轻钢龙骨吊顶施工应注意哪些事项

1、轻钢龙骨吊顶施工应注意哪些事项一、吊杆吊杆靠近四周墙面的距离300mm吊杆之间的距离1200mm，建议采用1000mm在承载龙骨的接头部位，增设吊杆吊杆顶部要固定牢固，不松动，吊杆深度要相同，确保吊杆的长度一致二、承载龙骨靠近墙体的一侧，距离300mm承载龙骨的间距1200mm承载龙骨要在同一水平高度，拉通线进行调整、固定。三、覆面龙骨、横撑覆面龙骨的间距300-600mm,根据纸面石膏板的厚度不同应符合相应的设计要求：9.5mm：覆面龙骨的间距450mm12mm：覆面龙骨的间距600mm因我国不同地区的湿度不同，可适当减小覆面龙骨的间距离，潮湿环境下以300-400mm为宜。横撑应采用覆面龙

2、骨，两端部同时与覆面龙骨固定，保证其受力的稳定性，其两端不固定的做法是错误的，容易导致纸面石膏板的变形。横撑龙骨的间距应根据设计要求确定，常用间距有：1200mm、600mm、400mm。贵公司采用400mm*.600mm横撑排列是完全符合国家施工规范及BPB公司的安装要求。四、封板特别注意的是，板的长度方向要与覆面龙骨垂直（承载龙骨平行）安装，这样能够有效避免波浪现象产生。在灯口、风口部位严禁采用小块拼接。切割边的板缝要错开，避免形成通缝。如果封双层板要保证上下层的板缝同时错开。五、螺钉螺钉打的是否规范，对吊顶起到关键作用：板四周螺钉间距：150mm板中间部位螺钉间距：200mm包纸边螺钉距

3、离板边：10-15mm切割边螺钉距离板边：15-20mm螺钉沉入纸面深度0.5-1mm六、双层板面钉距第一层板面四周螺钉间距为250mm左右板面中间部位螺钉间距为300mm左右第二层钉距按第五项要求施工吊顶的施工要点 1、依据平水线，根据吊顶的设计标高，在四周墙上弹墨线，弹线应清晰、位置应准确。 2、对局部吊顶房间,如原天棚不水平,吊顶是按水平作还是顺原天棚作,应在征求设计人员意见后确定 。 3、吊顶的主龙骨采用不低于30×50的木档，次龙骨不低于25×35的木档，边角料不得用于吊顶格栅,只能用作吊杆。 4、吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时

4、，应调整吊点构造或增设吊杆。 吊点间距应小于1.2m。 5. 纸面石膏板龙骨间距为400×400，层板龙骨间距为300×300，厨卫间扣板吊顶木龙骨间距不大于600X600，采用轻钢龙骨间距按材料要求施工。 6、边龙骨应按设计弹线的位置固定在四周墙上。 7、全面校正主、次龙的位置及平整度。 8.打木龙骨格栅应注意灯具位置，筒灯开孔处不得有木龙骨，吊顶及吸顶灯处应单独进行加固。 9.轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的灯具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。 10.纸面石膏板使用前必须弹线分块，板与板间留缝5-8MM。使用专用螺钉固定，螺钉头宜略埋人板面，并不得使纸面破

5、损，沉入石膏板0.5-1MM。板周边钉距宜为150170mm，板中钉距不得大于200mm。 11、纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为1015mm，切割边宜为1520mm；四块石膏板拼接螺丝形状正好是个圆。 12. 打木龙骨格栅应注意灯具位置，筒灯开孔处不得有木龙骨。换气扇，浴霸及吸顶灯处应单独配制木框，进行加固。轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的灯具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。 13. 木龙骨封PVC扣板或铝扣板时，应注意板面不被损坏。 14. 暗灯带总高度一般为120-200。暗光带前档板应使用九厘板或双层五厘板或木工板，后档板使用五层板。 15.吊顶工程顶面水平误差应在5

6、MM内，平面平整误差应在3MM内，接缝平直应在3MM内，接缝间距2MM内。一) 材料购配件要求 1 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。 2 轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。 3 零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉. 4 按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。 5 粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。(二) 主要机具 主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。 三) 作业条件 1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射

7、计要求间据，预埋610钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何9001200mm. 2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距9001200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。 3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 4. 各种材料 全部配套备齐。 5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 6. 搭好顶棚施工操作平台架子。 7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 这都

8、是最基本的，但要注意的是消防管和通风管的高度，要注意几点 1要找出管道最低点，掉筋的长度（膨胀螺丝的长度加上墙顶到管道最低点加上挂钩的长度）要是长了，就 用手沙机切割。 2墙面四周要打木龙骨，把主骨固定用的。（找好水平线） 3整体的布局要做到两边低，中间上调2公分（中间的受力大，长时间会下划） 4通风口的布局要计算好，需要把主副龙骨剪断，再把矿棉板根据大小剪裁（需要用钢丝加固） 1. 墙位放线墙基施工安装沿地龙骨安装沿顶龙骨安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨-各种洞口龙骨加固安置吸音棉上石膏板。2、隔断龙骨安装前，先在上下及两边基体的连接处弹线定位。安装时，龙骨边线应与弹线重合。3、在沿地、沿顶

9、龙骨与地、顶面接触处，要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。4、隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重合，龙骨端部固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。5、射钉按中距0.61.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m。垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为2223mm，砖墙为3050mm。6、将预先切裁好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。

10、7、隔断选用支撑卡系列龙骨时，应将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距400600mm。选用通贯系列龙骨时，3m以下的隔断应安装一道；35m高隔断应安装三道。8、隔断龙骨间距，当采用900mm宽的罩面板时，龙骨间距为453mm；当采用1200mm罩面板时，龙骨间距为603mm；隔声墙的龙骨间距一律为453m，并错位排列。9、隔断龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断表面允许偏差为2mm，垂直隔断表面允许偏差为3mm。10、门窗或特殊结构。节点的龙骨应按设计要求适当增设，罩面板的接缝应在龙骨上。11、内置吸音棉采用钉固法，要平伏到位，防止缺角折皱。12、上石膏板的要求按吊顶面层工艺。薄壁镀锌钢管

11、(JDG、KBG)敷设工程施工工艺标准（J604-2004） 1、 范围1、 范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为JDG、KBG、薄壁镀锌钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。不适用于腐蚀性场所和爆炸危险环境。2 、引用标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范 CECS100：98高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95建筑设计防火规范GBJ16-87建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96建筑电气通用图

12、集92DQ3 、施工准备3.1 材料准备：所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求如下：3.1.1 主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。3.1.2 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。3.2 作业条件：3.2.1 暗管敷设：3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；3.2.1.2 现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；3.2.1.3 现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体

13、线施工；3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管；3.2.2 明管敷设：3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕；3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；3.2.3 吊顶内管路敷设：3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置；3.2.3.3 内装修灯具已确定位置；3.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；3.2.4 主要机具专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。4 、操作工艺4.1 工艺流程4.1.1 暗管敷设：管路预制加工 测定盒箱位置

14、稳注箱盒 管路连接 地线连接4.1.2 明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架 测定盒箱位置 支架、吊架安装固定 管路连接 地线连接4.2 暗管敷设4.2.1 基本要求：4.2.1.1 暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。4.2.1.2 敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。4.2.1.3 落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm-80mm。4.2.1.4 管路的弯曲半径至少在6D 以上，弯扁度在0.1D 以下。4.2.2 预制加工：4.

15、2.2.1 管路预制加工： 25 及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；3240 的管弯采用成品件。4.2.2.2 管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。4.2.2.3 盒、箱采用成品件。4.2.3 测定盒箱位置：根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。4.2.4 稳注盒箱：4.2.4.1 墙体上稳注盒箱： 盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm 时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。4.2.4.2 顶板上稳注灯头盒： 灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，

16、建议使用活底灯头盒。4.2.5 管路敷设及连接：4.2.5.1 连接时，管箍采用与JDG、KBG、薄壁镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。4.2.5.2 管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。需加接线盒的情况1：无弯曲，管路长度超过30m2：有一个弯曲，管路长度超过20m3：有二个弯曲，管路长度超过15m4：有三个弯曲，管路长度超过8m4.2.5.3 管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。4.2.6 地线连接：用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝。4.3 明管敷设4.3.1

17、 基本要求：4.3.1.1 根据设计图纸加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接线盒使用成品明装盒。4.3.1.2 敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。4.3.1.3 消防管路刷防火涂料。4.3.2 预制加工：4.3.2.1 支架、吊架要按图纸设计进行加工，其它参考4.2.2 条。4.3.3 测定盒箱及固定点位置：4.3.3.1 根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。4.3.3.2 根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的具体位置。4.3.3

18、.3 固定点间距应均匀，管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150300mm；中间的管卡最大距离见下表。1、管径1520，卡距1000mm2、管径2532，卡距1500mm3、管径3240，卡距1500mm同一房间内的管卡高度要排列一致，并处于同一标高上4.3.4 固定盒箱：4.3.4.1 墙体上盒箱固定： 盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔。4.3.4.2 顶板下盒箱固定：管进盒箱的钢管管径在SC20 以下者，要煨灯头弯，其它同墙体上盒箱固定。4.3.5 管路敷设与连接：4.3.5.1 管路敷设：水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。先安装

19、固定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接。4.3.5.2 管路连接：同4.2.5 条。4.3.6 地线连接：同4.2.6 条。4.4 吊顶内管路敷设4.4.1 盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在10001500 mm 之间，在管子进盒处及弯曲部位两端150300mm 处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。灯头盒距灯具（或其它用电设备）距离不超过200mm，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留检查口4.4.2 水平安装时，应适当设置防晃装置。4.4.3 操作工艺及要求可参考4.3.5 条，

20、走向、弯度、管路连接可参考4.2.5 条。接线盒使用暗装盒。4.5 石膏板(砌体)墙内管路敷设4.5.1 基本要求：4.5.1.1 管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；4.5.1.2 接线盒使用成品暗装盒。4.5.2 预制加工：参考4.2.2 条。4.5.3 测定盒箱位置：参考4.2.3 条。4.5.4 盒箱及管路固定：4.5.4.1 盒的固定：用手电钻在钢制龙骨上打眼，然后使用铆钉用拉铆枪把盒子与龙骨固定在一起，牢固可靠。4.5.4.2 箱的固定：体积较小的箱子（如过路箱）可使用盒的固定方法，大箱（如控制箱）要单独用角钢做固定支架，箱子固定在支架上，固定牢固可靠。4.5.4.3 管的固定：

21、可用鞍形卡把钢管与钢制龙骨用铆钉进行固定。4.5.5 管路敷设及连接：参考4.2.5 条。4.5.6 地线连接： 参考4.2.6 条。5 、质量控制5.1 金属导管严禁对口溶焊连接。5.2 JDG、KBG、薄壁镀锌钢管连接时，用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧断，管路连接后，宜做防水处理，在连接处用防水胶布缠绕。5.3 钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，管口平齐、光滑无毛刺。5.4 管路畅通，钢管弯曲半径不小于6 倍D（D 为钢管外径），弯曲处无明显折皱，弯扁度不大于0.1倍D，弯度不小于900。5.5 钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如。5.6 暗配钢管保护层不小于15mm

22、；明配管排列整齐有序，管路间的间隙控制在35 mm 之间，固定支架位置合理，间距均匀，管路固定牢固。5.7 管路敷设完毕，箱盒位置标高正确，整个房间内同一标高的盒子高度基本一致。5.8 连接紧密，接地良好，管子支架、吊架设置合理。5.9 线路进入电气设备和器具的管口位置正确，成排设备的电源明配管排列整齐。6 、质量标准6.1 主控项目6.1.1 金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4平方毫米；6.1.2 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。6.1.3 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。6.2 一般项目6.2.1 壁厚小于等于2mm 的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。6.2.2 室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面5080mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。6.2.3 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径