过程产品检验标准

1、过程产品检验标准1 目的对影响产品质量的各环节，各因素加以控制，使全玻璃真空太阳集热管（以下简称集热管）的生产过程处于受控状态，确保产品的质量。2 适用范围适用于集热管生产的全部过程控制。3 职责3.1 生产车间各工序严格按本工序工艺操作规程和 过程产品检验标准 进行生产操作及检验；4 工作程序4.1 集热管生产过程的工艺流程如下：毛坯管一拉封一清洗一烘干-镀膜一封口一排气一退火一烤消其中，镀膜工序既为关键工序，又为特殊过程。4.2 技术文件生产技术部编制工艺技术文件， 生产车间各工序确保使用现行有效版本的技术文件。4.3 过程产品检验标准本工序为上一工序的检验人，负责对上一工序半成品的检验。

2、对不合格品要拒收，并填写检验单5 毛坯标准；1、 玻璃管上1 mm以下的结石不的密集，即10mm*10mm围内的结石不得多于 1 个：整支管子上不得多于 3 个，对面周围不得有裂纹，大于 1mm的结石不允许存在2、 玻璃管上直径1mmi勺纬瘤不得密集，即10mm*10mm围内的结瘤不得多于2个；直径1.0mm2.0mrm勺结瘤不得多于3个；3、 外管气线长度应小于 40mm在管长200mmg围内，10mm-20mm）气线不得多于2条；4、 内管气线长度应小于200用在管长200mmg围内，20mm40mm气线不得多于2条；5、 气线宽度不得超过0.5mm6、 距离玻璃管两头200mme围内，不

3、得存在气线、结瘤、结石。7、 不允许有明显的直棱线及石棉辐印；8、 不得存在严重的硬划伤；9、 轻微划伤：整支管子上小于100mmi勺划伤不得多于2条，大于100mm的划伤不得存在；10、 不允计存在析晶；11、 整支管子上不允许存在油污、泥土、石棉印、铁屑、铁锈、编织袋等；12、 应力：不得存在应力集中；规格尺寸与偏差范围（单位：mm规格外径长度壁厚直线度不圆度基本尺寸极限基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差管径37士 0。7500 s2250士201. 6±0。1<0. 2<0. 447士 0。7500 s士1. 6±0。122502058士 0。7500 s士

4、1. 6±0。122502013、 其他性能符合 GB/T17049-2005标准要求；14、 对特殊规格的产品，各车间工序须以优质品标检验和流转。15、 其它不合格产品（指介于国标与本标准之间产品），单独标识流转或入库山东中怛科技有限公司工序名称灯工文件编号ZHKJ-ZB-01文件名称质量检验标准版次/修改状态第3页 共5页1、 玻璃管上1mmz下的结石不得密集，即10mm*10mm围内的结石不得 多于1个，整支管了上不得多于 3个，结石周围不得有裂纹，大于 1mm 和结石不允许存在。2、 玻璃管上直径1mm勺节瘤不得密集，即10mm*10mm围内的节瘤不得 多于2个；直径1.0m

5、m2.0mrm勺节瘤不得多于3个；大于2.0mm的节瘤不 得存在；3、 距离玻璃管开口至50mmF口圆头部位不得存在气线和节瘤/结石；a）炸口平齐，凹凸不大于1mm无重得划痕，无纵向微裂纹，不破皮;b） 燎口光滑无毛刺，不内缩，不外凸；c） 划伤：1、 内、外管内外壁不得存在严重硬划伤；2、 单条划伤宽度小于0.3mm的轻微划伤不得超过100mm且整支管子上不得超过2 条；累计划伤长度不得超过管长的15%；3、 其它不合格划伤产品例外转；d）气线小于100mm无棱线和条纹；e）圆头厚薄均匀（三1mrm,无畸形，无死玻璃，无内外倒锥；无明显应力；f）尾管与外管对接要端正，细口部直径在1mm2mm

6、围内；无死玻璃，不漏 气。g） 应力：圆头及管口处无明显的应力集中；5检验标准5 1 清洗检验标准内管的内外壁没有泥土、 油污或其它污渍存在， 外管的内外壁没有泥土、油污或其它污渍存在。内外管都必须烘干，没有水气。外观洁净透亮，无污渍，无洗洁净痕迹，无水印。无严重划伤无环形划伤，轻微划伤不超过100mm,宽度小于0.3 mm不超过2条，累计划伤长度不超过管长的15啾外管没有 破损，外管没有掉尾嘴。无任何炸纹。5 2 点焊检验标准2 mm,无黑支架表面光亮，无氧化。药环端面与卡子端平行误差不大于焊点牢固，吸气剂不脱落。弹性适合，符合内外管装配要求。吸气剂符合时效性规定，在大气中的暴露时间未超过2

7、4 小时。5 3 镀膜检验标准a) 膜 层颜色均匀，无脱膜、划膜，膜花、膜脏现象，机划不超过圆周的四分之一，b) 卡子放置端正， 最高爪顶与最低爪顶的轴向距离不得超过10mm； 不许有卡子歪斜现象。c) 卡 子为光亮的不锈钢本色，不得氧化变黄或变黑。内外管及卡子装配好后 , 内管管口超出外管10-25mm， 卡子应完全包住内管圆头，四条支脚位置端正，高度基本一致。内外管没有破损，外管没有掉尾嘴。内外管不存在严重划伤，累计划伤长度不超过管厂的15%虚线划彳不超过200 mm。6 4 封口检验标准封接部位熔化均匀、无气孔、缩口现象。管口外径47土 0.7 mm, 58±0.7 mm端口光滑平整、无麻花状凹凸现象。不得出现喇叭口及外突口现象。卡子不许有划膜。内外管没有破损，外管没有掉尾嘴。7 5 排气检验标准封离部位不得漏气。封离部位缩径自然，不出现凹坑现象。缩尾处不得 过长，过尖长度S< 13mm无卡子氧化现象5.6 退火检验标准封口端不得存在应力集中。内外管没有破8