第一章第七八节装修标识

1、南宁东站综合交通枢纽一期工程（地下空间）公共服务工程南广场机电安装及一般装饰工程技术标第七节 一般装饰工程基础施工方案一. 装饰装修工程概况主要装修项目如下表：名称装饰装修方法楼面内墙顶棚踢脚南广场地下室二层磨光花岗石板、瓷砖楼地面、降噪止滑环氧地坪漆、无振动止滑环氧地坪漆干挂搪瓷板墙面、干挂石材墙面、彩钢板墙面、乳胶漆墙面、瓷砖墙面、抹灰墙面、轻钢龙骨石膏板隔墙无机喷涂、抹灰天棚、埃特板吊顶、铝板吊顶石材踢脚、面砖踢脚南广场地下室一层瓷砖楼地面、防静电地板砖、降噪止滑环氧地坪漆、无振动止滑环氧地坪漆混合砂浆粗装墙面、乳胶漆墙面、彩钢板墙面、瓷砖墙面、抹灰墙面、轻钢龙骨石膏板隔墙无机喷涂、抹灰

2、天棚、埃特板吊顶、铝板吊顶石材踢脚、面砖踢脚（一） 砌体工程1. 砌体工程概况根据工程招标图纸，本工程墙体材料有蒸压灰砂砖，MU15混凝土小型砌块，蒸压加气混凝土砌块，MU10标准砖等，人防区域气体多采用MU15混凝土小型砌块，其他内墙多采用200厚蒸压加气混凝土砌块，具体部位及相关要求如下：名称使用部位墙体厚度砌块规格所使用砂浆类型/强度备注砌体工程电梯井道内墙200mm蒸压灰砂砖水泥砂浆/M7.5地下一层内墙200mm蒸压加气混凝土砌块混合砂浆/M5.0零星砌砖200mmMU10标准砖水泥砂浆/M5.0地下二层分隔墙，内墙200mm蒸压加气混凝土砌块专用砂浆/M7.5人防区域墙体200mm

3、MU15混凝土小型砌块混合砂浆/MB52. 施工工艺砌体施工工艺图3. 操作要点(1） 盘角砌砖前先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠，如有偏差及时修整。盘角时仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。(2） 砌砖砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一

4、步架高时，每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，认真进行自检，如出现有偏差，随时纠正。(3） 留槎外墙转角处同时砌筑，内外墙交接处留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗口处；隔墙与墙或柱不同时砌筑时，留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙留槎处算起，每边均不小于50cm，末端加90°弯钩，施工洞口也按以上要求留水平拉结筋。(4） 木砖预留孔洞和墙体拉结筋木砖预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每块放3块；高23m，

5、每边放4块，预埋木砖的部位在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均按设计要求预留，不事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计要求留置，不错放、漏放。(5） 构造柱做法在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30cm，马牙槎先退后进。拉结筋沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不小于1m。填充墙体允许偏差见下表:项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移10尺量2标高基础顶面±15水准仪或拉线尺量楼面

6、±153垂直度楼层5经纬仪、吊线、尺量全高10mm10>10mm204表面平整度清水墙、柱52m靠尺、塞尺混水墙、柱85门窗洞口高、宽度±5拉线、尺量上下口偏移20106灰缝清水墙水平缝75拉线、尺量混水墙水平缝107清水墙竖缝2010吊线、尺量4. 主要部位构造措施过梁过梁表格说明砌体洞口净宽不小于700时，应采用钢筋混凝土过梁;当洞顶距梁底净高h小于h0+120时，改用下挂板代替过梁，下挂板宜后浇砌体填充墙拉筋墙体拉筋与构造柱（抗震设防烈度，8、9度时，拉筋沿墙全长贯通；6、7度时不应小于墙长的1/5且不小于700）墙体拉筋与框架柱（当墙厚为100时配筋改为单筋置

7、于墙中）拐角处墙体拉筋楼梯间填充墙拐角处未设柱时，应按右图设置墙体加强筋。8、9度抗震时，拉筋沿墙全长贯通；6、7度时不应小于墙长的1/5且不小于700。（二） 混凝土施工工艺1. 混凝土工程概况本工程南广场地下室混凝土施工部分相对比较分散，主要是有坡道回填细石混凝土，设备基础混凝土，新砌墙体圈梁构造柱，水，管井等部分。2. 混凝土供应本工程混凝土采用商品混凝土，为确保混凝土不因产能问题、运输问题而对本工程建设造成不利影响，根据我司多年来在南宁市场上与各混凝土公司的合作情况，结合南宁市混凝土协会的相关资料以及各搅拌站的地理位置、输送道路通畅情况，选定四家三级资质以上的商品混凝土公司作为混凝土供

8、应侯选单位。3. 混凝土的浇筑注意事项(1） 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。(2） 混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝，两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。(3） 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。(4） 混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。(5） 混凝土浇

9、筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛。(6） 混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养护。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。4. 混凝土养护(1） 地面混凝土浇筑完成后刷养护剂，包裹塑料布进行养护。(2） 墙体混凝土采用涂刷养护剂养护，浇水次数以保证混凝土墙面呈潮湿状态为准。(3） 梁采用浇水进行养护,浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。(4） 普通混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。(5） 夏季高温天气为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实

10、际情况增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。5. 混凝土检验(1） 取样方法序号检验、试验内容取样批量取样或检测方法备注1坍落度测试对每一辆商品混凝土运输车的混凝土坍落度进行检测在浇筑地点从运输的商品砼中取样检测2普通混凝土抗压强度检测同一配合比、同一台班、每100m³取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样在浇筑地点从同一盘或运输的商品砼中取样，每组制作3个抗压试块有早强要求时增加试块数量3防水混凝土抗渗检测连续浇筑500m³以下取2组抗渗试件

11、，每增加250500m³应增留2组抗渗试件在浇筑地点从同一盘搅拌或运输的混凝土中取样，每组制作6个抗渗试块。同时制作抗压强度试块（三） 抹灰工程1. 混合砂浆墙面施工工艺混合砂浆墙面指墙材料为加气混凝泥土砌块的混合砂浆墙面，除此之外，还有如下墙面抹灰和踢脚抹灰类别：（详见剖面图）(1） 墙材料为混凝土的混合砂浆墙面，底层采用刷内掺建筑胶的素水泥浆一道，其他操作要点同如下混合砂浆墙面操作要点。(2） 墙材料为混凝土的水泥砂浆墙面，底层刷内掺建筑胶的素水泥浆一道后抹9mm厚1:3水泥砂浆打底扫毛，面层用6mm厚1:2.5水泥砂浆压实抹平，操作要点同如下混合砂浆墙面操作要点。(3） 墙材料

12、为加气混凝土砌块的水泥砂浆墙面，底层刷外加剂专用砂浆后抹6mm厚1:3水泥砂浆，扫毛后刷素水泥砂浆一道，面层用6mm厚1:2.5水泥砂浆抹面压光，操作要点同如下混合砂浆墙面操作要点。(4） 墙材料为混凝土的水泥踢脚，底层刷内掺建筑胶的素水泥浆一道后抹10mm厚1:3水泥砂浆打底扫毛，扫毛后刷素水泥砂浆一道，面层用8mm厚1:2.5水泥砂浆压实抹平，操作要点同如下混合砂浆墙面操作要点。(5） 墙材料为加气混凝土砌块的水泥踢脚，底层刷外加剂专用砂浆后抹7mm厚1:3水泥砂浆，扫毛后刷素水泥砂浆一道，面层用8mm厚1:2.5水泥砂浆抹面压光，操作要点同如下混合砂浆墙面操作要点。各类墙面剖面图如下：混

13、合砂浆墙面（墙体材料为加气混凝土砌块）混合砂浆墙面（墙体材料为混凝土）水泥砂浆墙面（墙体材料为加气混凝土砌块）水泥砂浆墙面（墙体材料为混凝土）水泥踢脚（墙体材料为加气混凝土砌块）水泥踢脚（墙体材料为混凝土）2. 工艺流程3. 操作要点序号施工主要步骤混合砂浆墙面施工工艺要点1抹底层砂浆刷掺3mm厚外加剂专用砂浆，紧跟抹1:1:6水泥石灰膏砂浆，每遍厚度为6mm，分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。2抹面层砂浆底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平拉毛，厚度为6mm。先用水

14、湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。4. 质量标准(1） 主控项目1） 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验要求:抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。检查方法:检查施工记录。2） 一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验要求:材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，

15、不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。检查方法:检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。3） 抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验要求:操作时严格按规范和工艺标准操作。检查方法:观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。(2） 一般项目1） 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:2） 普通抹灰表面应光滑、洁净，接搓平整，分格缝应清晰。3） 高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验要求:抹灰等级应符合设计要求。检查方法:观察，手摸检查。4） 护角、孔洞、槽、

16、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。检验要求:组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。检查方法:观察。5） 抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验要求:施工时要严格按施工工艺要求操作。检查方法:检查施工记录。6） -般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通高级1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正32用直角检测尺检测4分隔条（缝）直线度32拉5m线，不足5m

17、拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查二. 楼地面工程（一） 楼地面抛光砖面层1. 施工工艺(1） 工艺流程检验检验水泥、砂、抛光砖质量试验技术交底选砖准备机具设备排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收1） 操作工艺2） 基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。3） 找标高:根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。4） 排砖:将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边

18、长的边角料。5） 铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。6） 铺砖:将砖放置在于拌料上，用胶皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约l0mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用胶皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。7） 铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。8） 如设计有图案或铺设方向要求时，应按照设计图案和铺设方向弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。9） 养护:当砖面层铺贴完

19、24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。10） 勾缝:当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.51mm。11）冬季施工时，环境温度不应低于5。抛光砖地面施工剖面图2. 施工范围：名称施工区域地下室一层电梯厅、车库大堂电梯厅、车库大堂公寓式办公楼大堂地下室二层公共走廊、电梯大堂公共走廊、电梯大堂观光廊3. 抛光砖技术标准：抛光砖国家标准陶瓷砖GB/T4100-2006实验方法尺寸和表面质量产品表面积S（c）S9090S100190S410410S1600S1600长度和宽度每块砖（2

20、条或4条边）的平均尺寸相对于工作尺寸（W）的允许偏差%±1.2±1.0±0.75±0.6±0.5 按GB/T3810.2-2006的规定检验每块抛光砖（2条或4条边）的平均尺寸相对于工作尺寸的允许偏差为±1.0mm每块砖（2条或4条边）的平均尺寸相对于10块砖（20条或40条边）平均尺寸的允许偏差%±0.75±0.5±0.5±0.5±0.4制造商应选用以下尺寸：a.模数砖名义连接宽度允许在（25）mm之间。b.非模数砖工作尺寸与名义尺寸之间的偏差不大于±2%，最大5mm2、厚

21、度（%）a.厚度由制造商确定。b.每块砖厚度的平均值相对于工作尺寸厚度的允许偏差值%±10±10±5±5±53、边直度（正面）（%）±0.75±0.5±0.5±0.5±0.3相对于工作尺寸的最大允许偏差%抛光砖的边直度允许偏差为±0.2%，且最大偏差为2.0mm4、直角度（%）相对于工作尺寸的最大允许偏差%±1.0±0.6±0.6±0.6±0.5抛光砖的直角度允许偏差为±0.2%，且最大偏差值2.0mm。边长600mm的砖，直

22、角度用对边长度差和对角线长度差表示，最大偏差2.0mm5、表面平整度最大允许偏差（%）a.相对于由工作尺寸计算的对角线的中心弯度±1.0±0.5±0.5±0.5±0.4b.相对于工作尺寸的边弯曲度±1.0±0.5±0.5±0.5±0.4c.相对于由工作尺寸计算的对角线的翘曲度±1.0±0.5±0.5±0.5±0.4抛光砖的表面平整度允许偏差为±0.2%，且最大偏差2.0mm。边长60mm的砖，表面平整度用上凸下凹表示，其最大偏差2mm6

23、、表面质量至少95%的砖其主要区域无明显缺陷7、吸水率，质量分数平均值0.5%，单个值0.6%按GB/T3810.3-2006的规定检验8、破坏强度（N）厚度7.5mm平均值1300N按GB/T3810.4-2006的规定检验厚度7.5mm平均值700N9、断裂模数（Mpa）不适用于破坏强度3000N的砖平均值35，单个值3210、耐磨性（mm³）a.无釉地砖耐磨损体积（mm²）175按GB/T3810.6-2006的规定检验b.有釉地砖表面耐磨性报告陶瓷砖耐磨性级别和转数按GB/T3810.7-2006的规定检验11、线性热膨胀系数（从环境温度到100）若陶瓷砖安装在有高

24、热变性的情况下应进行该项实验。（见陶瓷砖GB/T4100-2006附录Q）按GB/T3810.8-2006的规定检验12、抗热震性凡是有可能经受热震应力的陶瓷砖都应该进行该项实验。（见陶瓷砖GB/T4100-2006附录Q）经10次抗热震试验不出现炸裂或裂痕按GB/T3810.9-2006的规定检验13、有釉砖抗釉裂性经抗釉烈性试验后无釉裂按GB/T3810.11-2006的规定检验14、抗冻性经试验应无裂纹或剥落按GB/T3810.12-2006的规定检验15、地砖摩擦系数制造商应报告陶瓷砖的摩擦系数和试验方法陶瓷砖GB/T 4100-2006附录M16、湿膨胀0.06%（0.66mm/m）

25、（见陶瓷砖GB/T 4100-2006附录Q）按GB/T3810.10-2006的规定检验17、小色差只适用于在特殊环境下的单色有釉砖。（见陶瓷砖GB/T 4100-2006附录Q）按GB/T3810.16-2006的规定检验18、抗冲击性该试验使用在抗冲击性有特别要求的场所。一般轻负荷场所要求的恢复系数是0.55，重负荷场所则要求更高的恢复系数。（见陶瓷砖GB/T 4100-2006附录Q）按GB/T3810.5-2006的规定检验19、化学性要求耐污染性A、有釉砖最低3级按GB/T3810.14-2006的规定检验B、无釉砖非强制性抗化学腐蚀性耐低浓度酸和碱制造商应报告耐化学腐蚀性等级按G

26、B/T3810.13-2006的规定检验A、有釉砖最低3级B、无釉砖制造商应报告耐化学腐蚀性等级耐高浓度酸和碱制造商应报告耐化学腐蚀性等级按GB/T3810.13-2006的规定检验耐家庭化学试剂和游泳池盐类A、有釉砖 不低于GB级按GB/T3810.13-2006的规定检验B、无釉砖 不低于UB级20、铅和镉的溶出量见陶瓷砖GB/T 4100-2006附录Q按GB/T3810.15-2006的规定检验21、放射性（类）4. 质量标准(1） 主控项目1） 原料应符合施工准备中的材料要求。2） 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。3） 检验方法:同GB502009-2002。4） 面层表面的坡

27、度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。(2） 一般项目1） 砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。2） 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。3） 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。4） 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lO;防滑条应顺直。5） 砖面层的允许偏差应符合GB50209-2002中表618的规定。6） 检验方法:同GB50209-2002的检验方法及其中表618的规定相同7） 在管根或埋件部位应套裁，砖与管或

28、埋件结合严密。如下表（618）板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层缸砖面层水泥花砖面层水磨石板块面层大理石面层和花岗石面层塑料板面层水泥混凝土板块面层碎拼大理石、碎拼花岗石面层活动地板面层条石面层块石面层1表面平整度2.04.03.0301.02.04.03.02.010.010用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直303030302030302.5808.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低0.51.50.51.00.50.51.50.42.0用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.04.04.01.02.04.01.0拉5m线和用钢

29、尺检查5块间隙宽度202.02.02.01.0600.35.0用钢尺检查5. 注意事项(1） 作业环境应连续进行，尽快完成。夏季防止暴晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。(2） 面层空鼓底层末清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。(3） 刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。(4） 养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。(5） 凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。(6） 不合格地面积水，有泛水的房间末找好坡度，水不能

30、排入地漏。(7） 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。(8） 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(9） 砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。(10） 后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。6. 安全保护措施(1） 在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。(2） 运输、施工所用车辆、机械

31、的废气、噪声等应符合环保要求。(3） 电气装置应符合施工用电安全管理规定。7. 质量记录(1） 材质合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。(2） 砖面层分项工程质量验收评定记录。(3） 各构造层的验收记录。(4） 所覆盖项目的隐蔽验收记录。（二） 大理石地面1. 施工工艺无C20混凝土垫层、无20厚1:3水泥砂浆扫平找毛层的大理石楼面（详见剖面图），操作要点同下文大理石地面操作要点相同。 大理石楼面剖面图如下：大理石地面大理石楼面(1） 施工范围名称施工区域地下室上车岛出租车上车岛天桥人行天桥及坡道(2） 工艺流程(3） 操作要点序号施工主要步骤大理石地面操作要点1基层处理把沾在基层上的浮浆、

32、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2找标高、放线根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。在地面的基层上作标筋，根据图纸放出房间的中心线，并按规范合理排砖。3排砖将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线，排砖应符合设计要求。4砌铺大理石板块将板块放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将板块拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆（洒适量清水），同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将板块放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺板块时先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四

33、周铺设，并随时用2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。注：冬季施工时，环境温度不应低于5，否则需要采取保温防冻措施。（三） 水泥砂浆楼面施工工艺有防水要求和水泥砂浆找坡要求的水泥砂浆楼面（详见剖面图），防水操作要点详见“防水工程”；水泥砂浆找坡应根据设计要求按0.5%-1%的坡度在四周弹线找坡，抹出坡度层，水泥砂浆面层操作要点同下文水泥砂浆楼面操作要点。水泥砂浆粗装楼面（详见剖面图）操作要点同下文水泥砂浆楼面操作要点。不同种类楼面剖面图如下：水泥砂浆楼面无防水要求和无水泥砂浆找坡要求的水泥砂浆楼面水泥砂

34、浆粗装楼面1. 工艺流程2. 操作要点序号施工主要步骤水泥砂浆楼面操作要点1抹灰饼和标筋根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大则抹标筋，保证整体面层平整度，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。2铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并

35、用砂浆填平。3抹面层、压光木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜

36、子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。注：冬季施工时，环境温度不应低于5，否则需要采取保温防冻措施。（四） 降噪止滑环氧地坪1. 工艺流程施工准备基层地面打磨清理修补基层缺陷滚涂底漆刮中涂砂浆环氧撒砂防滑层滚涂面漆养护2. 操作工艺(1） 基面打磨处理1） 将伸缩缝内的沥青或泥土掏出，并清理干净；2） 用材料对伸缩缝进行填充；3） 待完全干透后，清洁地面表层，确保无油渍、无水痕、无沥青、无乳胶漆、无浮灰等异物。采用砼地面研磨

37、机对混凝土地面进行打磨处理，使混凝土表面的结构微孔裸露，利于环氧树脂更大量、更深入的渗透到基层里面，保证环氧地坪层与混凝土基层的粘接强度。4） 基面处理检验标准：要求干净、干燥、平整。降噪止滑环氧地坪第一步基面处理(2） 环氧底漆涂刷1） 施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；2） 依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌，需视地面情况调整适当粘度；3） 用滚筒涂/刮涂，倒退施工；刷涂/滚涂环氧渗透型底漆，使其充分渗入混凝土地面基层，达到表面成膜为准，要求均匀无遗漏；4） 混合完成材料需4小时以内完成施工，6-8小时后施工下一道工序；底漆涂刷检验标准：要求底漆涂刷无遗漏，砼基面成膜发亮。降噪止

38、滑环氧地坪第二步环氧底漆一道(3） 刮中涂砂浆1） 按环氧中涂漆配合比要求，现场调配施工中涂漆，搅拌均匀，加入1.0-2.0倍60-80目石英砂，再次搅拌均匀；2） 无需放置时间要求，直接施工，用环氧刮砂专用平刀将材料涂布均匀，倒退施工， 6-8小时后施工下一道工序。3） 中涂砂浆层检验标准：涂层不粘手，无发软现象，无脱层，硬度好。降噪止滑环氧地坪第三步环氧中涂二道(4） 环氧撒砂防滑层1） 按环氧撒砂漆配合比要求，现场调配施工撒砂漆，搅拌均匀；2） 用1mm带齿镘刀刮涂，边刮边种砂（直道部分：80目砂，转弯部分：60目与80目砂按1：1混合），完全撒满，并做好现场保护；3） 种完砂后，待油漆

39、完全干透后（6-8小时），对表面浮砂进行清理为上面漆做好准备工作。4） 种砂层检验标准：涂层不粘手，无发软现象，无脱层，硬度好，砂粒均匀。降噪止滑环氧地坪第四步环氧撒砂防滑层(5） 面漆层第一遍：1） 按环氧面漆配合比要求，现场调配施工环氧面漆，搅拌均匀；2） 用环氧腻子专用平刀刮涂，倒退施工， 6-8小时后施工下一道工序。3） 面漆层第一遍检验标准：涂层不粘手，无发软现象，无脱层，平整度好，表面无沙粒与坑洞。(6） 面漆层第二遍：1） 按环氧面漆配合比要求，现场调配施工环氧桔皮面漆，搅拌均匀；2） 用拉毛桔皮面漆专用滚筒均匀滚涂，倒退施工，8-10小时后，才能固化。3） 面漆层检验标准：面漆

40、发亮，均匀成膜，无起泡，颜色均匀，无发软现象，无油漆堆积现象。4） 养护：3-5天；养护期间不要自行使用，不得用水及其它化学品冲洗。降噪止滑环氧地坪第五步环氧面漆二道降噪止滑环氧地坪施工剖面图降噪止滑环氧地坪施工剖面图3. 主要技术参数项目技术指标检验标准颜色和外观颜色一致，平整光滑目测干燥时间（25）小时表干4GB/T 1728-1989实干24GB/T 1728-1989抗压强度，MPa70ASTM C579拉伸强度，MPa7ASTM C307弯曲强度，MPa6ASTM C580粘接强度（与水泥），MPa2GB/T 16777-1997硬度（邵氏硬度计，D型）80GB/T 2411-198

41、0耐冲击性（50cmkg）涂层无裂纹、剥落GB/T 1732-1993耐磨性（750g/500r，mg）0.02GB/T 1768耐酸性（10%硫酸）56天，允许轻微变色GB/T 9274-88耐碱性（10%氢氧化钠）56天无异常GB/T 9274-88耐30%盐水性56天无变化GB/T 1733-1993耐汽油，120#56天无变化GB/T 1734-1993(1） 混凝土基层的处理施工工艺1） 整体基面检查：施工前须对拟施工地面进行全面检查，对基层存在问题的部位在平面图做好标记，根据不同的基层情况，对应制定出具体相应的处理措施。2） 对整个地面平整度进行检查，对地势较高的部位做好标记，待后

42、续基层处理时对较高处进行重点铣刨和打磨处理。3） 对明显脱壳和起鼓部分先进行人工清除，去除表面空鼓的砂浆或混凝土渣。(2） 打磨：1） 用无尘研磨机对整个地面进行打磨，将原基面表面打毛，增加环氧层与地基的有效粘结面积，增强粘结度，提高整体涂层的附着力。2） 对基础进行打磨处理时，需对原标记高的地方进行重点打磨，然后清理除尘，墙角及机器角位的部位进行手工打磨，做细部打磨处理；3） 基础破损处理：对基础破损处进行打磨，将疏松的部分打磨清理干净，用高强度渗透底漆充分渗透破损处，增加基础的强度及附着力，再使环氧砂浆对原地面破损部分进行修补，达到平整坚实效果。(3） 基础裂缝处理：1） 一般性裂缝2）

43、针对混凝土微裂区域，首先对地坪表面进行清理，然后用滚筒涂刷环氧树脂，使环氧树脂渗入深度达5-15mm，通过环氧树脂的深层固化从而达到对微裂缝的有效铆固，防止其继续扩散。3） 针对局部较大的裂缝，先使用切割机沿裂缝切出一定大小的V型槽口，内部清理干净后，在中间填补调配好的环氧砂浆，以达到封闭裂缝的目的，待完全干燥后再对表面进行打磨使与原地面平齐。对于一些局部变形的稳定裂缝，还可以采用加贴玻纤布的方法来进一步加固。4） 结构缝开裂处理5） 沿缝取直切割，清除伸缩缝内沉积物，使其深度最低达到30毫米；填入弹性垫衬物（如泡沫聚乙烯），垫衬物高度为伸缩缝深度的一半；本工程需将开裂缝的结构缝处理成暗缝：在

44、弹性垫衬物上面采用弹性PU材料填充至基础平面，在缝隙上粘贴防裂50mm宽防裂网格布，再按正常工序施工环氧地坪。6） 油污地面的处理7） 观察基层有无油污污染或渗透情况，根据渗透程度，包括侵蚀年限、有无渗透深度及污染面积等采用相应的处理对策。8） 如油污只存在于表面，可采用油污清洗剂或溶剂清洗去除。9） 薄层油污层（2mm）可采用铣刨机去除；局部油污可采用火枪烧除。10） 厚重油污层：采用铣刨机整体去除后再使用环氧砂浆填平修补。11） 基层平整度控制：12） 控制标高：因原地面存在高低不平现象，为确保平整度达到要求，需对地面标高进行精确测量，用水准仪测量出地坪完成面层的标高线，弹在柱子、墙面上。

45、在施工中派两名施工测量员专门负责标高的现场跟踪复核，并负责在施工过程中每道工序施工前的水平标高控制，以使误差降至最低限度。13） 施工区域监测：用2米平直尺检查，测量离地间隙。基础处理后平整度应基本达到3mm/2m，检查中对不能达到平整度要求的地方予以标记，并高处重点打磨，底凹处采用树脂砂浆填补。（五） 无震动止滑环氧地坪（厚6-8mm）施工工艺1. 工艺流程施工准备基层地面打磨清理修补基层缺陷滚涂底漆刮中涂砂浆环氧撒砂防滑层滚涂面漆养护2. 操作工艺(1） 基面打磨处理1） 清洁地面表层，确保无油渍、无水痕、无沥青、无乳胶漆、无浮灰等异物。2） 用砼地面研磨机对混凝土地面进行打磨处理，使混凝

46、土表面的机构微孔裸露，利于环氧树脂更大量、更深入的渗透到基层里层，保证环氧地坪层与混凝土基层的粘接强度。3） 基面处理检验标准：要求干净、干燥、平整。无震动止滑环氧地坪无震动止滑环氧地坪第一步基面处理(2） 环氧底漆涂刷1） 清洁地面浮尘，按环氧聚氨酯类底漆配合比要求现场调配施工底漆；2） 用滚筒涂/刮涂，倒退施工；刷涂/滚涂环氧渗透型底漆，使其充分渗入混凝土地面基层，达到表面成膜为准，要求均匀无遗漏；3） 6-8小时后施工下一道工序。4） 底漆涂刷检验标准：要求底漆涂刷无遗留，砼基面成膜发亮。无震动止滑环氧地坪第二步环氧底漆一道(3） 刮中涂砂浆1） 按丙烯酸改性聚氨酯类中涂漆配合比要求，现

47、场调配施工中涂漆；2） 加入1.0-2.0倍80-100目石英砂，再次搅拌均匀；3） 用丙烯酸刮砂专用平刀，倒退施工，形成V字形齿纹， 6-8小时后施工下一道工序。4） 中涂砂浆层检验标准：涂层不粘手，无发软现象，无脱层，硬度好。无震动止滑环氧地坪第三步环氧中涂三道（V字形齿纹）(4） 环氧撒砂防滑层1） 按丙烯酸改性聚氨酯类撒砂漆配合比要求，现场调配施工撒砂漆；2） 用1mm带齿镘刀刮涂，倒退施工涂刮边刮边撒砂，形成V字形齿纹，（直道部分：100目砂，转弯部分：80目与100目砂按1:1混合），完全撒满，并做好现场保护；3） 待油漆完全干透后（6-8小时），对表面浮砂进行清理为上面漆做好准备

48、工作；4） 撒砂层检验标准：涂层不粘手，无发软现象，无脱层，硬度好，砂粒均匀。无震动止滑环氧地坪第四步环氧撒砂防滑层(5） 面漆层第一遍1） 按丙烯酸改性聚氨酯类面漆配合比要求，现场调配施工丙烯酸面漆，搅拌均匀，无需放置直接施工，用丙烯酸腻子专用平刀刮涂，倒退施工，视面积大小确定施工人员数；6-8小时后施工下一道工。2） 面漆层第一遍检验标准：涂层不粘手，无发软现象，无脱层，平整度好，表面无砂粒与坑洞。(6） 面漆层第二遍1） 按丙烯酸改性聚氨酯类面漆配合比要求，现场调配施工丙烯酸桔皮面漆，搅拌均匀，无需放置直接施工，视面积大小确定施工人员数；8-10小时后，才能固化；2） 面漆层检验标准：面

49、漆发亮，均匀成膜，无起泡，颜色均匀，无发软现象，无油漆堆积现象；3）养护：3-5天；养护期间不要自行使用，不得用水及其它化学品冲洗。无震动止滑环氧地坪第五步丙烯酸改性聚氨酯类面漆层二道无震动止滑环氧地坪施工剖面图：无震动止滑环氧地坪完成剖面图3. 质量保证措施(1） 技术保证： 1） 公司技术部安排技术员及工程部监理现场技术把关。 2） 公司施工人员均为本公司专业地坪施工人员，施工技术熟练。 (2） 施工质量保证体系： 1） 施工前现场勘察施工前会对现场进行实际勘测。 2） 制定施工方案。3） 根据勘察结果，制定详细的施工方案，召集相关技术人员研究方案的合理性可行性并形成最终施工方案。4） 确

50、定项目负责人和项目管理规程。 5） 选派工程项目负责人，首先必须熟悉详细施工步骤，按施工要求，组织专业施工队伍和落实施工设备，做好施工前的一切准备工作。项目负责人对该项目的工程质量、安全无事故负全面责任。由项目负责人组建的项目管理班子实施项目的管理，并做好沟通、协调、提交报表等工作。6） 确定技术负责人，每个项目专门指派技术负责人，加强现场技术交底，对项目施工过程中出现的质量问题、技术问题进行现场分析并及时解决。4. 环境保护和安全施工措施 环境保护措施(1） 粉尘控制：施工现场严禁焚烧建筑垃圾、生活垃圾、废料、有毒、有害和有恶臭的物质；装卸有粉尘的材料，应撒水湿润和在仓库内进行。(2） 材料

51、堆放：严格按施工平面布置图指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，整齐划一，界线分明，不得混杂。堆放的物品道路及公共设施；如确须临时占用的，应事先申请。(3） 物品存放：对贵重物品及易燃易爆和有毒物品，必要做好防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏的措施；专人专库专管，并加设明显标志，有严格的领退料手续。 (4） 材料库：各种物品应归类存放，标记清楚。 (5） 机具管理：施工机具要及时清理、修护，定期保养完好。 (6） （6）余料处理：施工后剩余的料具、包装容器、废料等及时回收，堆放整齐，及时清退或反收利用。5. 安全文明施工保证措施 （1）根据自身人数及工程需要配备专职或兼职安全员。（50人以

52、上设专职安全员，50人以下设兼职安全员），并经有关单位认可，按安全员责任制，履行工作职责。（2）根据承担的任务和特点，安排身体素质、工程技术、安全专业符合要求的人员上岗作业，不准将有残疾人员和儿童带到工地安排或玩耍。（3）乙方对甲方提供的安全防护设施不能保证安全施工，应及时提出整改意见。（4）不违章指挥或强迫工人冒险作业，也不能强制工人连续作业时间太长。 （5）施工前对施工班组进行安全、技术交底。定期组织学习安全知识，并坚持安全检查，及时消除安全隐患。 （6）对特种作业人员（电工等）必须经过培训考核后才能上岗操作。 （7）施工人员不得冒险违章作业，更不能进入指定禁区，必须遵守服从施工安全制度和

53、现场安全员管理。（8）施工人员对违章指挥和危及人身安全无措施保障的作业有权拒绝施工。（9）施工人员上班前不得喝酒，工作中不得玩笑打闹，并做好自身安全防护工作。6. 试验方法（1）取样产品按GB/T3186-2006ISO15528:2000规定取样。取样量根据检验需要确定。（2）试验环境待试板的状态调节和试验的温湿度符合GB 9278规定。（3）试验样板的制备1） 底材及底材处理2） 地坪涂料底漆检验用试板除附着力项目用钢板外，其余项目均用马口铁板。马口铁板和钢板的要求以及处理方式应符合GB/T 9271-1988中的规定。3） 薄型地坪涂料面漆检验用试板除干燥时间、耐冲击性、柔韧性、耐水性、

54、耐汽油性采用马口铁板，耐磨性采用铝板或玻璃板外，其余均用钢板。马口铁板、钢板、铝板或玻璃板的要求以及处理方式应符合GB/T 9271-1988中的规定。4） 厚型地坪涂料面漆检验用试板除耐磨性采用铝板或者玻璃板，其余均用符合JC/T 412-1991（1996）表2中1类板（加压板，厚度为46mm）技术要求的石棉水泥平板，其中耐冲击性用石棉水泥平板尺寸为430mmx150mmx4mm。铝板、玻璃板的要求及铝板、玻璃板、石棉水泥板的处理应符合GB/T 9271-1988中的规定。（4）试样准备（5）制板要求1）地坪涂料底漆制板时如没有特别规定则采用空气喷涂法或刷涂法制板，干膜厚度为（23

55、7;3）m。除另有规定外，以上项目制板后放置48h后测试。2）薄型地坪涂料面漆制板时如没有特别规定则采用空气喷涂法或刷涂法制板，干燥时间、铅笔硬度、耐冲击性、柔韧性、附着力干膜厚度为（23±3）m。除另有规定外，以上项目制板后放置48h后测试。其余项目干膜厚度为（45±5）m，如需多道施涂，每道间隔24h，除另有规定外，放置7d后测试。3）厚型地坪涂料面漆可根据产品要求采用不同的施涂方式进行制板。干燥时间、耐冲击性、耐磨性、耐水性、耐油性、耐酸性、耐碱性、耐盐水性施涂一道，干膜厚度为（0.81.0mm），硬度测试用试件在商定条件下制备，厚度应不小于3mm。除另有规定外，以上