熔化极氩弧焊

1、熔化极氩弧焊MIG焊MAG焊ArAr+He作保护气Ar+O2Ar+CO2Ar+CO2+O2作保护气MIG焊主要用于焊接铝及铝合金、钛及钛合金。MAG焊主要用于焊接各种钢材熔化极氩弧焊熔化极氩弧焊主要过渡方式主要过渡方式连续喷射过渡连续喷射过渡脉冲喷射过渡脉冲喷射过渡短路过渡短路过渡射流过渡射流过渡亚射流亚射流旋转射流过渡旋转射流过渡注意各种过渡方式的应用！注意各种过渡方式的应用！喷射过渡用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接短路过渡则用于薄板焊接和全位置焊接。脉冲喷射过渡适宜于薄板及空间位置的焊接。旋转射流过渡适宜于大型构件的角焊缝焊接、窄间隙焊接和表面堆焊。 射流过渡时，电弧成形清晰，电弧状

2、态及其参数非常稳定，发出特有的“咝咝”声响。同时电弧热流和压力均集中于电弧轴线附近，熔透能力很强，生产率高。但在大电流下存在着焊焊缝起皱缝起皱、气体保护变差以及射流过渡的“指状指状”熔深熔深等问题。 焊缝起皱现象是在射流过渡焊接，特别是焊接铝及铝合金时易于出现的一种现象。正常情况下，MIG焊电弧的导电通路如图7-1所示，阴极斑点大多数分布在紧贴熔池周界的固体金属表面上，此时电弧和熔池都很稳定。 一、焊缝起皱现象 焊接过程保护不好，引起熔池中液体金属氧化而使阴极斑点集聚在弧坑底部，且当焊接电流又增大并超过某一定值时，则强大的电弧力作用于弧坑底部，引起熔池中液体金属被猛烈地挖掘与溅出，并产生严重的

3、氧化与氮化，这些金属溅落在焊缝表面上，造成焊缝金属熔合不良和表面粗糙起皱，并覆盖一层黑色粉末，即为焊缝起皱现象焊缝起皱现象。 试验表明，焊缝起皱现象并非完全由气体保护不良所致，试验表明，焊缝起皱现象并非完全由气体保护不良所致，只要焊接电流增大到某一定值，引起阴极斑点从固态金属表面只要焊接电流增大到某一定值，引起阴极斑点从固态金属表面游动到弧坑底部的液体金属表面上并集聚稳定存在，则焊缝起游动到弧坑底部的液体金属表面上并集聚稳定存在，则焊缝起皱现象就随之产生。皱现象就随之产生。 焊缝起皱的临界电流焊缝起皱的临界电流:导致产生焊缝起皱的焊接电流值导致产生焊缝起皱的焊接电流值.其其大小和焊丝直径及气体

4、保护作用等因素有关。大小和焊丝直径及气体保护作用等因素有关。 铝的化学活性强，易于氧化和氮化，且密度小，在电弧力铝的化学活性强，易于氧化和氮化，且密度小，在电弧力的作用下易于从熔池中溅出，致使铝及其合金更易于产生焊的作用下易于从熔池中溅出，致使铝及其合金更易于产生焊缝起皱现象。缝起皱现象。为了防止焊缝起皱现为了防止焊缝起皱现象，可采取如下措施：象，可采取如下措施：1）加强焊接区的保护，可增大喷嘴孔径和保护气流量或采用双层气体保护等。2）正确选择焊接工艺参数，如降低焊接电流密度（可增大焊丝直径，以便减小电弧的压力），减小焊接速度和缩短可见弧长等。解决办法：改变保护气体或改变熔滴过渡方式1、Ar+

5、He2、Ar+O2、Ar+CO2、Ar+O2+CO2解决办法：氩气中加入少量氧解决办法：氩气中加入少量氧 粗丝大电流MIG焊是焊接厚板的高效率焊接法，它通常使用直径3.2mm以上的粗丝和500A以上的大电流，目前已用于铝合金、铜合金、不锈钢以及低合金结构钢等金属材料的焊接，并取得了良好的效果。起皱临界电流大大增加焊缝根部熔深亦可得到改善效率提高 铝及其合金采用亚射流滴过渡形式焊接时可获得优良的焊缝成形与冶金质量。一、亚射流过渡点一、亚射流过渡点电弧电压低，可见弧长变短，电弧在焊丝端头逐渐向外侧扩展形成碟状，并发出轻轻的“啪啪”声；此时焊丝端部逐渐变钝，甚至会出现焊丝末端的熔滴上挠，使熔滴过渡频

6、率减小，过渡的熔滴尺寸增大，这种熔滴过渡形态称之为亚射流过亚射流过渡形式渡形式。 亚射流过渡时：电弧电压低，可见弧长短、焊接电流小亚射流过渡电弧：等速送丝焊机匹配恒流外特性电源的弧长自动调节系统。C-C:电源外特性； M-C：等熔化曲线L：电弧静特性：电弧静特性O:稳定工作点稳定工作点稳定工作点有：恒有：f= mo当弧长又由l0l1时，有：焊丝熔化速度： m0 m1有： m0 m1 则有：f m1 即：送丝 速度熔化速度结果:弧长缩短直到恢复。等速送丝自调节作用方式: 均调节焊丝熔化速度 m等速送丝非恒流源m弧长L变化时电流I变化熔化速度m变化等速送丝恒流源弧长L变化时I不变，熔化系数变化熔化

7、速度m变化两种调节方式的相同点、不同点？两种调节方式的相同点、不同点？ 目前，采用规范一元化调节，只要选定了焊接电流，送丝速度就自动调整到对应于这个电流值的最合适的电弧长度上，操作十分方便。 tbtpIpIbItTIpI临，脉冲电流期间（tp），实现喷射过渡；在基值电流持续时间内（tb），基值电流仅维持燃弧，不发生熔滴过渡，熔池冷却。1.具有较宽的电流调节范围具有较宽的电流调节范围采用脉冲电流后，可在平均电流小于临界电流值的条件下获得喷射过渡。 2. 有利于实现全位置焊接有利于实现全位置焊接采用脉冲电流后，可用较小的平均电流进行焊接，因而母材热输入低，熔池体积小。 3. 可有效地控制输入热量，

8、改善接头性能 在焊接高强钢及某些铝合金时，由于这些材料热敏感性较大，因而对母材输入的热量有一定的限制。 静态参数基值电流脉冲电流脉冲频率脉 宽 比脉宽比是指脉冲电流脉宽比是指脉冲电流持续时间与基值电流持续时间与基值电流持续时间之比，它反持续时间之比，它反映了脉冲焊接特点的映了脉冲焊接特点的强弱。强弱。 脉冲参数 正确选择和组合脉冲参数，就可以在控制焊缝成形及限制热输入等方面获得良好效果。 细焊丝窄间隙焊接 粗焊丝窄间隙焊接 机器人气电立焊气电立焊单一保护气体电弧焊存在的问题 通过调整混合气体的成分和比例，可以控制焊接电弧的形态和能量密度，提高电弧燃烧及熔滴过渡的稳定性，改善焊缝成形，减少焊接缺陷，提高焊缝接头的综合性能。CO2Ar一、Ar+He二、二、Ar+O2 一种含一种含O2量较低，为量较低，为1%-5%，主要用于焊接不锈钢，主要用于焊接不锈钢等高合金钢及高强钢；等高合金钢及高强钢； 另一种含另一种含O2量较高，可达量较高，可达20%左右，用于焊接低碳左右，用于焊接低碳钢及低合金钢。钢及低