量机构，以免造成袋重不准，微机静态标定应定期进行。6、在交接班时应检查每个出料口的动力系统，控制机构是否有异常情况，如有问题必须及时维修，禁止带病运行。7、电器接地线保护要安全可靠，并经常用欧姆表检查电器绝缘情况，发现异常及时处理。电焊工安全操作规程1、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。3、电焊作出现场周围10米范

29、围内不得堆放易燃易爆物品。4、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。5、操作前首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。7、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。8、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护

30、人应熟知焊接操作和抢救方法。9、焊接钢、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。10、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。11、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。12、操作时遇下列情况必须切断电源：（1）改变电焊机接头时。（2）更换焊件需要改接二次回路时。（3）转移工作地点搬动焊机时。（4）焊机发生故障需进行检修时。（5）更换保险装置时。（6）工作完毕或临时离开操作现场时。13、高处作业必

31、须遵守下列规定：（1）必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。（2）必须在作业点正下方5米外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下放区域易燃、易爆物品。（3）必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。（4）焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。14、操作时严禁将焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。15、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损、绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。16、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。17、焊把线不

32、得防在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾轧焊把线，应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。18、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。19、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。一般钳工安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品，根据加工件的情况，选用好加工工具。2、所用工具必须完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具进行工作。工作时应遵守钳工一般常用工具安全操作规程。3、使用机械设备如台钻、砂轮机等应试车检查后方可正式使用，并遵守所使用设备的安全操作规程。4、设备发生电器故障应交电工修理，不得自行拆卸，严禁私设临时线

33、。5、工作中注意周围人员的安全，防止挥动工具、工件、铁屑飞溅造成伤害，两人以上工作时注意协调配合。6、起吊重物时，应注意与吊车工密切配合，并严格遵守起重工的安全操作规程。7、工作中清除铁屑必须使用毛刷或其它工具，禁止用口吹或用手直接拔掉，防止铁屑飞进眼内或伤手，8、工作完毕应将设备的电源、气门、水源等断开或关闭，并清理现场，保持清洁卫生。车床安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内，高速切削时要戴好防护眼镜。2、认真检查机床上的防护、保险、机械传动部分、电气部分防护装置、卡盘是否安全可靠，电器开关和手柄是否在正常位置。3、按机床润滑图表加油

34、，空转试车12分钟，查看油窗等部位。4、工夹、刀具及工件必须装夹牢固，夹紧时可用接长套筒。禁止用榔头敲打。滑丝的爪不准使用，转换方刀架时应主义卡盘、工件与刀的距离，床头、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。5、加工细长工件要有顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径20倍，车头后边伸出300mm时必须有托架，必要时装设防护栏杆。6、调整机床速度、装夹工件、刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。禁止隔者机床转动部分跨跃、传递拿取工具等物品。7、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，两人工作时要密切配合，有主有从。8、用锉刀光工件时，身体应离开卡盘。禁止用纱布裹在工件上磨光。车内孔时

35、不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时不准将手指手臂伸进去打磨。9、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。10、切大料时，应留有足够余量以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。11、机床开动后，要站在安全位置，以避开机床运动部位和铁屑飞溅，清除铁屑不准用手，应使用专门工具。12、不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车并切断电源。气焊工安全操作规程1、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。2、点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。3、作业中发现

36、气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。4、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。5、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离，必须清除作业区域下方的易燃物。6、不得将橡胶软管背在背上操作。7、作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。8、冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。9、贮存、运输、使用氧气瓶、乙炔瓶应遵守有关规定，并且气瓶与焊炬、

37、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10米，氧气乙炔瓶间的距离不得小于5米。气瓶不得在强烈日光下暴晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。10、使用减压器、焊炬、割炬、橡胶软管时应遵守其安全使用有关规定，胶管的长度不得小于5米，以1015米为宜，氧气软管接头必须扎紧。电动空气锤安全操作规程一、起动前检查 1、检查各受振部位无松动，锤头无裂纹，锤头砧子的楔子应顶紧。空气锤气缸润滑应良好，调整好进油量，按规定加注气缸油。2、工作前应提前摇动注油器2030圈，以提前供油润滑。3、应清除砧子、锤头工件表面上的氧化铁皮。 4、冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到60以上。￥5、应该对锻件几何尺寸进行检查，严禁

38、锻打超过锻锤锤打能力的锻件。 二、工作中注意事项 1、锻打前应先试运转12秒 ,冬季应先用手转动，然后启动，较长时间停用的锻锤启动前应先排出气缸中的积水。 2、锻件应放在锤头中心，不准歪斜，提锤时间不超过1秒，否则会使空气锤过热。 3、开锤者在工作中应听从掌钳者的信号，不得随意开、停机械，其他人员发出紧急停止信号时，开锤者应立即停机。4、夹持锻件的夹钳，须适合锻件的大小和形状，掌钳者必须夹紧锻件。 5、掌钳者的手指不准放在钳柄之间，钳柄应置于身体右或左侧，不得正对胸腹部。 6、锻件未达到锻造所需求的温度时；锻件放在砧子上的位置不正确或不合要求时；锻件夹持不稳时，均不准进行锻打。7、试

39、锤时必须放加热锻件或木料。锤头提升不得超过规定位置，不准冷锻或锤打过烧的工件。8、切断工件时，切口正面严禁站人。9、空气锤使用日久后，若砧座下沉，使锤头行程加大，锤杆中部的安装线（红横线）如露出5mm 时，应立即停止使用并进行调整，加高锤头或更换基础枕木。 10、经常检查铁砧固定情况，不得松动歪斜。三、停机注意事项1、工作中如发现机身震动，锤杆、砧子、锤头等出现裂纹时，应立即停机检修，严禁带病作业。2、起动或停止运转时，应将手柄置于空档位置。3、工作完毕后，必须将锤头提起，并将木板垫放在砧上，再慢速落下锤头，关闭电源。4、停止工作时，不准用手直接接擦砧面。 单梁桥式起重机安全操作规程

40、1.机前检查1.1开车前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。  1.2操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。 2.工作中注意事项  2.1每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应 在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。  2.2严格执行“十不吊”的制度：    指挥信号不明或乱指挥不吊；    超过额定起重量时不吊；&#

41、160;   吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；    吊物上有人或有其它浮放物品不吊；    抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；    行车吊挂重物直接进行加工时不吊；    歪拉斜挂不吊；    具有爆炸性物件不吊；    埋在地下物件不拔吊；    带棱角块口物件、未垫好不吊；    c.发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。 3、停机后注意事项 3.1将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀闸，切断电源。 3.2进行日常维护保养。 3.3做好交接班工作。3.2×13m、3.8×13m磨机安全操作规程1.1 工艺要求1.1.1 经常取入磨物料样品，观察是否符合入磨物料粒度要求的5mm；1.1.2 出磨水泥细度合格率达到87.5%以上，严格执行化验室控制指标；1.1.3 始终保持磨机通风良好，达到不空磨、不满磨、磨尾磨头不溢料，