技师评审技术论文-配电设备连接点发热分析和防范措施

1、.配 电 设 备 连 接 点 发 热分 析 和 防 范 措 施鉴定工种： 配电线路工 鉴定等级： 技 师 姓 名： 石 音 红 工作单位： 民勤县供电公司;配电设备连接点发热分析和防范措施 石音红 民勤县供电公司 733399 摘要：配电设备接头发热现象是影响供电的可靠性和电网的安全性的一项重大隐患，及时发现配电设备发热缺陷并对其进行正确处理，可以避免故障扩大和重复停电，确保电网的安全运行。本文重点对配电设备连接点常见的发热点进行了分析，并提出了相应的防范措施。经在本单位推广应用后，因配电设备发热点故障而引起的停电故障大为减少，成效显著。关键词：配电设备 发热 分析 防范措施引言 近年来，随着

2、优质服务不断深入，供电可靠性要求的提高，民勤供电公司逐步改变过去春秋两季计划检修的模式，实现了配电设备状态检修，大大减少了设备停电时间。但由于检修的时间缩短了，以及供电负荷增长迅速，部分设备未能进行改造和及时进行检修维护，公司配电设备导电回路连接点发热故障呈上升趋势，为了处理一个导线连接点发热故障，往往会导致某个台区停电，甚至整条线路停电，严重影响了配电线路安全可靠运行，同时，给供电公司优质服务工作造成不良影响，因此，供电的可靠性和电网的安全运行成为大家越来越关注的问题。配电设备接头发热现象是影响供电的可靠性和电网的安全运行的一项重大隐患，及时发现变电设备发热缺陷并对其进行正确的处理，可以避免

3、该缺陷蔓延扩大，避免重复停电，降低检修成本，确保电网的安全运行。所以，查找配电设备连接点发热原因并采取相应的防范措施，是配电运行检修工作的当务之急。一、连接点发热的发现及定性 红外测温技术应具有快捷、方便、灵敏度高、非接触性远距离 及无需使被测设备停运和解体等优点，因此在电力系统故障诊断中得到广泛的应用。 使用红外测温技术应严格规定巡视周期，对负荷超过80%的配电线路和设备应每季度定期进行一次红外测温，并进行数据分析，做出红外成像报表并存档，发现异常立即列入缺陷管理进行处理。及时发现发热点并准确的定性，是消除发热点的关键。错误的定性只能延长设备的停电时间，无功而返，影响供电的可靠性。因此，正确

4、的定性发热点才能及时消除发热，减少不必要的停电时间。配电设备在运行时有电流通过，由于电流的热效应，会有一定的热量产生，根据热功率公式：P=IR,说明与流过导线的电流和导线电阻成正比。特别是当电流增大时，热功率成平方倍增加。所以设备巡视测温的区域应重点放在导线连接接触面比较薄弱的地方，当负荷高峰时应增加巡视测温次数，及时发现发热点。根据民勤县域内用电负荷主要为农灌用电，每年的510月份农灌负荷大，其它月份用电负荷很小，城区用电负荷稳定且逐步上升的特点。每年在负荷较低时定为每季度巡视测温一次，用电负荷增长的初期及负荷高峰期定为每月测温一次，对有超温迹象的部位进行重点跟踪测温。影响连接点发热判断的因

5、素主要有环境温度的变化和连接点使用的材料。而连接点材料的因素用测温仪的修正系数来校正，可以忽略不计。由于冬季气温较低夏季气温较高，两季温差有六十度左右。用测温仪测温时环境温度对连接点发热的判断影响较大，例如，一个设备线夹在夏季中午测量温度为50度，不能定性为发热，但在冬季零下20度时测量温度为50度，就必须要定性为发热了，就要及时采取措施进行处理。如何抛弃环境温度的影响，准确的为发热点定性，根据我们几年来的经验，采用跟踪法、比较法较为准确适当。我们采用的方法是：一、每次测温前首先测量同环境同材质非连接点的温度，进行记录，测温后将连接点温度与同环境同材质非连接点的温度进行比较，以高于30度为橙色

6、警戒点，每月进行测量一次；高于60度为红色警戒点，每周测量一次，并做计划进行停电处理；高于100度必须马上进行抢修处理，以免故障扩大。二、测温后将连接点温度与上年同期的温度进行比较，判断是否有升高的趋势。二、连接点发热原因近三年来民勤县供电公司配电设备连接点发热引起的故障有21处，发现发热点集中在3个部位：并沟线夹与导线的接触处、螺栓式线夹与导线的接触处、隔离开关触指接触处，经过进一步的分析，找到了这三个部位容易发热的原因：1、并沟线夹与导线的接触处发热主要发生在较大线径的主线路与较小线径的分支线路的引流线处，由于分支线路负荷较小采用的导线线径比主线路小，在施工时将细导线缠绕铝包带或导线上再与

7、并沟线夹连接，使得雨水、沙土等外部污染物很容易沿着缠绕缝隙进入接触面，增大接触电阻，由于安装缝隙大，很容易起弧烧断导线。2、螺栓式设备线夹与导线的接触处这种连接方式存在实际接触面过小，受螺栓压接均匀程度影响较大的缺点，再加上该连接方式是在户外运行，运行条件较为恶劣，同时钢芯铝绞线与设备线夹的连接处缝隙较大，在风霜雪雨、日照、日夜温差以及自身磁场的共同作用下，加速了接触面的氧化和结垢程度，最后导致了发热。3、隔离开关（GW9）触指接触处，此种隔离开关触指之间是靠弹簧压力接触紧密的，随着运行时间的延长，压力弹簧会产生两种变化:(1)弹簧本身氧化，有效直径变小，弹簧倔强系数变小；(2)弹簧长期受压疲

8、劳，失去弹性。弹簧的此种变化最终会导致触指之间接触不紧密而发热。三、连接点发热防范措施找到了导线连接点发热的原因，根据实际工作经验，在具体工作中主要对策是：1、 改进连接点连接方式：新建的线路全部采用液压型耐张线夹和设备线夹，由于压接式线夹是用60T或100T的电动压接机进行压接的，受力均匀且接触紧密，为观察此种导线连接点的接触情况，曾将压导线连接点横向剖开，观察到线夹与导线之间不存在任何空隙，已压接成一个整体，接触非常可靠；对在运行线路主线与支线线径不相同连接采用的并沟线夹更换为匹配的T型线夹。2、加强检修维护工作。根据红外测温结果，将发热的螺栓式设备线夹进行拆卸，祛除沙土，更换弹簧垫片，对

9、接触面进行打磨后进行组装，经处理后效果非常明显；将隔离开关的压紧弹簧和螺栓进行更换,确保触指接触良好；经过设备改造收到了良好的效果，凡是改造过的设备，均末发生过发热故障。3、做好巡视检查和借助远红外线成像仪有针对性的对配电设备接头进行测温，保证能够及早发现导线连接点的过热点。对于每一次的测温均应填写测温报告，内容包括负荷电流、天气温度，对温度值除了要进行三相比较外，还应该进行历史比较，一旦发现温度有上升趋势就应该进行跟踪测温。通过红外测温不但可以及早发现过热点以便及早分析处理，同时保证了变电设备的安全稳定运行和设备的使用寿命。四、发热故障的处理一旦导线连接点出现了发热，就必须及时停电进行处理。

10、处理的工序也非常讲究，有些时候就是由于处理不到位出现了重复发热，造成了不必要的损失。根据我们的经验，处理导线连接点发热应按如下工序进行。 1、打磨接触面的氧化层和污垢将接触面上的氧化层和污垢处理干净，打磨时应注意接触面的平整，若将接触面平整性破坏，将会降低接触面积，影响处理的结果。 2、涂抹导电硅脂导电硅脂是一种导电性能较好的油性物质，涂抹于接触面上，可以较好填补表面粗糙造成的实际面积较小的问题。同时，如果涂抹较好的话，还可以起到一定的密封作用，保证接触面不受外界空气的氧气，防止接触面进入污垢。 3、更换不符合要求或老化的连接部件产生发热故障的导线连接点，其连接附件或自身都有可能存在一定的缺陷，若及时更换部件，可以彻底消除某些固有缺陷。电力生产事故无大小，电气导线连接点发热在电力生产中比较常见，检修人员对其认识也不深刻，但其对电网安全运行有着很大的影响，一次小小的发热有可能给安全生产带来很大的危害，降低导线连接点发热故障率，除了加大设备改造力度、提高设备档次外，还应采用其它一些技术手段，如示温蜡片、红外