第三十讲 切削液和切削用量的选择1_第1页
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1、第三十讲 切削液和切削用量的选择1 教学时数： 1 学 时 课 题： 切削液和切削用量的选择（一） 教学目标： 1、冷却润滑液的作用 2、冷却润滑液的种类 3、冷却润滑液的选用 教学重点： 1、冷却润滑液的作用 2、冷却润滑液的选用 教学难点： 冷却润滑液的选用 教学方法： 讲授法 教 具： 常见的切削液 教学内容及步骤： 复习提问 1、在斜面上钻孔的方法有哪两种？ 2、钻半圆孔的方法。 引入新课 在讲钻孔时，讲过钻控孔的特点中有一点就是摩擦严 重且散热困难，所以在钻孔是工件和钻头的接触部分简单发热，对于这些问题在实际生产当中是如何解决的呢？常用的方法就是加入切削液润滑。今日我们将共同学习切削

2、液。 讲授新课 6.5切削液和切削用量的选择 一、 切削液的作用、种类及选择 1、切削液的作用 （1） 冷却作用 切削液的输入能吸附和带走大量的切削热，降低工件和钻头的温度，限制积屑瘤的产生，防止以加工表面硬化，削减因受热变形产生的尺寸误差。 （2） 润滑作用： 由于切削液能渗透到工件与钻头的切削部分形成有吸附性的油膜，起到减小磨擦的作用，从而降低了钻削阻力和钻削温度，使切削性能及钻孔质量得到提高。 （3） 内润滑作用： 切削液能渗透到金属的微小裂缝中，起到润滑作用减小了材料的变形抗力，从而使钻学更省力。 （4） 洗涤作用： 流淌的切削液能冲走切屑，避开切屑划伤已加工的表 面。 2、切削液的种

3、类 （1） 乳化液 作用：主要起冷却作用。 特点：比热大，粘度小，流淌性好，可以汲取大量的热 量。 应用：主要用于钢、铜、铝合金的钻孔。 （2） 切削油（矿物油、植物油、复合油） 作用：主要起润滑作用。 特点：比热小，粘度大，散热效果差。 应用：主要用来减小被加工表面的粗糙度或削减积屑瘤 的产生。 3、切削液的选择 一般状况下钻孔属于粗加工，散热困难。选择切削液时应以散热为主要目的，选择以冷却为主的切削液，以提高钻头的切削性能和耐用度。 在钻削高强度材料时要求润滑膜有足够的强度。 在塑性、韧性较大的材料上钻孔时，要求加强润滑作用。 被加工孔的精度要求较高、表面粗糙度要求较小时，选用主要起润滑作用的切削液。 被加工材料为2t时，若要求较高，选用煤油。 详细的选择方案如书表6-4 巩固练习 1、切削液的作用 2、切削液的种类 3、切削液的作用 课堂小结 1、切削液的作用 2、切削液的种类 3、切削液的选用 作业布置 课堂作业：、 1、切削液的作用 2、切削液的分类 家庭作业： 简述切削液的选用原则。 预

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