瓦斯治理现场会资料MicrosoftOfficeWord文档

1、板石煤矿瓦斯现场会汇报所需材料一、矿井瓦斯概况和抽放系统情况1、沈阳研究院提供的瓦斯基础参数情况和矿井瓦斯情况（1）、瓦斯吸附常数1）、19层煤样瓦斯吸附常数a 值为21.716 ml/g.r;b值为0.639MPa-1。2）、20层煤样瓦斯吸附常数a 值为22.394 ml/g.r;b值为0.583MPa-1。（2）、煤层瓦斯压力 1）、19层煤瓦斯压力1.58MPa。2）、20层煤瓦斯压力0.1-0.84MPa之间。（3）、煤层瓦斯含量 1）、19层煤瓦斯含量5.58m3/t。2）、20层煤瓦斯含量3.73m3/t。（4）、自然瓦斯涌出量衰减系数及百米煤孔极限瓦斯涌出量 1）、19层煤自然

2、瓦斯涌出衰减系数为0.03d-1;百米钻孔初始瓦斯涌出量q为3.40×10-3m3/min;百米钻孔极限涌出量Q为163.2 m3。2）、20层煤自然瓦斯涌出衰减系数为0.04d-1;百米钻孔初始瓦斯涌出量q为2.65×10-3m3/min;百米钻孔极限涌出量Q为95.4 m3。（5）、煤层透气性系数1）、19层煤透气性系数为0.16m2/MPa2.d。2）、20层煤透气性系数为1.52m2/MPa2.d。2、板石煤矿瓦斯抽放系统情况。（抽放泵型号、能力、管径、长度）板石煤矿于2008年9月开始瓦斯抽放工作，经过几年的实践与摸索，瓦斯抽放系统已初步形成，总结出以边采边抽半封

3、闭抽放方式为主，以尾巷浮抽和尾巷埋管为辅的综合瓦斯抽放方式。板石煤矿现有瓦斯抽放泵站4个，地面瓦斯抽放泵站1个，井下瓦斯抽放泵站3个，全井共有瓦斯抽放泵6台。地面瓦斯抽放泵站配备2台2BEC60瓦斯抽放泵，最大抽速267 m3/min、吸入绝压160hpa、转速290r/min、电机功率315Kw。11904瓦斯抽放泵站配备1台2BE1353-OBD3瓦斯抽放泵，抽速36.5-89 m3/min、极限压力33-1013hpa、转速590r/min、电机功率60Kw。-480瓦斯抽放泵站配备2台CBF380-2BG3瓦斯抽放泵，抽速150m3/min、吸入绝压200-1013hpa、转速550r

4、/min、电机功率200Kw。11906瓦斯抽放泵站配备1台2BEC42瓦斯抽放泵，抽速160m3/min、极限压力160hpa、转速490r/min、电机功率200Kw。板石煤矿井下瓦斯抽放系统的主管路设在风井，采用20寸PE管，管路直径为600mm,管路长度1230米；支管路采用12寸PE管，管路直径为325mm,管路长度1850米；各采区抽放管路采用10寸PE管路，管路直径为280mm,管路长度2200米，12寸PE管路，管路长度1400米。全井瓦斯抽放管路长度6680米。二、矿井瓦斯治理概况1、采取的方法和措施（1）、管理制度方面：1）、钻场钻孔施工、验收制度：制订了板石煤矿瓦斯抽放技

5、术措施管理细则，从技术要求、施工标准做了统一要求，有效地保证了钻场和钻孔的施工质量，保证了抽放效果。1、瓦斯抽放钻场设在采煤工作面上顺槽，第一个钻场距工作面50m,然后每隔24m设置一个钻场，要求钻场间距误差为±500mm。2、钻场施工的尺寸为：宽5m×深3.5m×高2m, 要求尺寸误差为±150mm,钻场采用锚网索支护。3、钻场施工结束后由通风科、技术科、安检科统一验收钻场间距、钻场尺寸，验收合格后，填写验收合格单。钻场间距、尺寸在误差范围之外，每处罚施工单位队组200元。4、瓦斯抽放设计由通风区技术员设计，通风区技术员按巷道坡度实际情况对钻场内钻孔长

6、度、钻孔夹角、钻孔仰角逐个进行设计，报批通风科，经总工程师审批后方可施工，不报批自行施工的，罚通风区技术员200元，主管抽放副区长200元，抽放队队长200元。5、钻孔的仰角、夹角、角度由通风区技术员根据抽放设计现场标出，钻孔的仰角、夹角误差范围±20,超过误差范围，一个钻孔角度不合格罚施工人员100元（钻孔施工结束后，以安检科专职验收人员实测角度校核）。6、钻场钻孔封孔长度要求3米，使用聚铵脂封孔，连接处要用夹子或铁线扎紧，封孔长度不够或连接不好造成漏气，罚抽放队施工人200元，抽放队长200元。7、钻孔长度要求按瓦斯抽放设计施工，打钻结束后由安监科值班安全员和通风区值班区长验收并

7、签字，通风科抽查，检查发现瓦斯抽放队不按设计施工或虚报钻孔长度，罚施工人200元，抽放队队长200元，通风区值班区长200元。8、钻场钻孔不按设计角度长度施工，造成夹钻杆，钻杆在钻孔不能退出的，罚施工人200元，抽放队队长200元，通风区值班区长200元。9、瓦斯抽放管路的敷设、安装、回撤由通风区瓦斯抽放队负责，要求按规程规定施工，安装回撤不及时或敷设不符合规定的，罚瓦斯抽放队工资总额500元。10、瓦斯钻场抽放，保证“三抽一备”，因施工不到位影响工作面正常抽放，造成回风流瓦斯超限、尾巷浓度过高，影响工作面正常生产，罚通风区主管抽放副区长200元，抽放队队长500元，抽放队工资总额2000元。

8、2）、奖罚制度：制订了板石煤矿抽放效果与抽放队工资挂勾方案， 文件明确规定：“采煤工作面正常生产期间，当月采煤工作面瓦斯断电累计时间不允许超过6小时（不足1小时按1小时计），每超过1小时，扣发通风区抽放队当月工资总额2%，每降低1小时奖励2%，奖罚通风科和通风区有关人员”。文件同时对采煤掘进工作面瓦斯报警、断电次数、断电时间、奖罚标准有了明确的规定。（2）、措施1）、抽放队每名钻工每月下达打钻进尺指标，做为保底工资，明确每米打钻钱数，每名钻工可以清楚算出每天的工资额，钻工自然全力以赴抓打钻进尺。2）、安检科安排三名专职安全员，专门负责钻孔的仰角、夹角、钻场卫生的验收，对不合格钻孔直接进行罚款，

9、同时不计工作量，有效地保证了钻孔的施工质量。（3）、钻场、钻孔的布置方法A、正常情况下钻场钻孔布置方法采煤工作面瓦斯抽放钻场布置在回风顺槽，距开切眼15m、30m位置施工两个钻场打防扇钻，以后每隔25m布置一个钻场，钻场的施工尺寸为：宽5m×深3.5m×高2m。每个抽放钻场，按仰角15-20°朝采空区裂隙带的方向打8个110m钻孔，钻孔采用聚铵脂封孔，通过软笼与采区分支PE管连接；在回采工作开始时，开始高位钻孔抽放，每个采煤工作面始终保持3个钻场同时抽放1个备用钻场准备抽放，保证采煤工作面抽放的连续性。 B、特殊情况下钻场钻孔布置方法板石煤矿采煤工作面走向倾角变化

10、较大，经常100米范围内出现先仰采后俯采的情况，遇到这种情况时，要及时根据走向变化情况，调整钻孔的仰角角度，保证钻孔终孔点在采空区裂隙带位置，所以我们始终坚持一钻场一设计。板石煤矿采煤工作面倾向倾角变化较大时，例如119b04初采期间工作面出现“反倾斜”，即工作面下顺槽标高高于上顺槽，工作面回采期间，易于出现采空区瓦斯“倒流”，积聚在工作面下隅角，为此我们采取的措施是，增加钻孔的夹角，钻孔终孔位于工作面180米（200米工作面）位置，最大的钻孔长度达到200米，防止出现下隅角瓦斯超限事故。三、取得的成果通过几年的实践摸索，证明目前采取的这种以边采边抽半封闭抽放方式为主，以尾巷浮抽和尾巷埋管为辅

11、的综合瓦斯抽放方式，非常适合板石煤矿的实际情况，2009全井瓦斯抽放量1025.21万m3，全井抽放率55.1%；2010年全井瓦斯抽放量855.51万m3，全井抽放率48.8%；2011年截止7月份全井瓦斯抽放量468.1万m3，全井抽放率49.8%。板石煤矿每月瓦斯超限报警、断电时间由过去的几个小时下降到目前的“零超限”，板石煤矿抽放系统、抽放技术、人员素质有了极大的提高，取得了良好的抽放效果。四、瓦斯治理体会通过几年瓦斯治理，板石煤矿瓦斯抽放取得了一点成绩，简单谈一下瓦斯治理的几点体会：1、领导高度重视，板石煤矿安全工作始终坚持“一通三防是重点，瓦斯治理是核心”的安全理念，始终把矿井瓦斯治理做为安全工作的头等大事来抓。2、瓦斯治理工作成功于否，不是某个区队的事，是整个矿井的头等大事，需要各个部门通力配合，如需要掘进区施工钻场，采煤区充填尾巷，机电区维护抽放泵站的正常运行，运输区保证抽放设备供应等；瓦斯治理工作做为矿井的头等大事，不能光说在嘴上，要落在实处，特别是当安全与生产发生矛盾时，要