水厂单体调试方案

1、锡东水厂一期工程单 体 调 试 方无锡市自来水总公司给水设备厂2003-11-12ch1锡东水厂单体调试方案一、工程概况锡东水厂一期工程项目由以下工程组成： 湖心取水泵房 （含加氯间与高 配间）、2000 米长引桥、 3.2Km 长 DN1600 浑水管、规模 15 万 m3/d 净水 厂（加药系统、机械沉清池、 V 型滤池、冲洗泵房、清水泵房、高配间、 排泥泵房与橡胶坝） 、锡东水厂至高速公路 DN1800 管 9.05Km ，高速公路 至锡甘路 DN1600 管 3.05 Km 清水管等。至 2003 年 11 月 10 日已完成取水泵站、厂内构筑物、生产管线、变 配电系统、局部自控系统、

2、排水系统道路等工程的土建及安装工作，厂外 12.1Km 清水管亦已敷设完成，于 11 月 15 日具备试运行条件。由于锡东地区各镇镇区管网尚未配套完成，用水量不大，因此，如公 司各水厂出水不作大的变化，锡东水厂运行后尚不能满负荷运转，估计现 阶段出水量在57万m3/d。故锡东水厂调试运行分二个阶段，一是结合 管道冲洗满负荷试验；持续时间约 34小时；二是结合公司生产调度试运 行出水。为保证出厂水质、水量、水压，实行边调试边生产运转，故在投运调 试之前要做好各构筑物内设备的清灰除尘；阀门传动机构调试；对 V 型滤 池要进行预冲洗；清水池要进行清洗消毒；厂内 33 台 DN1200 1800 阀

3、门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各 岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次 全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将各单体调试运行方 案拟订如下：二、湖心取水泵站取水泵站含取水泵房、配电间、加氯间三个单体构筑物。主要调试或 试验的设备或系统工程如下：电力电缆与控制柜、电机与阀门、加氯系统、 真空系统、旋转滤网、机泵连动、机阀连动、管网检查等。电力系统：取水头部设置 6000V 高配间，由净水厂变电所提供二路电 源，经 3.6km 电缆 VV22-3*185 高压电缆，送入取水泵房，为混水泵供电，ch2一用一备，低配内设置500KV

4、A 6.3/0.4KV干式变压器二台，互为备用。测试试验：高压电缆及配电间高低压、直流设备安装完成后，要分别 进行电压强度试验与设备外壳接地试验，确保合格后先进行本体通断电试 验、相关控制试验，合格后方可连接各用电电器。电机与阀门要单独进行调试，其他用电设备配合工艺调试。取水泵房内安装立式斜流泵四台，所配电机为兰州电机厂生产的（） 电机，工作电压6000V，转速（），采用强制式冷却方式。电机启动前，检查冷却油、水、风机工作状态，冷却油不低于电机上 部观察孔的1/3，冷却水、风机随电机工作提前开启延后关闭。电机设计有220V辅助加热功能，当电机停止工作 30天以上重新启动 前，须通电加热24小时

5、后方可工作，电机启动前，拆除加热电源。在确认以上条件后，方可进行电机空载试验。一般情况下，电机空载 运转2小时，并做好空载运行记录。合格后，连接水泵，准备进行负载试 验。电动阀门安装后，即可进行阀门的方向、开启度、力矩调试。一般先 进行就地机旁箱控制调试，然后进行异地控制调试。液压止回阀调试前应检查液压油量，先进行手动调试并观察重锤下方 有无障碍物，手动调试合格后，将液控阀调向自动控制，然后进行电动控 制调试。加氯系统：为处理含藻水设置，当太湖水体内含藻较高时启动此系统， 共有W&T产V-2000Notch加氯机2台，按流量比例投加，50200型液 氯蒸发器，液态氯通过蒸发为气态氯，蒸

6、发量151 Kg/hr，同时配置氯瓶自动切换装置，漏氯时漏氯报警器报警并同时启动排风扇，将氯气排到室外。本次调试，为了检验加氯设备及消毒浑水管，拟按2ppm投加，投加量为12.5kg/hr（按15万m3/d水量），运行正常后逐步减少，直至不加。加 氯系统增压水由二台ISG50-250 （G=12.5m3hr,H=80m ）泵提供，注意加 氯前，应先开增压水使加注点水射器投入运行正常后，方可开启加氯机； 停氯时，须先关加氯机后关增压水。虹吸管及真空系统：所有原水通过虹吸管进入吸水井，然后经水泵提 升给水，虹吸系统是给水的保障系统。工作前吊起进水口闸板，同时往吸水井注水到标高3.5m以上，保证虹吸

7、形成。准备开启真空系统，应先开启真空泵循环水，打开常吊真空罐阀门，关闭各支管（电磁）阀门。启动真空泵后，再开启真空进气阀，观察 真空压力表，当读数达-0.54Mpa,再找开虹吸管电磁阀真空装置，待真空 虹吸形成信号出现，虹吸形成后即自动运行。虹吸管为大泵配1800 000二组，小泵配1400 >600二组。旋转滤网的调试：旋转滤网设置为时间周期运行，可根据现场情况调 整周期，在PLC上可检测到旋转滤网和冲洗泵的运行情况，运行后要定期 检查格栅运行情况，使其保持良好状态。主要作用是，及时清理进入吸水 井内的杂物，防止杂物进入水泵，破坏设备，影响正常供水。泵房的调试：工艺流程，原水通过真空虹

8、吸管经旋转滤网后进入吸水室，由立式斜流水泵提升后，加氯、经 3.2KM长DN1600浑水管后进入水 厂沉淀池。泵房的工作是整个水厂的关键。泵房内安装无锡产的立式斜流泵四台。二台700HDS-16A , Q=2.02m3/s , H=16m,N=450KW; 二台 700HDS-16B , Q=1.07m3/s , H=16m,N=220KW。水泵开启前须巡检轴承冷却水系统须为开启，水泵启 动后可关闭冷却水，此系统可设置为常开。水泵试运行：本次调试拟开启一台 700HDS-16A水泵（2#或3#）,水 泵出水压力0.20MPa时，流量为15万m3/d,采用调节沉淀池进水阀控制。如浑水管为空管，浑

9、水到达沉淀池的时间约为 40分钟，因此要在运行 前三天，通过泄气阀加水，一是为了缩短泵站运行和水厂沉淀池运行之间 的时间差；二是减轻沿线泄气阀的压力（全线共有DN150泄气阀四只）。开启700HDS-16B （1#或4#）泵时，需调节沉淀池进水阀，进行流量 调节，由于此类水泵运行不存在过载现象，因此可根据水厂二泵实际出水 量来调节。自动化设置：设置PLC工作子站，在此可监控泵房内的运行情况，必 要时可实行自动控制运行，并可将泵房内的运行工艺参数及电缆参数通过 光纤送入水厂中心控制室，中心控制室可通过子站，实行远程控制。三、平流沉淀池：一组（二格）平轴机械搅拌絮凝池一组（二格）每组进水带负荷运载

10、之前 5分钟启动水平轴机械（该搅拌机为变频调速），然后投加混凝剂，再逐渐进水#满负荷运转时，浆板外缘线速度控制在如下数值：第一级0.6 m/s第二级0.5 m/s第三级0.4 m/s第四级0.3 m/s第五级 0.2-0.1 m/s 可视水质变化情况，通过小样试验，利用变频调速再作微调。 平流沉淀池：一组 （二格 ）水平流速 20mm/s ，沉淀时间 114min ，沉淀池进水后要调节 DN1200 进水阀，尽量使二格过水相同。 经过沉淀，出水浊度初始宜控制在 63NTU ， PH=7.2 左右，待运转稳定，沉淀后出水浊度可控制在 85NTU ，其排泥视 池底积沉状况，开启虹吸排泥机，该机控制

11、上可设置改变行速，吸、停间 歇时间，故控制设计数据可按照池底分段积泥状况，随时改变设置，可及 时进行调整，改变以往连续等速运行，浪费自用水的情况。起始初定暂设定沉淀前30米，行速0.60.8m/s（往返一次）,中段40m 行速，1.2m/s。末段70米，行速为2.4m/s。然后可设置间歇或继续往返运 行。四、V 型滤池：一期15万m3/d分10格滤池，每格面积91.26m2，为清洗滤料，需经 过预冲洗 （每池反冲不少于二次 ），待滤料清洁后方可投入正常运行， 平均过 滤速度7.2m/hr，强制滤速8m/hr （有且只有1格滤池进行反冲洗时），为恒 水位变速过滤。期终过滤水头 （最大水头损失，即

12、池内水位与清水管出水水 位差）控制在1m ,此值根据运行情况调整；要观察滤后水浊度1NTU或单 池连续运行达 24 水时（可调整）后，均要进行滤料冲洗。 （V 型滤池运行 以自控为主）当滤池冲洗时，单气冲强度 55m3/hr/m2（13.89L/s/m 2），则每池冲洗流 量为 1268 升/秒，开启二台 4000SERIES 鼓风机，根据风量计调节出口手 动阀门至设计值，每次单气冲 2 分钟。气水反冲时， 气冲强度 26-30m 3/hr/m2（7.22-8.33L/s/m 2），水冲强度 10 m3/hr/m2（2.78L/s/m2）， 单池水冲流量为 912.6 m3/hr， 开启一台c

13、h54000SERIES鼓风机和一台10LR-18A泵，根据流量计调节水泵出口阀门， 历时5min，故每池每次气水冲洗耗水 76 m3/次。单水反冲强度 17 m3/hr/m2（4.72L/s/m 2），则每池反冲流量为 1551 m3/hr，开启二台10LR-18A泵，扬程12米，每次返冲历时5分钟，故每 次冲洗耗水量129.25 m3/次。可见，单格滤池每次冲洗耗水205m3,预冲洗安排在水厂调试前三天， 清水由DN300自用水管供给，关闭DN1600滤池出水总阀（G8，G9）后, 管廊清水总渠内可用存水约 360 m3。预冲洗时，须将滤格内充水至排水渠 顶。正常运行时，管廊清水总渠内可用

14、存水约180 m3，不够水量由滤后水提供（日供水1.5万m3/d即够）；因此基本不存在反冲水不够现象。预冲 洗时注意清水渠水位到-1.1时停泵，此时反冲水泵进水管顶淹没水深约 0.5m，不会产生气蚀；正常运行时，若水量过小（如日供水 1.5万m3/d）， 须注意反冲间隔，时间为20min，但水量大于4万m3/d时可不受限制，以 上日供水量为均匀供水量即滤池过滤水量，且清水库水位低于2.3m。滤池冲冼运行程序（在运行过程中要冲洗时）。1、500 X500进水闸关闭；2、待池内水位过滤降到排水槽顶时（标高 2.05）,开启800疋00排水闸， 水位与滤料表面相距1015厘米时（标高1.70）,关闭

15、DN600清水阀，3、开启对应侧总气管阀门、滤池进气阀门、对应侧总反冲水管阀门、滤池反冲进水阀门，待气管阀门开足后，顺序启动二台鼓风机，投入运行（对 应鼓风机出口阀门开启；在第一台鼓风机开启同时，打开 500 X500进水 闸；4、 二台鼓风机同时运行2min后，开启一台水泵（对应水泵出口阀门开启）， 同时关闭一台鼓风机（对应鼓风机出口阀门关闭），运行时间5min ;此 时为一台鼓风机和一台水泵同时运行。5、 开启第二台水泵（对应水泵出口阀门开启），同时关闭对应侧总气管阀 门、滤池进气阀门，关闭鼓风机（对应鼓风机出口阀门关闭），运行时间 5min ；6、关闭反冲水进水阀和总管阀门，同时关闭反冲

16、泵；7、开启DN80放气阀，关闭800 >800排水闸阀，待余气放尽后关闭DN80 放气阀。&待滤池水位达到正常水位即2.90后逐步开启清水出水阀门，并根据水位#情况调节开启度，滤池恢复正常运行。9、 以上过程时间均可作适当调整。 注意：一次只能对一格滤池进行反冲洗， 如其他滤格需反冲时需按先后顺序等待。10、调试时清水阀起始开启度为 45°，视运行情况调整。 由于滤池与沉淀池之间没有截断阀门，因此要求，西侧 15# 滤格的进 水堰口标咼，咼出东侧1115滤格3 cm,如有可能尽可能调咼。滤池二期投运时，东侧可关闭沉淀池连通阀门，打通滤池进水总渠； 西侧需打通时，先待清

17、水池水位达到最咼，后停止取水泵房，若出水量小 于 8 万 M3/d 时，有 56 小时的工作时间，一般情况下不影响二泵房的出 水。五、混凝剂投加系统：混凝剂采用液体硫酸铝，混凝剂配制浓度以7 1 0%为宜，投加设备采用 4 台 W&T 双头隔膜计量泵 G400V , Q=400-4000L/hr , H=0.3Mpa,由质 量浓度仪检测矾液百分浓度，根据矾液百分浓度、原水流量、浊度和沉后 水浊度调节转速和冲程。起始以40PPM 混凝剂（25003000L/hr）压注入DN1400管道静态混合器之前（进水15万m3/d）,分配到二格沉淀池。沉 后水浊度检测，通过装置在滤池 DN1600

18、进水管上之在线 0100NTU 浊 度仪检测，将数据传输反馈给加矾室 PLC 上，以调整投加量，直达到沉淀 池设定浊度标准。原理是根据矾液百分浓度、原水流量、浊度和沉后水浊 度设定基本转速和冲程，根据原水浊度调节转速，由沉后水浊度调节冲程，以自动投加为主，必要时可在计算机键盘上调整加注量。六、自动加氯系统：加氯设备系 W&T 进口设备闭环控制，配置八台 V2000-Notch 加氯机（20- 40Kg/hr ）,二台50200型液氯蒸发器，液态氯通过蒸发为气态氯， 蒸发量151 Kg/hr，同时配置氯瓶自动切换装置，漏氯时漏氯报警器报器通 过吸氯中和装置处理，设加注点三处。投加在 DN

19、1400 进沉淀池浑水管上，采用流量比例，余氯前馈控制 （即 在藻类孳生或氯值余量较高时由取水泵站加氯，投量在 23PPM，通过 DN1600-3.2 公里管内接触到净水厂检测到余氯值 ），进入沉淀池前补加入氯，余氯控制在0.51PPM（遇藻类孳生期适当提高加氯量），水质尚好时 该点可略加一些或不投，该加氯机可作为备用。投加在滤后清水总管 DN1600（ 进清水池前 ）采用流量比例控制和清水 池混合后余氯量投加，此余氯值以出清水池中余氯不大于0.81.2PPM 为准。投加在清水池出水 DN1800 总管上 （二泵吸水井之前 ） ，采用出厂水余氯 反馈控制投加，使出厂余氯确保 0.81.2PPM

20、。注：加氯机启用前应先开增压水使加注点水射器投入运行正常后，方 可开启加氯机；停氯时，须先关加氯机后关增压水。二台加氯机可作为浑 水投加，进清水池，出厂水投加备用机。七、清水池：清水池叠加在沉淀池下部，有二个，每池容量为 1 万吨，设计水位高 度 2.9 米，总调蓄容量为 2 万吨。清水池液位处于满池时：二级泵出水量Qmax=15万m3/d，在清水池内停留时间达 3.2小时；Q平均=78万m3/d，在清水池内停留时间 67小时；因此当二级泵出水量v 8万m3/d ,清水池内运行水位只宜控制在 0.7 1 米范围内运行（停留时间 2小时），水位过高， 停留时间过长会增加氯耗， 并会造成池内余氯耗

21、尽，出现水变质。按照上述停留时间均可保障消毒时间30分钟要求。管网冲洗时，除二级泵房外，厂内构筑物均满负荷运行，使水位升至 最高，后进行管网冲洗。八、二级泵房：A、吸水井分叁格，上部由DN1400虹吸管联通，五台泵均在井内淹没式吸水，为自灌式引水， 待清水池内液位高 0.5 米即能起动运行， 泵房内现配 置安装水泵为四台 RDL600-670B4 （Q=9681540L/SH=56.139.5 米N=800Kw） ，其中二台为变频调速电机，配置 ABB 公司变频器（未接线） 。B、当管网可纳入 Q平均=15万m3/d =1736 L/S时，以二台水泵并联运 行，其中一台为变频，机泵扬程为 50

22、 米，特别要注意定速泵，当出水压力 低于 39 米时要勒闸运行，确保定速泵扬程高于 39 米（可控制泵后压力不超过0.39Mpa，此时水泵扬程约为40米），防止该泵电机出现超负荷。C、当管网可纳入Qmin二7-8万m3/d =810926 L/S时，以一台为变频机 泵运行，机泵扬程控制在40米左右，D、当3井泵运行时，先于中间注水至虹吸管底以上1米，然后开启真空 引水系统，待真空形成后方可启动水泵。E、管网冲洗时，待清水池水位达到最高，可二台水泵同时运行（为定速泵）,调节泵后闸阀，保持泵后压力0.4-0.45Mpa，水厂出水流量约为3000L/S , DN1800管内流速约为1.18m/s，基

23、本能满足冲洗流速要求，当 清水池水位降至0.5m时，则关闭水泵，二泵能同时运行时间持续约 3小时 40分钟，如管道内有水，水厂出水到达排放口的时间约为一小时五十分， 能够满足约7.3KmDN1800管的冲洗要求。如全线12.1Km冲洗，则需时 二小时四十五分。九、厂内供电系统：厂内总变电所为35/6.3KV ,有二台V变压器，主供变压器为6350KVA , 由旗电线供电；备供变压器为8050KVA，由旗安线供电。设有8路6000V 出线，分别供至二级泵房高配间、取水泵站高配间及厂内的二个分变室。A、二路供二级泵房高配间，为清水泵6000V高压电机供电（一用一备）。B、二路供冲洗泵房分变，经二台

24、 SCB9-630-6.3/0.4变压器（一用一备） 供电至MCC2，为冲洗泵房、滤池及二级泵房的低压电器供电。C、 二路供加药间分变，经二台 SCB9-630-6.3/0.4变压器（一用一备） 供电至MCC1，为加药间、沉淀池、综合楼及厂区照明等低压电器供电；D、 二路至取水泵房高配间，为浑水泵供电，内有SCB9-500-6.3/0.4变 压器（一用一备）供旋转滤网、阀门、引桥路灯等设备用电。十、厂区自用水：为提供预反冲用水和先期加氯加矶用水，连接外管的 DN300阀门（增 1#）开启，1#、2#、3#、4#阀门关闭，正常运行后，开 1#、2#、3#、4# 阀门，关增1#，厂区除加氯用水外，

25、所有用水由二级泵房分流出 DN300 自用水管网解决用水，详见附图（一）;加氯用水射器用水由加碳间内安装的Grun dfosType60-50型立式机泵三台，每台 Q=56 m 3/hr，H=45 米承担，近期一用二备，远期二用一备。十一、厂区生产工艺联络管线：厂区生产工艺联络管线详见附图 (二)，投运前厂区闸阀启闭情况安排如下：(1) 浑水管：Hid、H2d、H3开，随时调节流量，P1、P2、P3开，见附图(三);(2) DN1600 进水： G1、G2、G3 开， X1 关；(3) 进沉淀池： G4、G5 开；并需调节确保二格沉淀池流量负荷平衡，G6、G7 关；(4) 沉淀池连通： G8、G9 开；(5) 出滤池、进清水池： G10、G11 开；(6) 出清水池、进二级泵房吸水井： G12、G13、G14、G15、G16 开； G17 关；(7) 二级泵房出水管： G21 、G22 、G23 、G24、G26、G28、G29 开， G25、 G27 关；(8) 反冲泵房进水： G18、G19、G20 开；(9) 深度处理预留管： G30、G31 、G32 、G33 关；(10) 厂区排水管Y1开，W1开；当水位高于4.8时W1关并架设农用泵排水,以保证反冲排水的自由跌水。详见附图 (四)十二、冲洗泵房： 反冲泵