机电安装工程竣工验收资料大全

1、汇总设备安装工程，电气安装安装工程，管道安装工程竣工验收资料，分 3 部分第一部分目 录金属切削机床安装工程质量检查评定表（机表 01）起重机轨道安装分项工程质量检验评定表（机表 02）天车轨道测量记录表（机表 02 付）电动桥式起重机、龙门起重机、电葫芦安装工程质量检验评定表（机表 03）整体活塞式气体压缩机、立式、V 式、W 式制冷压缩机安装分项工程质量检验评定表（机表 04）离心式、轴济式、罗茨式、叶氏鼓风机安装分项工程质量检验评定表（机表 05）离心泵、轴流泵安装分项工程质量检验评定表（机表 06）固定式胶带输送机安装分项工程质量检验评定表（机表 07）斗式提升机安装分项工程质量检验评

2、定表（机表 08）板式、链式、螺旋输送机安装分项工程质量检验评定表（机表 09）箱槽安装分项工程质量检验评定表（机表 10）小型圆形容器安装分项工程质量检验评定表（机表 11）碳素钢管道安装分项工程质量检验评定表（机表 12-1）碳素钢管道安装分项工程质量检验评定表（续） （机表 12-2）铸铁管道安装分项工程质量检验评定表（机表 13）钢结构安装分项工程质量检验评定表（机表 14）采暖管道安装分项工程质量检验评定表（机表 15-1）采暖散热器安装分项工程质量检验评定表（机表 15-2）剪切机、弯曲校正机安装分项工程质量检验评定表（机表 16）锻锤安装分项工程质量检验评定表（机表 17）透平鼓

3、风机安装分项工程质量检验评定表（机表 18）机械压力机安装分项工程质量检验评定表（机表 19）液压机安装分项工程质量检验评定表（机表 20）解体组装活塞式空气压缩机安装分项工程质量检验评定表（机表 21）解体卧式氨制冷压缩机安装分项工程质量检验评定表（机表 22）卫生器具及给水配件安装分项工程质量检验评定表（机表 23）玻璃钢冷却塔安装分项工程质量检验评定表（机表 24）塔类安装分项工程质量检验评定表（机表 25）拱顶罐安装分项工程质量检验评定表（机表 26）浮顶罐安装分项工程质量检验评定表（机表 27）隔热安装分项工程质量检验评定表（机表 28）空气处理设备及消声器安装分项工程质量检验评定表

4、（机表 29）金属风管及部件制作工程质量检验评定表（机表 30）风管及部件安装分项工程质量检验评定表（一） （机表 31-1）风管及部件安装分项工程质量检验评定表（二） （机表 31-2）通风机安装分项工程质量检验评定表（机表 33）单轨、悬挂输送机安装分项工程质量检验评定表（机表 34）不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表（机表 35-1）不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表（机表 35-2）钢结构制作分项工程质量检验评定表（机表 37）搽顶、浮顶、无力矩罐制作分项工程质量检验评定表（机表 38）贮气罐制作分项工程质量检验评定表（机表 39）贮气罐安装分项工程质量检验评定表（机表 40）箱、

5、槽制作分项工程质量检验评定表（机表 41）管道系统吹洗脱脂记录（机表 42）架空线路和杆上电器设备安装分项工程质量检验评定表（电 01）电缆线路分项工程质量检验评定表（电 02）配管及管内穿线工程质量检验评定表（电 03）瓷夹、瓷柱（珠）瓷瓶配线工程质量检验评定表（电 04）护套线配线工程质量检验评定表（电 05）槽板配线工程质量检验评定表（电 06）配线用钢索工程质量检验评定表（电 07）硬母线安装工程质量检验评定表（电 08）滑接线和移动式软电缆安装工程质量检验评定表（电 09）电力变压器安装工程质量检验评定表（电 10）高压开关安装工程质量检验评定表（电 11）成套配电柜（盘）及动力开关

6、柜安装工程质量检验评定表（电 12）低压力电器安装工程质量检验评定表（电 13）电机的电气检查和接线工程质量检验评定表（电 14）蓄电池安装工程质量检验评定表（电 15）电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程质量检验评定表（电 16）避雷针（网）及接地装置安装工程质量检验评定表（电 17）仪表盘、仪表箱、操纵台安装质量检验评定表（自表 01）温度仪表安装质量检验评定表（自表 02）压力仪表安装质量检验评定表（自表 03）节流元件安装质量检验评定表（自表 04）流量及差压仪表安装质量检验评定表（自表 05）物位仪表安装质量检验评定表（自表 06）分析仪表安装质量检验评定表（自表 07）调节阀和执行

7、机构安装质量检验评定表（自表 08）仪表连接管路敷设质量检验评定表（自表 09）电气线路敷设质量检验评定表（自表 10）信号、联锁及保护装置安装质量检验评定表（自表 11）仪表高度质量检验评定表（自表 12）单位工程质量综合评定表（通用 01）单位工程施工质量评定表（通用 02）工程质量保证资料核查表（通用 03）单位工程观感质量评定表（通用 04）分部工程质量评定表（通用表 05）分项工程质量检验评定表（通表 06）安装施工检验记录（通用） 调整试验记录（试表 01）交流耐压试验报告（试表 02）变压器试验记录（试表 03-1）变压器试验记录（续页） （试表 03-2）金属切削机床试运转记录

8、表（试表 04）风机试运转记录表（试表 05）离心泵、中小型轴流泵、往复泵试运转记录表（试表 06）起重机试运转记录表（试表 07）压缩机试运转记录表（试表 08）机械压力机试运转记录表（试表 09） 试运转记录表（试表 10）电气工程绝缘测试记录（试表 11）压力试验检查记录表（试表 12）图纸资料验收记录（管表 01）图纸资料审查记录（管表 02）技术交底记录（管表 03）土建条件检查记录（管表 04）设备基础复查记录表（管表 05）工程（产品）质量征询意见表（管表 06）用户回访质量问题处理意见（管表 07）开（竣）工报告（管表 08）工作联系单（管表 09）技术变更核定（洽商）单（管表

9、 10）停工报告（管表 11）质量整修通知单（管表 12）工程质量检查申报表（管表 13）工序交接质量检验记录单（管表 14）分部、分项工程吸细表（管表 15）工程质量检验评定表移交清单（管表 16）交工资料明细表（管表 17）另星委托签证单（其它 04）设备开箱检查记录（其它 05）主要施工人员登记表（其它 06）交工验收证明书（其它 07）隐蔽工程检查记录（其它 08）直接埋地电缆隐蔽检查记录（记录表 01）电气安装施工记录（记录表 02） 架空线路和杆上电器设备安装分项工程质量检验评定表架空线路和杆上电器设备安装分项工程质量检验评定表电 01建 设 单 位施 工 单 位单位工程名称分部工

10、程名称检 查 内 容 及 要 求质 量 情 况1、高压绝缘子的交流耐压试验和高压电器设备的试验调整结果必须符合规范规定。2、高压瓷件表面严禁有裂纹、 缺损、瓷釉烧坏等缺陷。保证项目3、导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。项 目 内 容 及 要 求质量情况等级1、横担、绝缘子和金具安装：合格：平整、牢固，横担与线路中心线角度正确，金属零件防腐好。优良：合格加上横担与电杆接触紧密。镀锌层良好。2、拉线及撑杆安装：合格：位置正确，金具齐全，连接牢固，受力均匀，无松股、断股和抽筋现象。优良：合格加上拉线、撑杆与电杆的夹角，紧线后电杆梢无偏移。3、导线架

11、设：合格：导线与绝缘子固定可靠，无断股、扭绞和死弯；布线合理、整齐，线路的跳线、过引线和引下线符合要求，走向易辩，缺陷修复完好。优良：合格加上没有因施工不当造成加固或修复。4、杆上电器设备安装：合格：位置正确、齐全、牢固，操动机构动作灵活、准确,导线与设备连接可靠，防水措施良好。优良：合格加上排列整齐，间距均匀，高度一致。基本项目5、接地支线敷设 ,合格：连接紧密、牢固 ,接地线选择正确 ,防腐部位涂漆均匀无漏涂。优良：合格加上线路走向合理 ,色标准确。实测点偏差值(mm)项 目允许偏差(毫米)1234567直线单杆和组合双杆中心横移50mm1、电杆 组立电杆垂直度0.5D实际与设计值差5%允

12、许偏差项目2、导线 驰度同一档内导线间驰度差50mm保 证 项 目基 本 项 目检验 项，其中优良 项，优良率 检查结果允许偏差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：班 组 长：核定等级质量检查员 年 月 日电缆线路分项工程质量检验评定表电缆线路分项工程质量检验评定表电 02建 设 单 位施 工 单 位单位工程名称分部工程名称检 查 内 容 及 要 求质 量 情 况1、电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须合格。2、电缆严禁有纹拧、铠装压扁、护层断裂和表面肉重划伤等缺陷。直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。保证项目3、电缆终端及接头必须封闭严密、填料饱满、无气泡

13、、无渗油；绝缘带包扎严密，防潮涂料均匀；封铅光滑，无砂眼和裂纹。交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处。电缆头固定牢靠，相序正确，保护好，标志准确清晰。项 目 内 容 及 要 求质量情况等级1、支、托架安装：合格：位置正确，连接固定牢靠，油漆完整。优良：合格加上间距均匀，横平坚直，油漆色泽均匀。2、电缆保护管安装：合格：管口光滑，无毛刺，牢靠，弯曲处无弯扁，弯曲半径不小于电缆允计弯曲半径；出入地沟、隧道和建筑物的保护管口封闭严密。优良：合格加上弯曲处无明显折皱不平，明设部分横平坚直、整齐。3、电缆敷设：合格：坐标、标高正确整齐，标志桩及标志牌设置准确，保护措施完整。在支架

14、上敷设应固定牢靠，排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆下面，1KV 的电缆应放在1KV 电缆下面；直埋电缆的埋设深度、回填土、保护措施等应正确。优良：在合格基础上，电缆转弯和分支处不紊乱，走向清楚，标志清晰齐全。直埋电缆的隐蔽工程记录资料齐全。基本项目4、接地保护：合格：连接紧密牢固，接地线选择正确，防腐均匀无漏。优良：合格加上线路走向合理，色标准确。实测点偏差值(mm)项 目允许偏差(毫米)1234567891、明设成排支架高低差10单芯油浸纸绝缘电力电缆20d多芯油浸绝缘电力电缆15d橡皮或聚氯乙烯护套10d裸铅护套15d橡皮绝缘电力电缆铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d允许偏差项

15、目2、电缆最小允许弯曲半径控制电缆10d保 证 项 目基 本 项 目检验 项，其中优良 项，优良率 检查结果允许偏差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等工程负责人：核定等质量检查员级班 组 长：级 年 月 日配管及管内穿线工程质量检验评定表配管及管内穿线工程质量检验评定表电 03建 设 单 位施 工 单 位单位工程名称分部工程名称检 查 内 容 及 要 求质 量 情 况1.导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于 0.5M保证项目2.薄壁钢管严禁熔焊接合。塑料管的材质及适用场所必须符合规定。项 目 内 容 及 要 求质量情况等级1管子敷设合格：连接紧密，管口光滑，护口齐全；明管及支架平直牢

16、固、排列整齐。管子弯曲处无明显折皱、防腐好。暗配管保护层大于是 15mm。盒、箱设置正确，管子进箱处须直，用纳子固定管口：优良：在合格基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。2管路的保护：合格：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。优良：合格加上补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。3管内穿线：合格：在盒、箱内有适当余量；在管内无接头；垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。优良：合格加上盒内清洁，导线整齐，护线齐全，不脱落。基本项目4金属电线保护管、盒、箱及支架接地

17、：合格：连接紧密牢固，接地选择正确，防腐均匀无遗漏。优良：合格加上线路走向合理，色标准确。实 测 点 偏 差 值项 目允许偏差(毫米)12345678 暗 配 管6D只有一个弯4D1管子最小弯曲半径明配管有二个弯及以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D122030mm253040mm405050mm3明配管固定点间距管子直径（mm）6510060mm平直度3 mm允许偏差项目明配管水平、垂直敷设任意 2m 段内垂直度3 mm保 证 项 目基 本 项 目检验 项，其中优良 项，优良率 检查结果允许偏差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：班 组 长：核定等级质量检查员 年 月

18、日瓷夹、瓷柱瓷夹、瓷柱(珠珠)及瓷瓶配线工程质量检验评定表及瓷瓶配线工程质量检验评定表电 04建 设 单 位施 工 单 位单位工程名称分部工程名称检 查 内 容 及 要 求质 量 情 况1、导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于 0.5M。保证项目2、导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。项 目 内 容 及 要 求质量情况等级1、瓷件及支架安装：合格：安装牢固，瓷件无损，瓷瓶不倒装，各固定点间距正确，支架油漆完整。优良：合格加上瓷件排列整齐，间距均匀，表面清洁。基本项目2、导线敷设：合格：平直整齐，与瓷件固定可靠；穿过梁、墙、板和跨越线路处应有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有

19、适当余量；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；接头不受拉力。优良：合格加上导线转弯和分支处整齐，导线进入电气器具处绝缘处理良好。实 测 点 偏 差 值(mm)项 目允许偏差(mm)12345678水平线路5瓷夹配线路中心线垂直线路5水平线路10瓷柱(珠)、瓷瓶配线线路中心线垂直线路5水平线路10允许偏差项目瓷柱（珠） 、瓷瓶配线线间距垂直线路5 保 证 项 目基 本 项 目检验 项，其中优良 项，优良率 检查结果允许偏差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：班 组 长：核定等级质量检查员 年 月 日护套线配线工程质量检验评定表护套线配线工程质量检验评定表电 05建

20、设 单 位施 工 单 位单位工程名称分部工程名称检 查 内 容 及 要 求质 量 情 况1导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于 0.5M。2导线严禁扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷。保证项目3塑料护套线严禁直接埋入抹灰层内敷设。项 目 内 容 及 要 求质量情况等级1护套线敷设：合格：平直整齐，固定可靠；穿过梁、墙、板和跨越线路等处有保护管；跨建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量。优良：合格加上导线明敷部分紧贴建筑物表面；多根平行敷设间距一致，分支和弯头处整齐。基本项目2 .护套线的连接；合格：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；接头设在接线盒或电气器具内；板孔内无接头。优

21、良：合格加上接线盒位置正确，盒盖齐全，导线进入接线盒或电气器具时留有适当余量。实 测 点 偏 差 值（mm）项 目允许偏差或弯曲半径123456781固定点间距5mm平直度5mm2水平或垂直敷设的直线段垂直度5mm允许偏差项目3最小弯曲半径（b护套线厚或宽度）36保 证 项 目基 本 项 目检验 项，其中优良 项，优良率 检查结果允许偏差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：班 组 长：核定等级质量检查员 年 月 日槽板配线工程质量检验评定表槽板配线工程质量检验评定表电 06建 设 单 位施 工 单 位单位工程名称分部工程名称检 查 内 容 及 要 求质 量 情 况保证项目

22、1导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于 0.5M。项 目 内 容 及 要 求质量情况等级1、槽板敷设：合格：紧贴建筑物表面，固定可靠，横平竖直，盖板接口与底板接口错开，间距不小于100mm，盖板对接成斜口。无变形，无缺陷。优良：合格后加上布置合理，盖板无翅角；分支接头做成丁字三角叉接，接口严密整齐，盖板表面色泽均匀无污染。2、槽板线路的保护：合格：线路穿梁、墙板应有保护管；跨越建筑物变形缝外，槽板应断开，导线加套保护软管，并留有适当余量，保护软管与槽板结合严密。优良：合格加上线路与电气器具或木台连接严密，导线无裸露现象。基本项目3、导线连接：合格：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线，槽板内

23、无接头。优良：合格加上接头设在器具或接线盒内。实 测 点 偏 差 值（mm）项 目允许偏差（mm）12345678平直度5允许偏差项目水平或垂直敷设的直线段垂直度5保 证 项 目基 本 项 目检验 项，其中优良 项，优良率 检查结果允许偏差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：班 组 长：核定等级质量检查员 年 月 日配线用钢索工程质量检验评定表配线用钢索工程质量检验评定表电 07建 设 单 位施 工 单 位单位工程名称分部工程名称检 查 内 容 及 要 求质 量 情 况保证项目终端拉环必须固定牢靠，拉紧调节装置齐全；钢索端头用专用金具卡牢，数量不少于 2 个。项 目 内

24、容 及 要 求质量情况等级1、钢索固定：合格：中间固定点间距不大于12m；吊钩可靠地托住钢索，吊杆及各支持点受力正常；吊杆不歪斜，油漆完整。优良：合格加上吊点均匀，钢索清洁，镀锌钢索无锈蚀，护套完好。固定间距相同，钢索弛度一致。基本项目2、钢索及吊架接地：合格：连接紧密牢固，接地线选择正确，防腐涂漆均匀无漏涂。优良：合格加上线路走向合理，色标准确。实 测 点 偏 差 值（mm）项 目允许偏差（mm）123456781、钢管配线支持件间的距离302、硬塑料配线支持件间的距离203、塑料护套线配线支持间的距离5允许偏差项目4、瓷柱配线支持件间的距离30保 证 项 目基 本 项 目检验 项，其中优良

25、 项，优良率 检查结果允许偏差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：班 组 长：核定等级质量检查员 年 月 日硬母线安装工程质量检验评定表硬母线安装工程质量检验评定表电 08建 设 单 位施 工 单 位单位工程名称分部工程名称检 查 内 容 及 要 求质 量 情 况1、高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须合格。2、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。3、母线搭接必须符合规范规定，并用 0.05mm 塞尺检查合格。母线焊接，在焊缝处有 24mm 的加强高度，焊口两侧各凸出47mm；焊缝无裂纹和未焊透等缺陷，焊药清除干净；不同金属的母线搭接，其搭接面的处理符合规范规

26、定。保证项目4、母线弯曲处严禁有缺口和裂纹。项 目 内 容 及 要 求质量情况等级1、绝缘子及支架安装：合格：位置正确牢固，固定母线的金具选用正确、齐全，碳钢支架防腐完整。优良：合格加上安装横平竖直，排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，清洁。2、母线安装：合格：平直整齐，相色正确。搭接的螺栓和母线钻孔尺寸正确。多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间隙，片间的固定架不形成闭合磁路；封闭母线外壳连接紧密，导电部分搭接螺栓的扭力矩符合要求，外壳的支架及端头固定牢靠；采用拉紧装置的架空低压母线，拉紧装置固定牢靠，同一档内各母线弛度相差不大于 10%。优良：在合格基础上，搭接处母线涂层光滑均匀；架空母线弛

27、度一致；相色涂刷均匀；螺栓螺纹露出螺母 23 扣。基本项目3、支架及其它排带电金属部件接地：合格：连接紧密牢固，导线选择正确，防腐好。优良：合格加上线路走向合理，色标准确。实 测 点 偏 差 值项 目允许偏差或弯曲半径123456781、母线间距与设计尺寸间5mm铜2B505铝2铜22、母线平弯最小弯曲半径注：B母线宽 母线厚B12510铝2.5铜1BB505铝1.5B铜1.5B允许偏差项目3、母线立弯最小弯曲半径B12510铝2B保 证 项 目基 本 项 目检验 项，其中优良 项，优良率 检查结果允许偏差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：核定等级质量检查员班 组 长：

28、 年 月 日滑 接 线 和 移 动 式 软 电 缆安安 装装 工工 程程 质质 量量 检检 验验 评评 定定 表表电 09建 设 单 位施 工 单 位单位工程名称分部工程名称检 查 内 容 及 要 求质 量 情 况1、滑接线和移动软电缆和相间或对地间的绝缘电阻值必须符合规范规定。2、型钢滑接线的中心线与起重机轨道实际中必线的距离和同一条型钢滑接线的各支型钢间的水平或垂直距离必须保持一致，不许超过规定偏差值。保证项目3、滑接线在绝缘子上固定可靠；滑接线连接处平滑，滑接面严禁有锈蚀；在滑接线与导线端子连接处必须作镀锌或镀锡处理。项 目 内 容 及 要 求质量情况等级1、绝缘子及支架安装：合格：绝缘

29、子无裂纹和缺损，与支架间的缓冲软垫片齐全；支架安装牢固，间距均匀，油漆完整。优良：合格加上清洁,油漆色泽均匀，连接螺栓螺纹露出螺母 23 扣。2、滑接线安装：合格：变形缝和检修段留有 1020mm 的间隙，间隙端头圆滑，滑接面高差不大于 1mm。自由悬吊滑接线的弛度；相互间的偏差不大于 20mm。非滑接部分油漆完好，警戒色标正确；滑线指示灯正常。优良：在合格的基础上，起重机运行时，滑块或其它电器在全程滑行中平稳，无较大火花。3、移动式软电缆安装：合格：软电缆的滑轨或吊索终端固定牢靠，吊索调节装置齐全；悬挂装置滑动时灵活平稳，无卡阻；电缆移动段长度比起重机移动距离长 1520%。如设计无特殊要求

30、，移动长度大于 20m 加装牵引绳。优良：合格加上电缆退扭良好，运行时不打扭；黑色金属部件防腐完整。4、滑接器安装：合格：接触面平整光滑，与滑线接触可靠，滑接器的中心线（宽面）不越出滑接线的边缘，绝缘部件完整齐全。优良：合格加上导线引线固定牢靠，滑块可动部分灵活无卡阻。基本项目5、非带电金属部件接地：合格：连接紧密牢固，接地线截面选择正确，防腐好。优良：合格加上线路走向合理，色标准确。保 证 项 目检查结果基 本 项 目检验 项，其中优良 项，优良率 评定等级工程负责人：班 组 长：核定等级质量检查员 年 月 日电力变压器安装工程质量检验评定表电力变压器安装工程质量检验评定表电 10建 设 单

31、 位施 工 单 位单位工程名称分部工程名称检 查 内 容 及 要 求质 量 情 况1、电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必须符合施工规范规定。2、并列运行的变压器，必须符合并列条件。保证项目3、高低压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。项 目 内 容 及 要 求质量情况等级1、变压器本体安装：合格：位置正确，注油量、油号准确，油位清晰；油箱无渗漏，轮子固定可靠；装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有 11.5的升高坡度。优良：合格加上清洁，油漆完好。2、附件安装：合格：与油箱直接连勇的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油；温度计毛细管弯曲半径不小于 50mm

32、，管子无压扁和扭折，温包套管充油饱满；调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活、准确。优良。合格加上附件与油箱的连接、管路和引线等整齐美观。3、变压器与线路连接：合格：连接紧密，锁紧装置齐全，瓷套管不受外力；零线至接地装置的连接牢靠；各附件间的连接导线有保护管，保护管、接线盒固定牢固，盒盖齐全。优良：合格加上变压器母线、支架、电线保护管、零线等均便于折卸，不妨碍变压器检修；各连接螺栓螺纹露出螺母 23 扣；保护管颜色一致，支架防腐良好。基本项目4、接地支线敷设：合格：连接紧密牢固，导线截面选用正确，涂漆均匀、优良：合格加上线路走向合理，色标准确。保 证 项 目检查结果基 本 项 目检验 项，其中优

33、良 项，优良率 评定等级工程负责人：班 组 长：核定等级质量检查员 年 月 日高压开关安装工程质量检验评定表高压开关安装工程质量检验评定表电 11建 设 单 位施 工 单 位单位工程名称分部工程名称检 查 内 容 及 要 求质 量 情 况1、高压开关的试验调整结果必须符合施工规范规定。2、瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。保证项目3、导电接触面、开关与母线接触必须紧密，用0.05mm10mm 塞尺检查：线接触的塞不进去；面接触的，接触面宽50mm 时,塞入深度不大于 4mm；接触面宽60mm 时，塞入深度不大于 6mm。项 目 内 容 及 要 求质量情况等级1开关安装：合格：位置正确，

34、固定牢靠，部件完整，操动部件灵活、准确，油号油量正确，无渗油；支架、连杆和传动轴等固定牢靠油漆完整。优良：合格加上操动部分方便省力，空行程少，分合闸时无明显振动。基本项目2接地支线敷设：合格：连接紧密牢固，接地线截面选择正确。优良：合格加上线路走向合理，色标标确。保 证 项 目检查结果基 本 项 目检验 项，其中优良 项，优良率 评定等级工程负责人：班 组 长：核定等级质量检查员 年 月 日成套配电柜成套配电柜(盘盘)及动力开关柜安装工程质量检验评定表及动力开关柜安装工程质量检验评定表电 12建 设 单 位施 工 单 位单位工程名称分部工程名称检 查 内 容 及 要 求质 量 情 况1、柜（盘

35、）的试验调整结果必须符合规范规定。2、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷轴损坏,低压绝缘部件完整。保证项目3、导线接触面及与母线的连接必须紧密，用 0.05mm10mm 的塞尺检查，线接触的塞不进；接触面宽50mm 的塞入深度不大于4mm,接触面宽60mm，塞入深度不大于 6mm。项 目 内 容 及 要 求质量情况等级1、柜(盘)组立：合格：柜与基础型钢间连接紧密牢固，接地可靠，柜间接缝平整。盘面标志牌等齐全、正确、清晰。小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡碰；接地触头接触紧密、调整正确，投入时，接地触头比主触头先接触，退出时后脱开。小车、抽屉式柜、其动、静触头中心线调整一致，接触紧密切换接头、联锁装置

36、动作正确可靠。 优良：在合格的基础上，油漆完整均匀，小车或抽屉互换性好。2、柜内设备及接线：合格：完整牢固，操动部分动作灵活准确；有二个电源的柜，母线相序排列一致；相对排列的柜，母线的相序排列对称，母线的色标正确；二次结线准确牢固，导线连接紧密，标志清晰齐合。 优良：在合格的基础上，母线色标均匀完整，二次结线整齐， 回路编号清晰、齐全，采用标准端子编号。柜的引入和引出线路整齐。基本项目3、接地支线敷设：合格：连接紧密牢固，线截面选择正确。优良：合格加上线路走向合理，色标准确。实 测 点 偏 差 值（mm）项 目允许偏差或弯曲半径123456781、基础型钢顶部平直度1/m，全长 52、基础型钢

37、侧面平直度1/m，全长 53、柜盘垂直度1.5/m4、盘顶平直度（相邻两盘）25、盘顶平直度（成排盘）56、盘面平直度（相邻两盘）17、盘面平直度（成排盘面）5允许偏差项目8、盘间接缝2保 证 项 目基 本 项 目检验 项，其中优良 项，优良率 检查结果允许偏差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：班 组 长：核定等级质量检查员 年 月 日低压电器安装工程质量检验评定表低压电器安装工程质量检验评定表电 13建 设 单 位施 工 单 位单位工程名称分部工程名称检 查 内 容 及 要 求质 量 情 况1绝缘测量和绝缘电阻值必须符合规范规定。保证项目2电器的导电接触面、母线连接接

38、触面必须紧密，用0.05mm10mm 塞尺检查,线接触的塞不进去；面接触的，接触面宽50mm，塞入深度不大于 4mm，接触面60mm 的。塞入深度不大于 6mm。项 目 内 容 及 要 求质量情况等级1电器安装：合格：部件完整，安装牢固、整齐，绝缘件无裂纹缺损；电器活动接触导电部份接触良好，触头压力符合技术条件；电刷在刷握内上下活动；集电环表面平整、清洁；电磁铁芯表面无锈斑油垢，吸合、释放正常、通电后无异常噪声；注需油的电器的油位正确，油试验合格，贮油部分无渗漏。优良：合格加上清洁，支架、盘、板平整，引出线整齐牢固。电器及支架油漆完整。 2电器的操动机构安装：合格：动作灵活、触头动作一致，各联

39、锁、传动装置位置可靠。优良：合格加上操作时无较大振动和异常噪声，润滑良好。3电器的引线焊接：合格：焊缝饱满，表面光滑，焊药无腐蚀性，并应清除干净。优良：合格加上焊接处防腐和绝缘处理良好，引线绑扎牢固整齐。基本项目4接地支线敷设：合格：连接紧密、牢固，接地线截面选择正确，防腐良好。优良：合格加上线路走向合理，色标正确。保 证 项 目检查结果基 本 项 目检验 项，其中优良 项，优良率 评定等级工程负责人：班 组 长：核定等级质量检查员 年 月 日电气的电气检查和接线工程质量检验评定表电气的电气检查和接线工程质量检验评定表电 14建 设 单 位施 工 单 位单位工程名称分部工程名称检 查 内 容

40、及 要 求质 量 情 况1、电机的试验调整结果必须符合施工规范规定。保证项目2、电机接线端子与导线端子必须连接紧密、不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。项 目 内 容 及 要 求质量情况等级1、电机抽芯检查结果：合格：线圈绝缘层完好，无伤痕，绑线牢固，槽楔无断裂不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风孔道无堵塞；轴承工作面光滑清洁、无裂纹锈蚀，注油（脂）的型号规格和数量正确；转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。优良：合格加上油漆完整均匀，抽芯检查记录齐全。2、电机电刷安装：合格：电刷与换向器或集电环接触良好，在刷握

41、内能上下活动，电刷压力正常，引线与刷架连接紧密可靠；绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。优良：合格加上运行时电刷无明显火花。基本项目3、接地支线敷设：合格：连接紧密牢固。线截面选择正确。优良：线路走向合理，色标正确。保 证 项 目检查结果基 本 项 目检验 项，其中优良 项，优良率 评定等级工程负责人：班 组 长：核定等级质量检查员 年 月 日蓄电池安装工程质量检验评定表蓄电池安装工程质量检验评定表电 15建 设 单 位施 工 单 位单位工程名称分部工程名称检 查 内 容 及 要 求质 量 情 况1、蓄电池电解液配制，首次充、放电的各项指标均必须符合产品技术条

42、件及施工规范规定。保证项目2、蓄电池组母线对地的绝缘电阻值必须符合：110V 的蓄电池组不少于 0.1。 220V 的蓄电池组不小于0.2。项 目 内 容 及 要 求质量情况等级、蓄电池台架：合格：木台架干燥、光滑，无活疖和劈裂；尺寸正确；防酸处理完整。优良：合格加上平直整齐；水泥台架耐酸衬砌平整。2、电池安装：合格：稳固、垫平，排列整齐，标志正确、清晰齐全；绝缘子、绝缘垫板无碎裂和缺陷。容器内无严重的沉淀和其它杂物，不渗漏。优良：合格加上清洁，电解液位正确，容器内有关表计清晰可见。基本项目3、母线安装：合格：母线及其支持件、支架平整，牢固。母线穿墙接线板固定牢靠，密封良好；母线熔焊焊接时，焊

43、缝无裂纹、气孔等缺陷；蜡焊焊接时，焊缝饱满光滑。优良：合格加上母线标准确均匀，母线布置整齐合理。保 证 项 目检查结果基 本 项 目检验 项，其中优良 项，优良率 评定等级工程负责人：班 组 长：核定等级质量检查员 年 月 日电 气 照 明 器 具 及 其配电箱（盘）安装工程质量检验评定表配电箱（盘）安装工程质量检验评定表电 16建 设 单 位施 工 单 位单位工程名称分部工程名称检 查 内 容 及 要 求质 量 情 况1、吊钩、预埋件及各种电气器具的安装都必须牢固、吊扇吊杆及其销钉的防松、防震装置齐全可靠。保证项目2、器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。项 目 内 容 及

44、要 求质量情况等级1、器具安装：合格：位置正确，端正牢固：暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；讯响显示装置部件完整，动作正确，响示清晰；各种控制开关工作正常。优良：合格加上器具表面清洁，吊杆垂直，双链平行。2、配电箱盘安装：合格：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排连接，无纹接现象；油漆完整。优良：合格，加上箱体内外清洁，箱盖启闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母。3、导线与器具的连接：合格：紧密牢固，不伤芯线。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全；相序排一致，插座的接地线单独敷设、不与工作

45、零线混同。优良：合格加上导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒内的余量适当。基本项目4、接地支线敷设：合格：连接紧密牢固、接地线截面选择正确。优良：合加上线路走向合理，色标准确，防腐好。实 测 点 偏 差 值（mm）项 目允许偏差（mm）12345678箱（盘、板）体高 50cm 以下1.5箱、盘、板垂直度箱(盘、板)体高50cm3成排灯具中心线5并列安装高差0.5同一场所高差5允许偏差项目照明器具明开关、插座的底板和暗开关、插座的面板成板垂直度0.5保 证 项 目基 本 项 目检验 项，其中优良 项，优良率 检查结果允许偏差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：班 组 长

46、：核定等级质量检查员 年 月 日避雷针（网）及接地装置安装工程质量检验评定表避雷针（网）及接地装置安装工程质量检验评定表电 17建 设 单 位施 工 单 位单位工程名称分部工程名称检 查 内 容 及 要 求质 量 情 况1、接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。保证项目2、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。项 目 内 容 及 要 求质量情况等级1、避雷针（网）及其支持件安装：合格：位置正确，牢固，防腐好；针体垂直；避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件制作质量符合要求，设有标志灯的避雷针，灯具完整、显示清晰。优良：合格

47、加上支持件间距均匀，针体垂直度偏差不大于顶端针杆的直径。2、接地线的敷设：合格：平直牢固，固定点间距均匀。跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整；焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施；防雷接地引下线的保护管固定牢靠，断线止设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。优良：合格加上防腐均匀，无污染建筑物。基本项目3、接地体安装：合格：位置正确，连接牢固埋深度不少于0.6m。优良：合格加上隐蔽工程记录齐全准确。实 测 值项 目规定数值123456扁钢（b宽度）2d圆钢（d直径）6d1、接地线焊接搭接长度圆钢和扁钢6d允许偏差项目

48、2、扁钢搭接焊的棱边数3保 证 项 目基 本 项 目检验 项，其中优良 项，优良率 检查结果允许偏差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：班 组 长：核定等级质量检查员 年 月 日仪表盘、仪表箱、操纵台安装质量检验评定表仪表盘、仪表箱、操纵台安装质量检验评定表自表 01建 设 单 位施 工 单 位单位工程名称分部工程名称内 容 及 要 求型号规格数量备注检 验 内 容 及 质 量 要 求质 量 情 况1、仪表盘（台、箱）上的仪表（附属设备）的位号、型号、规格必须符合设计要求。2、各种线缆的芯线对地和线间绝缘电阻值不得小于 0.5 兆欧（抽查 10%不少于 3 台）主要项目3

49、、接线必须正确、连接紧密。盘后管路连接必须正确、坚固、不渗。1、仪表（附属设备）的孔之间应无卡涩现象，安装牢固、平正、附件齐全。2、盘后配线应排列整齐、绑扎牢固标志清晰齐全，接至电子仪表测量回路的导线应单独排列，不应与电源回路的导线排在一起。3、管路（阀门）应排列整齐，便于操作、固定牢固、标志清晰齐全。 （抽查 10%不少于 3 台） 。一般项目4、仪表盘（箱） 、操纵台和仪表（附属设备）的接地线，连接紧密牢固。如有特殊规定符合要求。各 抽 查 点 偏 差 值实 测 项 目允许偏差（毫米）123456789垂 直 度1.5/1000相邻两盘顶部2水平度成排盘顶部5相邻两盘面1平面度成排盘面5仪

50、表盘操纵台安 装盘 间 接 缝2垂 直 度3水 平 度3仪表箱安装箱 底 标 高3合 计共检查 点，其中合格 点，合格率 %检 验意 见建 设 单位 代 表评 定等 级项目技术负责人： 质量检查员： 班组长： 制表人：年 月 日 （主要操作者） 温温 度度 仪仪 表表 安安 装装 质质 量量 检检 验验 评评 定定 表表自表 02建 设 单 位施 工 单 位单位工程名称分部工程名称内 容 及 要 求型号规格数量备注检 验 内 容 及 质 量 要 求质 量 情 况1、感温元件的型号规格和安装位置应符合设计要求或有关规定。2、感温元件的插座同管道、设备和感温元件间连接必须严密、牢固、不得渗漏。3、

51、表面热电隅（热电阻）感温端和设备或管道的被测表面接触良好，固定牢固，位置正确。4、压力式温度计的温包应全部插入被测介质中。毛细管的弯曲半径应大于 50 毫米。5、感温器和被测物体间的距离应符合仪表说明书。主要项目6、感温元件（如热电隅、热电阻和水银温度计的水银球等）安装在管道上应通过管道中心，插入方向应逆介质流向或垂直管道中心线（含有纤维的介质例外） 。1、感温元件的插座、法兰、垫片和填料等的材质、规格应符合有关规定。2、辐射高温计（光电、光电比色高温计）的窥测管应清洗干净，通风和冷却水装置完整。防护闸完好，动作灵活。3、温度变送器安装应固定牢固、附件齐全；集中安装排列整齐，底部标高允差 3

52、毫米。 （抽查 10%，但不应少于 3 台。下同）一般项目4、就地温度仪表安装应固定牢固、平整。刻度盘或标尺应便于观察，集中安装应排列整齐。各 抽 查 点 偏 差 值实 测 项 目超过管道中心线长度（毫米）与管道中心线允许偏差（毫米）1234567热电偶保护套管末端73云母骨架255铂热电阻保护套管末端玻璃骨架123铜热电阻保护套管末端273合 计共检查 点，其中合格 点，合格率 %检 验意 见建 设 单位 代 表评 定等 级项目技术负责人： 质量检查员： 班组长： 制表人：年 月 日 （主要操作者）压压 力力 仪仪 表表 安安 装装 质质 量量 检检 验验 评评 定定 表表自表 03建 设

53、单 位施 工 单 位单位工程名称分部工程名称内 容 及 要 求型号规格数量备 注检 验 内 容 及 质 量 要 求质 量 情 况1、压力和负压的取压点应在介质流束稳定的直管段上，不应在管路弯曲和死角或流束呈旋涡状态处（各类泵的出口处例外） 。2、取压短管应垂直于管道（设备）表面，连接紧密，固定牢固，不得渗漏。流体是气体，在管道上半部。流体是液体，在管道的水平中心线下 45夹角范围内。主要项目3、取压短管在倾斜或水平管道上安装，应符合右边规定。流体是蒸汽，在管道上半部及管道的水平中心线下 45夹角范围内。1、压力变送器安装：应固定牢固，附件齐全；集中安装应排列整齐，底部标高的允许偏差为 3 毫米

54、。 （抽查 10%，不应少于 3台或一排） 。一般项目2、就地压力仪表安装应固定牢固，连接紧密，U 型弯、环弯应安装正确，刻度盘或标尺应便于观察。集中安装应排列整齐。（抽查 10%，不应少于 3 台） 。检 验意 见建设单位代表评定等级项目技术负责人： 质量检查员： 班组长： 制表人：年 月 日 （主要操作者）节节 流流 元元 件件 安安 装装 质质 量量 检检 验验 评评 定定 表表自表 04建 设 单 位施 工 单 位单位工程名称分部工程名称工 程 内 容 型号规格数量备 注序号检 验 内 容 及 质 量 要 求质 量 情 况(1)孔径必须符合设计要求，其允差不超过下列规定：(d/D)20

55、.45 为0.001d； (d/D)20.45 为0.0005d1节流件(标准孔板、喷咀)的孔径和精度检查。（d:节流件内径； D：管道内径）(2)喷嘴的出口或孔板的入口边缘应无毛刺和园角。2节流元件安装位置应正确，前后直管段的长度应符合要求。 （详见自动化仪表安装质量检验评定表 5） 。3节流元件的进出口方向必须正确，并与管道同轴，允许偏差为管道内径的 1%。4节流元件的法兰平面应与管道轴线垂直，允许偏差为 1 毫米。5法兰与管道焊接后，管口内的焊肉必须锉平同法兰面相齐；内壁不得有焊瘤、毛刺；法兰的密封面应无损伤。6法兰取压的节流元件的取压孔中心至板面距离应为 25.4 毫米，允许偏差为 0

56、.8 毫米。抽查 10%、不应少于 5 个。(1)流体是气体，在管道上半部。(2)流体是液体，在管道的水平中心线下 45夹角范围内。7取压短管应垂直于管道轴线、开孔位置应符合右表规定。(3)流体是蒸气，在管道上半部与管道中心线成 045夹角范围内。检验意见建设单位代表评定等级项目技术负责人： 质量检查员： 班组长： 制表人：年 月 日 （主要操作者）流量及差压仪表安装质量检验评定表流量及差压仪表安装质量检验评定表自表 05建 设 单 位施 工 单 位单位工程名称分部工程名称工 程 内 容 型 号 规 格数 量备 注序号检 验 内 容 及 质 量 要 求质 量 情 况 1流量仪表应固定牢固、平正

57、、附件齐全，接线、接管正确。2流量仪表与管道连接必须严密不漏，进出口方向正确，电气部分绝缘合格。3流量仪表前后最小直管段长度应符合产品说明书的要求。4流量仪表刻度盘或标尺指示清晰，便于观察。5椭园齿轮流量计、腰轮流量计和涡轮流量变送器的转子轴线，应处于水平状态。6转子流量变送器锥形管的中心线应垂直，上游侧直管段的长度不宜小于 5 倍工艺管道内径，其前后的工艺管道应固定牢固。7靶式流量变送器的靶面应垂直于被测介质流向并和管道同轴。8差压变送器和差压计应固定牢固、平正，接线和接管正确，附件齐全；集中安装应排列整齐，底部标高的允许偏差为 3 毫米。9隔离器、冷凝器、集气器和沉淀器等接管应正确，成对安

58、装的底部标高的允许偏差为 2 毫米。检验意见建设单位代表评定等级项目技术负责人： 质量检查员： 班组长： 制表人：年 月 日 （主要操作者）物位仪表安装质量检验评定表物位仪表安装质量检验评定表自表 06建 设 单 位施 工 单 位单位工程名称分部工程名称工 程 内 容 型 号 规 格数 量备 注序号检验内容及质量要求(抽查 10%，不应少于 2 台)质 量 情 况 1物位仪表型号、规格和材质必须符合设计要求。2物位仪表应固定牢固、平正，位置正确、附件齐全。3接管、阀门、法兰和受压部分的强度和严密性试验必须合格。4机械传动部分应动作灵活可靠、无卡涩现象。5远传部分的按管、接线应正确、紧密，不得渗

59、漏。电气装置绝缘合格。防雨罩完整牢固。6刻度盘或标尺指示清晰、便于观察。7外浮筒液位计安装：浮筒壳体垂直。8内浮筒液位计的浮筒（浮标）导向管应垂直；导向管的内壁光滑，同浮筒(浮标)间无卡涩现象。9锅炉汽包水位测量的平衡容器应垂直、平正，保温应符合设计要求。10双室平衡容器上、下接管间的水平中心线（补偿式双室平衡容器为正压恒位水槽上与水侧引入管中心线间二分之一处）与汽包正常水位吻合。11电容物位计的高频电缆应固定牢固，长度符合产品说明书要求。检验意见建设单位代表评定等级项目技术负责人： 质量检查员： 班组长： 制表人：年 月 日 （主要操作者）分分 析析 仪仪 表表 安安 装装 质质 量量 检检

60、 验验 评评 定定 表表自表 07建 设 单 位施 工 单 位单位工程名称分部工程名称工 程 内 容 型 号 规 格数 量备 注序号检验内容及质量要求(抽查 10%，不应少于一个)质 量 情 况 1取样部件安装位置、方式必须符合设计要求及有关规定。2取样部件同设备或管道连接严密不漏。3预处理部件安装位置应靠近传送器，外形完整无损伤，固定牢固、平正、接管正确。4传送器、发送器安装位置及方式应符合设计或产品说明书要求。固定牢固、平正，附件齐全，接地线连接紧密。5传送器、发送器接管和接线必须正确。检验意见建设单位代表评定等级项目技术负责人： 质量检查员： 班组长： 制表人：年 月 日 （主要操作者）