生产成本控制与管理

1、12本次课程提纲本次课程提纲3第一部分、生产成本管理基础第一部分、生产成本管理基础4班组建设六大内容55M1E6生产成本构成生产成本构成7库存资金利息与机会成本库存资金利息与机会成本8质量成本质量成本质量成本质量成本运行质量运行质量成本成本外部质量外部质量保证成本保证成本预防成本预防成本鉴定成本鉴定成本内部故障内部故障成本成本外部故障外部故障成本成本9浪费成本浪费成本10高效的生产部门管理高效的生产部门管理生产部门生产服务生产制造生产分析采购TPM人员分析计划中期计划现场物流控制11生产分析生产分析12生产制造生产制造13生产服务生产服务14TQMTQM七大方法七大方法分层分层图图对策表对策表

2、因果图因果图控制图控制图直方图直方图分布分布图图排列图法排列图法TQMTQM15戴明环戴明环PDCAPDCA16PDCAPDCA方法介绍方法介绍2 2循环17第二部分：设备与现场成本管理18转换成本的改进19利用PDCA工具改进转换“戴明”圆环四个阶段质量管理20第三部分：工序与生产成本第三部分：工序与生产成本21工序分析法工序分析法22工序分析法的种类工序分析法的种类23产品工序分析法产品工序分析法24产品工序分析的目标产品工序分析的目标25产品工序分析七步法产品工序分析七步法26产品工序分析案例产品工序分析案例预备检查预备检查27绘制工序流程图28测定记录必要项目29整理分析结果整理分析结

3、果30制定改善方案制定改善方案31改善方案实施与评价32改善方案标准化33作业人员工序分析法作业人员工序分析法34作业人员工序分析的七大步骤作业人员工序分析的七大步骤35事务工序分析法事务工序分析法36第四部分：物料成本管理篇37物料停留的五种状态38四个问号带来的问题39DMTW与数字化管理40第五部分：动作成本与成本分析第五部分：动作成本与成本分析 41动作改善的操作1、带着问题意识来分析现状的动作2、发现不经济、差异和不合理的现象3、排除不经济、差异和不合理的现象4、对已改善的作业进行实施和评价42动作改善四个原则43作业改善的顺序作业改善的顺序44基本动作分析法与作业改善基本动作分析法

4、与作业改善1、作业时的必要动作2、使第一类动作推迟的动作3、没有进行作业的动作45基本动作分析法的分析方法基本动作分析法的分析方法46基本动作分析改善的十一个要点（1）47基本动作分析改善的十一个要点（2）48基本动作分析改善的十一个要点（3）49基本动作分析改善的十一个要点（4）50基本动作分析改善的十一个要点（5）51基本动作分析改善的十一个要点（6）52动作分析改善十一个要点53第六部分：未规划的搬运浪费第六部分：未规划的搬运浪费 54搬运和搬运改善搬运和搬运改善55改进搬运方式的突破点改进搬运方式的突破点56改善搬运的原则改善搬运的原则57改善搬运的原则58搬运分析符号搬运分析符号59基本符号基本符号60底座符号底座符号61搬运路径分析62搬运流程图63产品零件流程图64重量表示流程图65搬运路径、方法图66搬运工序分析67搬运活性分析搬运活性分析68活性系数活性系数69活性分析图表活性分析图表70平均活性系数平均活性系数71无效搬运系数无效搬运系数72本次课程回顾本次课程