黄泥埂煤矿主要风机性能测试总结报告

1、黄泥埂煤矿 主 要 通 风 机 性 能 测 试 总 结黄泥埂煤矿二0一二年四月 主要通风机性能测试总结会审表单 位签 名日 期编 制通风科技术科机电科安监科通风副总工程师机电副总工程师总工程师主要通风机性能测试总结会审意见黄泥埂煤矿主要通风机性能测试总结黄泥埂煤矿专用回风井工程新安装两台湖南湘潭平安电气有限公司生产的FBCDZ-17/2×75弯掠组合隔爆对旋轴流式主要通风机，其中一台工作，一台备用。根据煤矿安全规程规定及更准确地掌握矿井主要通风机性能，更经济、有效及安全地使主要通风机为矿井安全生产服务，我公司于2011年12月27日对两台主要通风机进行了性能测试。一、测试方案本次风机

2、性能测试在带负荷情况下进行了测试。测试时，主要通风机在出厂工况叶片工作角度（一级18°，二级16°）情况下，改变电源频率（20HZ、25HZ、30HZ、35HZ、40HZ、45HZ、50HZ）调整风机转速改变风机工况点，在不同工况点下测定风机工作风压H、风机工作风量Q、风机转速和电机输入功率N等主要数据，测出在电源频率不同的条件下上述各数值，即可绘出风机的H-Q、N-Q、-Q曲线，通过实测曲线与厂家提供风机特性曲线进行分析，取得主要通风机的运转特性，检验其性能是否良好。为安全经济运行提供依据。测试时，各测试数据通过风机在线监测设备观测，同时相对动压、相对全压及相对静压采用皮

3、托管加U型压差计测定和人工用风表测定风量进行对比分析。测试时，先测试1#风机，2#风机备用，风流由1#风机蝶阀进入由扩散器排出；测定完1#风机后，进行倒机，测定2#风机，1#风机备用。二、测试过程1、测试前准备（1）成立指挥及各专业小组，明确小组及相关人员职责。（2）测试仪器仪表及相关材料准备。（3）布置测点、连接和调校各测试仪器仪表。2、测试步骤（1）各类准备工作经验收合格后，进入预备状态，将1#主扇调节蝶阀全部开启（90°），同时电机电源频率调整为20HZ，完毕后通知总指挥。（2）根据总指挥命令按操作程序开动1#主扇，并观察主扇运行状况。（3）主扇运行稳定后，根据预定方案完成风量

4、、电压、电流、功率、功率因数、负压等参数的测定。在每个频率下进行相应的测试，并做好记录；测试时，各组同时读数，并将测量结果记录于基础记录表中，同时将结果通知通风组速算人员。速算人员将各组测量的结果进行速算、绘图，并认为测量数据准确，此频率测量工作可结束，通知总指挥，转入下个频率（20HZ、25HZ、30HZ、35HZ、40HZ、45HZ、50HZ）的测量工作，如此继续进行，直到将所需测试频率测完为止。（4）测试完成，将1#风机电源频率调回原运行频率35HZ，停止1#风机关闭1#风机蝶阀，完毕后通知总指挥。（5）根据总指挥命令按操作程序开动2#主扇，并观察主扇运行状况。主扇运行稳定后，根据总指挥

5、命令调整电机频率和进行数据测试，分别测试20HZ、25HZ、30HZ、35HZ、40HZ、45HZ、50HZ。（6）2#风机测试完成，将2#风机电源频率调回原运行频率35HZ，运行2#风机。(7)测试完成，回收仪器仪表及设备，恢复井下正常通风，同时通风人员立即对通风系统进行检查，机电人员对主要通风机的运行进行观察，确认无异常后通知总指挥，总指挥接到通知后宣布此次风机性能测试结束。三、测试结果本次风机性能测试由于风机叶片工作角度调整需先将风机一级、二级叶轮筒体利用轨道断开后方可调整，需要大量时间，因此本次性能测试只测试主要通风机出厂最佳工况叶片工作角度（一级18°，二级16°

6、），两台风机使用同一型号的变频器，我矿1#和2#主要通风机运行设定参数完全相同。通过现场风量观测分析，矿井安全生产各种情况下所需风量进行了选择性性能测试，通过风机在线监测设备观测、人工风表测定及皮托管测定，各测试数据计算结果如下表所示：1#风机性能测试数据汇总表电机频率(Hz)风量(m3/S)风机静压(Pa)电压(V)电流（A）功率因数（COS）输入功率（KW）输出功率（KW）风机效率（%）备 注2015.936941020.20.8111.65.9512519.857641039.50.8122.711.4503023.683041068.30.8139.319.6503527.111304

7、10108.50.8162.430.6494030.9514804101390.818045.856.8现在运行参数4534.851873410182.50.8110565.27625038.7523084102050.8111889.4762#风机性能测试数据汇总表电机频率(Hz)风量(m3/s)风机静压(Pa)电压(V)电流（A）功率因数（COS）输入功率（KW）输出功率（KW）风机效率（%）备 注2015.736541020.20.8111.65.7492519.657041038.90.8122.411.2503023.582041067.10.8138.619.3503527.211

8、1841099.70.8157.430.4534031.081460410138.50.8179.645.457现在运行参数4534.9718484101840.81105.964.6615038.862277410207.90.81119.688.574 本次风机性能测试通过风机在线监测设备观测数据、皮托管测定和人工测定具有一定的出入，通过现场观测分析可得出，人工测定数据较为可靠。在线监测数据由于设备及调试等原因存在较大误差，故性能分析时不采用在线测试数据；皮托管测定由于设备和操作等原因具有一定误差。 综上，本次风机性能测试完成了测试方案中各频率风量、静压、电流、电压等参数的测定。同时根据上

9、述数据可绘制出相应风机性能曲线，在今后矿井安全生产过程中，能更快、更精确的调整风机工况，适应矿井生产能力。四、总结1、通过这次测定，测得了通风机装置的实际性能参数和实际特性曲线。为保证其安全高效运行和风量调节提供了可靠的理论依据。2、每5年进行一次主要通风机性能测试，掌握主要通风机运行性能是完全必要的。主要通风机性能和井下通风管网风阻相匹配，必须使工况点在合理工作范围内。3、主通风机经过长时间的运转，由于轴承和叶片受到磨损和锈蚀，性能有所下降。因此，必须加强主通风机的维护和保养。4、通过这次测定使我们对新风机的实际性能有了一定的了解，对以后的风量调节及生产安排提供了依据。5、通过这次测试煅炼和培养了我们的队伍，提高了其业务水平。6、本次测试只对频率进行了调节，对叶片角度，通风阻力调节未作联合测试。7、我矿主通风机效率较低，对其原因要进一步分析进行改进。提高经济效益。通过本次风机性能测试，使我们对