导烟消烟除尘岗位安全操作技术规程

1、导烟消烟除尘岗位安全操作技术规程 作者： 日期：18 个人收集整理 勿做商业用途导烟、消烟除尘岗位安全操作技术规程1. 适用范围1.1 本规程规定了河南中鸿集团煤化有限公司 导烟、消烟除尘 岗位的上岗人员要求、岗位职责与权限、岗位接口关系、岗位一般作业及检查要求及本岗位异常情况处理的方法等内容。1.2. 本规程适用于河南中鸿集团煤化有限公司6 米捣固焦炉配套环保设置的两台导烟车、两台消导烟消烟两用车配合地面除尘站进行导烟作业及用消烟除尘装置进行消烟除尘作业的相关操作。2 本岗位人员要求2。1. 本岗位人员须具备高中、中技及以上文化程度，具备一定的专业理论常识。2.2。 本岗位人员须经公司三级安

2、全教育，通过考试认定合格后取得安全作业证。2。3. 本岗位人员应通过基本的技能培训，达到中级工技能水平、持安全作业证方能独立上岗。2。4。 本岗位人员必须严格遵守国家各项法律、法规及公司、分厂的各项规章制度和临时规定，服从各级管理。3。 岗位职责和权限3。1。 本岗位直属推焦班长领导，完成其布置的生产作业任务。3。2。 认真执行本岗位安全操作技术规程及公司、分厂或班组的各项管理制度。确保人身、设备安全和质量稳定。3.3. 负责当班作业计划于焦炉装煤过程中进行导烟或消烟除尘作业。3。4. 掌握导烟车及导烟消烟两用车的机械性能、构造及操作方法；了解本岗位各工艺指标和控制参数，掌握本岗位设备操作运行

3、情况;与地面除尘站、炉顶工及其它机车司机密切配合，确保焦炉生产中产生的烟尘得以消除,防治污染。3.5. 进行巡回检查、做好本岗位的设备维护保养；向上级汇报并向检查人员详细介绍岗位设备运行情况和存在的缺陷和隐患;配合检修工做好本岗位设备的检修。3.6。 做好设备维修，定期排放储气罐内积水.3.7. 负责向上级汇报并向检修人员详细介绍岗位设备运行情况和存在的缺陷和隐患;配合检修工、电工做好本岗位设备及电器的维修。3。8。 听从上级指挥，完成其下达的各项临时任务。3.9. 制止各种违章行为，有权拒绝违章指挥和冒险蛮干.3。10。 有权对安全生产过程中存在的问题提出合理化建议。4。 岗位概况4.1.

4、本岗位作业任务 本岗位作业的主要任务是按当班推焦计划内容及其它机车司机及地面出除尘站密切配合，将装煤过程中产生的烟尘在装煤除尘风机或消烟除尘风机的作用下抽入装煤除尘系统或消烟除尘喷淋系统进行净化处理,最终达到尾气环保达标排放、粉尘收集利用的目的。4。2. 本岗位操作管辖范围 本岗位的操作管辖范围包括：本岗位所属导烟车、导烟消烟两用车（包括备用车辆）的全部装置及其轨道、滑线以及本岗位装煤除尘干管、对接装置、消烟除尘上水槽、溢流槽及上水泵等.4.3。 本岗位及其它岗位的接口关系： 指令配合信息沟通信息沟通沟通信息 导烟、消烟车司机地面除尘站 炉顶工上开管工装煤车司机推焦班长 4。4. 本岗位工器具

5、、器材配置一览表：。 工具序号名 称规格及性能数量1搬手12、24各1把2胶把钳普通1把3螺丝刀十字型、一字型各1把4铁铲普通2把. 应急器材序号名 称规格及性能数量1干粉灭火器8KG2个5. 导烟、消烟除尘 岗位主要设备技术参数5。1。 导烟车、导烟消烟两用车有关技术参数 轨距。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.7780mm 轨型P50 最大走型速度。57.7m/min 走型电机4台 型号YZR180L6 转数960r/min功率15kw走行减速机（4台)： 型号.ZSC600VI3/4 i=31.2

6、 走形制动器YWZ5315/30 升降导套： 行程250mm 电动推杆型号DTII2500A1600-40M 功率2。2kw DTII630A100040M 功率1。1kw 对接系统： 电动推杆型号DTII-2500A2500-100M 功率2。2kw DTII6300A-6300160M 功率5.5kw燃烧室总容积38.5m35。2. 消烟除尘风机设备技术参数风机型号。.。FWG11001100II全压1228011500Pa转速。.1450r/min流量.1712064790m³/h配套电机型号。.。.YPT355M2-4电机功率.。250KW额定电压。.380V额定电流.55.

7、5A5.3 消烟除尘水泵(WFB型无密封自吸泵)设备技术参数 型号80WFB-C3 电机型号.Y2200L12 电机功率。30KW 流量70m3/h 扬程。52m 转速2900r/min6. 工艺原理、术语及计算公式6。1. 工艺原理: 1. 将以一定指标配制的配合煤捣实成煤饼后用装没车装入焦炉炭化室内隔绝空气加热,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段,焦饼中心温度达1000±50左右，最终制得焦炭。 11。 炭化室内的煤料在炼焦过程中生成的荒煤气经上升管、桥管及其阀体、集气管、吸气管送入化产分厂进行除焦油和萘、脱硫、脱苯等净化处理。净化后的纯净煤气一部分用于生产制造成甲醇等

8、其他最终产品；另一部分返回焦炉燃烧，以提供给焦炉炼焦过程所需热量.111. 高温荒煤气流经桥管时，受循环氨水的强烈喷洒被冷却，此时荒煤气中的焦油汽大部分被冷凝成焦油并与循环氨水一起经桥管阀体汇集到集气管底部，然后流经焦油盒、吸气管，最后经气液分离后进入机械化焦油氨水澄清槽。IV 装煤过程中产生的烟尘在热浮力和除尘风机的吸引下进入导烟车或消烟导烟两用车的燃烧室.经燃烧后，在使用地面除尘站除尘时,烟尘经接口翻板阀进入除尘管道，再进入地面除尘站用布袋除尘器除尘;在使用车辆的消烟除尘系统除尘时，烟尘进入文丘里喷淋除尘系统,喷淋除尘后尾气排放.6.2。 工艺流程：请详阅本规程汇编第4页 炼焦分厂工艺流程

9、图6.3。 术语和概念 I。 捣固时间：指从装煤车与捣固机中心完成对位开始到捣固结束后启动装煤车走行的时间段。 推焦时间：指推焦杆头接触焦饼的开始时间。 装煤时间:指装煤完毕关闭机侧炉门的开始时间。. 结焦时间:煤料在炭化室内高温干馏的时间，即:装煤完毕关闭机侧炉门到推焦杆开始推焦的时间间隔。 周转时间:是一个炭化室两次推焦相距的时间，即包括煤的干馏时间和推焦、装煤等操作时间。. 装煤电流：装煤过程中装煤电机最大电流。 操作时间：指某一炭化室从机侧开启炉门，经过推焦、装煤、关闭机侧炉门等单元操作，到下一炉号机侧开启炉门所需的时间。. 检修时间:全炉所有炭化室都不出炉的间隙时间. 推焦串序：由于

10、焦炉机械职能逐孔推焦、装煤，所以必须制定出一定的推焦、装煤顺序，这个顺序成为推焦串序，我分厂采用92串序. 乱笺：是指个别炉号不能按推焦串序出焦,打乱了推焦串序的情况.6.4。 推焦系数的计算公式 . 推焦计划系数 K1=MA1/M。 推焦执行系数 K1=NA2/M. 推焦执行系数 K1=K1×K2 M班计划推焦炉数 A1。计划与规定结焦时间相差±10分钟以上的炉数A2。实际与计划推焦时间相差±10分钟的炉数N。 班实际推焦炉数7。 过程控制参数和岗位相关指标:。 实际推焦时间与规定推焦时间不超过±10分钟。 推焦总系数K30.80；. 推焦计划系数K1

11、0.90。 推焦执行系数K20.90。 尾焦排放含沉量：50mg/m³。 装煤除尘设备使用率达100. 消烟除尘水泵出口压力：0。40Mpa8. 生产作业程序8.1。 作业准备8。1。1。 班前按要求穿戴好劳动保护用品，阅读上班记录，了解上班生产情况。8.1。2. 班前会：于班前15分钟准时参加班前会，认真听取上班生产、安全环保、消防事项及本班的工作注意情况;听取本班班长或上级对本班的人员调配、生产、安全等工作的具体安排部署；接受有关文件、通知、精神的传达。8.1。3。 班前检查和接班：检查本岗位设备、装置运行情况有无异常，岗位卫生是否清洁，确认正常后签署接班意见并接班，有异议时请班

12、长参与协调处理。8。1。4。 确认本岗位设备、工艺无异常后，签署接班意见并签名，根据当班生产任务及本岗位推焦计划表内容组织开展作业：8。2。 登录系统、准备导烟或除尘操作。8。2.1。 作业前，按巡回检查有关要求做好设备检查，确认具备生产、除尘条件。8.2。2. 由当班责任司机启动导烟车或导烟消烟两用车控制系统并以操作员身份登录。8。3。 导烟车作业程序8。3.1。 收到出焦炉号推焦完毕号后，鸣笛预警，启动车辆走行到待装煤炭化室上方，将三个导套中心与该炭化室出尘孔中心对准.8。3。2。 开启下降导套电机，使三个导套下移与相应的出尘孔吻合。8.3。3。 启动翻杆推杆，将装煤除尘翻杆打开。8。3。

13、4。 启动导烟对接电机，将导烟管与装煤除尘干管出尘口对准、吻合。8.3。5. 向地面除尘站发出 装煤除尘开始 联锁信号，使装煤除尘风机转高速运行；8。3。6. 向装煤车发出 允许装煤 联锁信号，同时向装煤车司机发出“××号炭化室允许装煤"的口语信号。 8。3。7. 装煤过程中密切观察导烟工况,根据需要及时调节各部位进风活门，需协调解决的问题应做好记录向班长反映.8。3。8。 待装煤结束、收到推焦车 机侧炉门已关闭 信号后,将各导套提升到上限位置。8.3。9. 通知炉顶工将桥管翻板打开、将除尘孔盖关闭,然后向地面除尘站发出 装煤除尘结束 联锁信号，使装煤风机转低速运

14、行。8。3。10. 将烟管退回导到后限位置，退回推杆，将装煤除尘翻板关闭。8。3。11. 鸣笛预警，根据计划时间启动车辆走行到下一出炉号炭化室或移动车辆到间台等待下一个炉号的出尘导烟任务。8.4。 导烟消烟两用车的导烟作业程序8。4。1. 导烟消烟两用车的消烟除尘系统作为作为除尘备用设施时,使用导烟系统配合地面站完成装煤除尘任务。8.4.2。 下移关闭进入消烟净化系统的烟气闸板、提升开启进入导烟系统的烟气闸板，将车辆从消烟除尘状态切换成导烟状态.8。4.3. 将消烟除尘上水槽注满水,并调节好水量平衡；启动水泵,将水平烟道的冷却水夹套注满水。8.4.4。 收到出焦炉号推焦完毕号后，鸣笛预警，启动

15、车辆走行到待装煤炭化室上方，将三个导套中心与该炭化室出尘孔中心对准。8.4.5. 开启下降导套电机，使三个导套下移与相应的出尘孔吻合。8。4。6. 启动翻杆推杆，将装煤除尘翻杆打开。8.4.7。 启动导烟对接电机，将导烟管与装煤除尘干管出尘口对准、吻合。8.4。8。 向地面除尘站发出 装煤除尘开始 联锁信号，使装煤除尘风机转高速运行；8。4.9. 向装煤车发出 允许装煤 联锁信号，同时向装煤车司机发出“××号炭化室允许装煤"的口语信号。 8.4.10. 装煤过程中密切观察导烟工况，根据需要及时调节各部位进风活门，需协调解决的问题应做好记录向班长反映。8。4。11。

16、 待装煤结束、收到推焦车 机侧炉门已关闭 信号后,将各导套提升到上限位置。8。4.12 通知炉顶工将桥管翻板打开、将除尘孔盖关闭，然后向地面除尘站发出 装煤除尘结束 联锁信号，使装煤风机转低速运行。8。4。13。 将烟管退回导到后限位置，退回推杆，将装煤除尘翻板关闭.8.4.14. 鸣笛预警，根据计划时间启动车辆走行到下一出炉号炭化室或移动车辆到间台等待下一个炉号的出尘导烟任务。8.5. 导烟消烟两用车的消烟除尘作业程序8.5。1. 地面除尘站故障、设备检修或作为除尘备用设施时使用导烟消烟两用车的消烟除尘系统完成装煤除尘任务.8。5.2. 下移关闭进入导烟系统的烟气闸板,提升打开进入消烟除尘净

17、化系统的烟气闸板，将车辆从导烟状态切换为消烟除尘状态。8.5.3. 打开消烟除尘水槽上水阀,将水槽注满水，并根据生产除尘情况调节好系统用水平衡。视水槽上水压力情况，必要时可将水槽上水泵启动加压，以保证除尘供水正常。8。5。4. 启动除水上水泵，将水平烟道的冷却水夹套注满水，检查并确认消烟净化的喷淋系统是否喷洒正常、系统溢流水是否正常，保持除尘上水泵出口压力不低于0。4MP8。5。5. 收到出焦炉号推焦完毕号后，鸣笛预警，启动车辆走行到待装煤炭化室上方，将三个导套中心与该炭化室出尘孔中心对准。8。5。6。 开启下降导套电机，使三个导套下移与相应的出尘孔吻合。8.5.7. 启动消烟除尘风机运行，观

18、察电流、转速是否正常。8.5.8。 消烟除尘风机运行平稳后向装煤车发出 允许装煤 联锁信号,同时向装煤车司机发出“××号炭化室允许装煤”的口语信号。8.5。9. 装煤过程中密切观察消烟除尘工况,有问题及时调整上水压力和风机转速以及各部门进风活门，需协调解决的问题及时汇报班长.8.5。10。 待装煤结束、收到推焦车 机侧炉门已关闭 信号后，将各导套提升到上限位置.8.5。11。 通知炉顶工将桥管翻板打开、将除尘孔盖关闭，停止消烟除尘风机运行。8。5.12. 鸣笛预警，根据计划时间启动车辆走行到下一出炉号炭化室或移动车辆到间台等待下一个炉号的消烟除尘任务.8.5。13. 若是连

19、续生产出炉,可保持除尘上水泵连续运行;若暂停出炉达30钟以上或转入检修时间时，将除尘上水泵停止.8。6. 操作注意事项及有关规定8.7。1。 导烟或消烟除尘运行中应密切注意烟气燃烧情况，有不燃现象时从导套处及时进行人工点火、及时调整各部进风活门，以确保燃烧良好。8。7。2。 检修时间超过60分钟或因故停止生产预期超过60分钟时，停止水槽上水泵并关闭上水阀、停止除尘上水泵、通知地面除尘站停止除尘风机运行。8.7。3。 检修完成，恢复出焦生产前20分钟通知地面除尘站启动除尘风机运行，用导烟消烟两用车时将水系统恢复。8。7。4。 除尘用水平衡需严格调整，尽量减少上水槽溢流的同时保证除尘上水泵不抽空。

20、8。7。5. 严禁除尘水系统各部位将水满溢或漏泄到炉顶。8.7。6。 除尘水槽水量的补充一般情况下使用复用水，特殊情况下需补充一次水时报请生产调度，批准后实施。8。7。7. 导烟对接装置的推杆和导烟管末退回到后限位时严禁启动车辆走行。72.11 导烟消烟两用车走行前应停止消烟除尘风机运行，车辆走行时严禁启动消烟除尘风机。8.7。8。 导烟对接装置及导套未正确对位、装煤除尘风机未启动到高速或消烟除尘风机未启动时严禁发出允许装煤信号。8。7。9. 水系统夹套缺水时严禁使用导烟消烟两用车进行导烟或消烟除尘作业.8。7.10. 导烟消烟两用车的除尘上水泵故障或抽空、消烟净化系统喷头堵塞、系统溢流不畅通

21、是不得使用消烟除尘系统.8.7。11. 同一系统的两座焦炉严禁同时进行导烟除尘作业。8.1。 当班作业整理8.5.1. 检修时间认真进行设备维修，按要求参加班会或学习会，配合设备检修工作；完成上级下达的各项临时任务.8.5.2. 本班作业结束时将岗位卫生打扫干净：车辆操作室及门窗玻璃、操作控制台、上不得有灰尘积留;车辆外部平台及上下楼梯等均须保持干净；工器具及记录纸张均应整齐摆放到指定位置。8。5。3。 本班作业结束时认真作好岗位交接班记录，准确、全面反映当班生产操作情况。交接班时向下班人员口头介绍必要的生产情况和注意事项，接班人员认可并签字后方可交班，离开岗位。8。5.4。 班后会:于交班后

22、按时参加班后会,向班长汇报和总结当班生产作业情况;认真听取班长对本岗位的作业评价及操作改进措施和意见。9. 异常情况处理方法9。1. 导烟过程中装煤除尘风机跳车的处理9.1。1. 通知上升管工立即将装煤炭化室号的上升管盖打开并点燃。9。1。2. 将导烟对接装置的导烟管和推杆退回到后限位置。9。1.3. 将导套提起并移开车辆,防止车辆部件烧坏。9。2. 消烟除尘过程消烟除尘风机跳车的处理9。2.1. 通知上升管工立即将装煤炭化室号的上升管盖打开并点燃.9。2。2。 将导套提起并移开车辆,防止车辆部件烧坏。9.2。3。 通知班人及相关人员前来配合检查和处理。9。3。 装煤除尘中系统断电的处理9。3

23、.1. 应把各开关、控制器置于“0”位，并拉下车辆控制电源开关。9.3。2. 通知上升管工立即将装煤炭化室号的上升管盖打开并点燃.9。3.3. 用手动盘车将导烟管及推杆退回到后限位置、将导套提起，盖上除尘孔盖。9。3.4. 手动盘车或组织人员推车,将车辆移开到安全位置。9.4。 消烟除尘过程除尘上水泵跳车或系统供水停止的处理.9.4。1. 通知上升管工立即将装煤炭化室号的上升管盖打开并点燃.9。4。2。 将导套提起,通知炉顶工盖上除尘孔盖.9。4.3. 将消烟除尘风机焦止运行后移开车辆到安全位置.9。4.4. 通知班人及相关人员前来配合检查和处理。9。5。 导烟消烟两用车水夹套缺水干烧事故的处

24、理.9。5.1。 一经发现水夹套缺水干烧严禁马上补水。9.5.2. 汇报班长,将导烟消烟两用车停止运行,将车辆停在端台或间台处进行冷却。9.5.3. 车辆自燃冷却4小时以上后，向水夹套内缓慢加水，直到加满后检查有无泄漏,正常后方能重新投入使用.9.6. 导烟车或导烟消烟两用车冷备车或大修刚结束后使用前、新车辆投用前的预处理。9.6。1. 将导烟消烟两用车的水夹套注满水并随时保持满水位。9。6。2。 用煤气燃烧或将车辆导套正对结焦末期炭化室敞开的除尘孔处对烟道和燃烧室进行烘烤。9.6。3。 燃烧室的升温速度每小时不得超过50，烘烤结束时的燃烧室温度不低于650，以使投入生产后烟气燃烧良好.9.6

25、.4. 车辆投入使用后若燃烧室温度仍不足以使烟气燃烧，则应在导套处引入煤气点火或其它点火方式助燃。9.7. 消除烟尘尾气排放颜色的判断处理9.7.1. 尾气冒黑烟时,表明喷淋净化系统水量不足或喷头堵塞，此时就检查除尘上泵运行情况或清理喷头,增加喷淋水量,以改善净化效果。9.7。2. 尾气冒黄烟时，表明烟气未燃烧或燃烧不完全，此时应在导套处进行人工点火,并根据具体情况调节进风活门，以改善燃烧情况。10. 作业要求 10.1 巡回检查10.1.1. 巡检路线： 。 导烟车： 轨道及滑线走行机构操作室和电器室导套及其升降装置烟道和燃烧室导烟对接装置除尘干管及各翻板。. 导烟消烟两用车： 轨道及滑线走

26、行机构操作室和电器室导套及其升降装置烟道和燃烧室导烟对接装置除尘干管及各翻板烟气切换闸板消烟除尘供排水系统、除尘上水泵及其管道水夹套和喷淋净化系统消烟除尘风机10.1.2. 检查内容和频次序号检查部位检查内容标准要求检查 周期1轨道及滑线结构1轨道无下沉、裂纹2轨道平整无断裂弯曲、夹板压板螺栓无松动2次/班序号检查部位检查内容标准要求检查 周期现象3滑线平整，无弯曲变形,瓷瓶及滑块完好，连接牢固可靠2走行电机1结构2运转1零部件齐全，无损坏，连接螺栓紧固无松动2平稳无杂音,电机外壳温度70，接线盒完好，引入绝缘无损坏，接线不过热2次/班3减速器1机构2运转1无损坏,连接螺栓无松动2平稳无杂音，

27、连轴销完好2次/班4车轮结构无裂纹,踏面无凸凹，连接部位无移位2次/班5车轮轴承1结构2润滑1平稳无杂音，温度652润滑良好2次/班6配电室1结构2运行1无损坏脱落2灵敏、各接触器开关可靠2次/班7操作室1结构2运行1各仪表指示灯齐全完好准确2各开关按钮控制器可靠灵敏8 /班8导套1结构2动作1是否有变形2动作是否灵活、有无卡阻现象9烟道和燃烧室1结构2运行1有无过热变形、内衬材料有无脱落2烟气的导通和燃烧是否良好10导烟对接装置1结构2运行1有无过热变形、错位和弯曲2运行有无上卡阻，限位是否准确可靠11干管及翻板1结构2状态1有无过热变形现象,密封是否良好2翻板开闭是否到位12烟气切换闸板1

28、结构状态1有无过热变形现象2开闭是否灵活13消烟除尘供排水系统水泵上水溢流1水泵运行是否正常,出口压力能否达到要求2供水平衡是否调节得当3溢流是滞畅通14水夹套和喷淋净化系统1结构2运行1有无缺少现象，有无过热变形2喷淋净化是否良好，烟气颜色是否纯净15消烟除尘风机1结构2运转1风机零部件齐全，无损坏，连接螺栓紧固无松动2风机及其电机运行平稳无杂音，电机外壳温度70，接线盒完好，引入线绝缘无损坏，接接线不过热10。2. 设备维护保养10。2.1. 根据本岗位设备润滑制度相应润滑部位进行加油润滑保养。10。2。2。 保持车辆、设备清洁无污。10。2.3. 积极主动地配合检修工做好设备检修、试车工作，事故状态下主动配合电工及检修工检查并排除故障,以尽快恢复生产。10.2.4. 配合检修工定期清理消烟除尘的喷淋净化系统喷头和溢流通道，消烟除尘系统连 续使用最多两周需进行一次清理。10.2.5. 必要是在班组织安排下定期清理消烟除尘上水槽和溢流槽.11. 交接班制度11.1. 班前会：由大班长或推焦班长负责召集主持。认真听取上班生产操作、安全环保、消防事项及本班的工作注意情况。11.2. 岗位交接班严格执行“七不交接”:设备不正常，不说明原因不处理不交不接； 操作不正常,不说明原因不处理不交不接;有跑、冒、滴、漏能处理而未处理现 象不交不接；设备、室内卫生不好,无特殊原因，