第十三章切削机床及切削加工

1、第十三章 切削机床及切削加工复习与思考一、填空题1车床主要用于加工 各种回转体 表面。2 钻床 和 镗床 均为孔加工机床。3常用的钻床有 台式钻床 、 立式钻床 和 摇臂钻床 。4镗削加工时主运动为 镗刀的回转运动 ，进给运动为 工件或镗刀作 进给运动 。5刨床和插床都是平面 加工机床，但刨床主要用来加工 外表面 ，而插床主要用来加工 内表面 。6插床与刨床在结构上的主要区别是 滑枕是直立的 。7外圆磨削时主运动为 砂轮高速旋转运动 ，进给运动分别为 工件的 圆周进给运动 、 工件的纵向进给运动 、 砂轮的横向进给运场动 。8常用的平面磨床有 卧轴矩台平面磨床 和 立轴圆台平面磨床 。9对于高

2、硬度材料来讲， 磨削 几乎是唯一的精密切削加工方法。10常用的卧式车床附件有：卡盘 、 花盘 、顶尖 、拨盘 、鸡心夹头、 中心架、 跟刀架 和 心轴 等。11 数控机床是由程序载体 、 输入装置 、CNC单元、 伺服机构、位置反馈系统和 机床机械部件 组成。12 数控机床按运动轨迹可分为 点控制 、 直线控制 和连续控制的数控机床。13 采用点位控制的数控机床有数控钻床 、数控镗床 、数控冲床。14 采用连续控制的数控机床有数控铣床 、数控车床 、数控磨床 、 数控齿轮加工机床 、 加工中心 等。15 数控机床按工艺用途可分为 普通数控机床 和 加工中心二、解释下列常见机床型号的含义C613

3、2表示：卧式车床，工件最大回转直径是 320mm。Z5135 表示：立式钻床，最大钻孔直径是 35mm。Z3040 表示：摇臂钻床，最大钻孔直径是 40mm。T6113A表示：卧式镗床，最大镗轴直径是 130mm，第一次进行重大改进B6050 表示：卧式刨床，最大刨削长度是 500mm。X6132 表示：万能升降台铣床，工作台面宽度是 320mm。X5040 表示：立式升降台铣床，工作台面宽度是 400mm。三、问答题1卧式车床主要由哪几部分组成 ?各有何功用 ?答：卧式车床主要由左右床腿、床身、主轴箱、进给箱、刀架、小滑板、中 滑板、床鞍（大拖板）、尾座、光杠、丝杠、刀架和溜板箱等部分构成。

4、（1）床身是车床的基础零件，用来支承和连接其它部件。车床上所有的部 件均利用床身来获得准确的相对位置和相互间的位移，如刀架和尾座可沿床身 上的导轨移动。（2）主轴箱固定在床身的左端，箱内装有主轴部件和主运动变速机构。通 过操纵外部手柄的位置，可以使主轴有不同的转速。主轴右端有外螺纹，用以 安装卡盘等附件，内表面是莫氏锥孔，用以安装顶尖，支持轴类零件。变速机 构安装在主轴箱内部，由电动机通过带传动，经主轴箱齿轮变速后，带动齿轮 主轴转动。（3）进给箱安装在床身的左前侧，是改变进给量、传递进给运动的变速机 构。改变进给箱外面手柄的位置，可以使光杠和丝杠得到不同的转速，再分别 通过光杠和丝杠将运动传

5、递给刀架。（4）刀架用来夹持车刀，并使其作纵向、横向或斜向移动。刀架安装在小 滑板上，用来夹持车刀；小滑板装在转盘上，可沿转盘上导轨作短距离移动； 转盘可带动刀架在中滑板上顺时针或逆时针转动一定的角度；中滑板可在床鞍 （大拖板 ）的横向导轨上面作垂直于床身的横向移动； 床鞍可沿床身的导轨作纵向 移动。（5）尾座安装在床身导轨的右端，用来支承工件或装夹钻头、铰刀进行外 圆及孔加工。尾座可根据工作需要沿床身导轨进行位置调节，进行横向移动， 用来加工锥体等。（6）丝杠用于车螺纹加工，将进给箱的运动传给溜板箱。（7）光杠用于一般的车削加工，进给时将进给箱的运动传给溜板箱。（8）溜板箱装在床鞍的下面，是

6、纵向和横向进给运动的分配机构。通过溜 板箱将光杠或丝杠转动变为滑板的移动，溜板箱上装有各种操纵手柄及按钮， 可以方便地选择纵向和横向机动进给运动的接通、断开及变向。溜板箱内设有 连锁装置，可以限制光杠和丝杠只能单独运转。2答：插床实际上是立式牛头刨床，它与牛头刨床在结构上的主要区别在于 滑枕是直立的。在工艺范围方面，刨床主要用来加工外表面，而插床主要用于 加工内表面。3铣床的主运动是什么 ?进给运动是什么 ? 答：铣削加工时，主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是工件的移动。 4为什么铣削加工比刨削加工生产率高 ? 答：与刨削加工相比，铣削加工是以回转运动代替了刨削加工中的直线往 复运动；以连续进

7、给代替了间歇进给；以多齿铣刀代替了单齿刨刀，因此，铣 削加工效率高。5磨床有哪些功用 ?以外圆磨削为例，分析其主运动和进给运动。 答：磨床主要用来磨削各种内、外圆柱面、平面、成形表面等。外圆磨削 时，主运动为砂轮的高速旋转运动；进给运动分别为工件的圆周进给运动、工 件的纵向进给运动和砂轮的横向进给运动。6特种加工与传统的机械加工方法相比，有何特点？ 答：特种加工与传统的机械加工方法相比，具有以下特点：(1) “以柔克刚”。有些特种加工的工具与被加工零件基本不接触，加工时 不受工件强度和硬度的限制，可加工超硬脆材料 ( 如硬质量合金、石英、金刚石 等)和精密微细零件，甚至加工工具材料的硬度可低于

8、被加工工件材料的硬度。(2) 加工时主要用电能、化学能、电化学能、声能、光能、热能等去除工件 的多余材料，而不是主要靠机械能量切除多余材料。(3) 加工时不产生宏观切屑，不产生强烈的弹性和塑性变形，故可获得很小 的表面粗糙度参数值，其加工后的残余应力、冷变形强化、热影响等也远比一 般金属切削加工小。(4) 加工能量易于控制和转换，加工范围广，适应性强。 7为什么一台电火花加工机床可以连续地对一个工件进行粗加工、半精加 工和精加工？答：因为电火花加工的脉冲参数可以任意调节，所以，在一台电火花加工 机床上可以连续进行粗、半精和精加工。8什么叫数控机床？数控机床组成部分有哪些？ 答：利用数字控制方式

9、，按照给定的程序自动地进行加工的机床，称为控制 机床。数控机床由程序载体、输入装置、 CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和 机床机械部件组成。9数控加工的工艺特点有哪些？答：加工过程控制精确，能达到比较高的加工精度；能有效地减少机动时间 和辅助时间，生产率较高；改变加工对象时，除装夹新的工件及更换刀具外，只需重新编制新的加工程序，并输入数控装置即可完成对新工件的加工；加工成本较低，能加工普通机床难以加工的形状复杂的工件，并保证加工精度；减 轻劳动强度，改善劳动条件和环境。10什么是加工中心？有何特点？答：加工中心是指带有刀库和自动换刀装置的数控机床。 加工中心将数控铣床、数控钻床和数控镗床的功能组合在一起，弥补了一台机床只能进行一种加 工工艺的缺点。11数控车床、数控铣床的应用范围是什么？答：数控车床是目前使用较广泛的数控机床， 其主要用于轴类和盘类回转体 零件的加工，能自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工， 并能进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，特别适宜复杂形状零件的加工。数控铣床主要用于各类形状较复杂的平面、 曲面和壳体类零件的加工， 如各 类模具、样板、叶片、凸轮、连杆和箱体等。四