川琉明挖区间及川师车辆段出入段线防水工程专项施工方案

1、 成都地铁7号线5标川琉明挖区间及川师车辆段出入段线 防水专项施工方案 成都地铁7号线土建5标川琉明挖区间及川师车辆段出入段线 防水工程专项施工方案编 制： 审 核： 审 定： 中铁九局集团有限公司成都地铁7号线5标项目部2015年4月3日目录一、 编制依据2二、 工程概况2三、 川琉明挖区间及出入段线水文地质情况23.1 地质情况23.2 水文情况3四、 主体结构防水总体施工方法3五、 主体结构防水施工水平、竖向施工缝划分35.1施工区段划分3六、 防水工程的施工工艺及施工方法63.1卷材防水工程施工工艺如下图63.2 卷材防水施工方法63.3涂料防水工程施工工艺如下图103.4 涂料防水层

2、施工方法103.5结构混凝土自防水施工方法113.6结构施工缝施工方法11七、 防水工程质量保证措施15八、 防水工程安全保证措施161718171717中铁九局集团成都地铁7号线5标川琉明挖区间及川师车辆段出入段线防水工程专项施工方案1、 编制依据 主体结构防水设计施工图纸地下工程防水技术规范（GB50108-2008）地下铁道工程施工及验收规范 （GB50299-1999） 2003修订版混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2010修订版）2、 工程概况成都地铁7号线5标川琉明挖区间及盾构井位于成都市锦江区成龙街道金像寺社区。东接川琉区间盾构井西接川师车辆段出入段线。盾构井为地

3、下两层结构，盾构吊出井扩大端宽18.4m，其余部分宽11.714.6m，长度为201.3m，基坑最深处深26.1m。成都地铁7号线5标川师车辆段出入段线位于成都市锦江区成龙街道金像寺社区，东接川师车辆段咽喉区，西接琉璃场站。主要沿晨辉东路、拆迁区、金苹果爱弥儿幼稚园园区下方敷设。出入段线全长540.3m，标准段宽16.8m，结构最宽处宽22.5m。基坑最深处深18m，最浅处深14.5m。3、 川琉明挖区间及出入段线水文地质情况3.1 地质情况区间表层人工杂填土之下成层分布的黏性土：<3-1-2>黏土、<3-5-2>中砂、<5-1-1>全风化泥岩、<5-

4、1-2>强风化泥岩、<5-1-3>中等风化泥岩。主体结构下伏基岩为白垩系上统灌口组(K2g)的泥岩，具有遇水膨胀、软化、崩解，失水收缩、开裂的特点。据室内试验统计显示勘察区中等风化泥岩属膨胀岩。岩土层的工程特征及水文特征统计表序号地层代号岩土名称岩土特征厚 度1<1-2>Q4ml杂填土松散稍密0.58m2<2-3>Q4al粉质粘土可塑硬塑，局部软塑0.35.0m3<2-4>Q4al粉土局部夹粉、细砂条带或团块04.6m4<3-1-2>Q3fgl+al黏土可塑硬塑，粘性较强2.17m5<3-5-2>Q3fgl+al中砂

5、中密至密实，饱和，局部夹有卵砾石0.71.5m6<3-8-2>Q3fgl+al卵石土中密，饱和，卵石成分主要为砂岩、石英砂岩、灰岩及花岗岩等14.9m7<5-1-1>K2g全风化泥岩基本风化为土状09.8m8<5-1-3>K2g中等风化泥岩泥、钙质胶结，泥质结构，块状构造，岩质较软，锤击声半哑较脆3.2 水文情况起点YDK17+100段属于级阶地，YDK17+100终点段属于级阶地，根据成都区域水文地质资料及地下水的赋存条件，地下水主要有三种类型：一是赋存于填土层的上层滞水，二是第四系砂卵石层的孔隙水，三是基岩裂隙水。4、 主体结构防水总体施工方法川琉明挖区

6、间及出入段线防水等级为二级，明挖结构采用柔性全外包防水方案。顶板无种植要求时采用2.5mm厚优质单组份聚氨酯防水涂料，并设置隔离层，隔离层采用PE薄膜（有种植要求时采用抗刺穿层），采用100mm厚细石混凝土作保护层；侧墙和底板采用单层4mm厚的聚酯胎改性沥青防水卷材。外侧墙防水保护层采用50mm厚的高密度泡沫板。底板平面部位的防水层上表面浇注50mm厚的C20细石混凝土保护层。主体结构分段施工形成的施工缝、变形缝、穿墙管、后浇带等，处理方式为混凝土接缝处采用镀锌钢板止水带、止水环，具体详见构造做法。5、 主体结构防水施工水平、竖向施工缝划分 5.1施工区段划分因为主体结构按“ -竖向分层、水平

7、分段、逐层由下往上平行顺作”的方法进行施工。水平方向按照明挖主体结构施工顺序，将川琉明挖区间及出入段线主体结构划分为37个区段流水施工。水平施工段划分原则沿车站主体纵向施工缝设置约为20m；施工缝避开主体结构与预留洞口；施工缝间距设在结构受力较小处；尽量利用后浇带设置施工缝。竖向分层划分原则施工缝设在结构受剪力较小且便于施工处；施工缝的设置应满足钢筋锚固要求，符合施工工序需求，且能保证施工质量；主体单层结构处竖向共设置2道水平施工缝，双层结构处设置4道水平施工缝。6、 防水工程的施工工艺及施工方法 主体结构的底板及侧墙外防水均采用柔性卷材防水层，顶板外防水采用2.5mm厚优质单组份聚氨酯防水涂

8、料、并用PE薄膜作为隔离层，采用100mm厚细石混凝土作保护层。3.1卷材防水工程施工工艺如下图准备工作基底处理铺设防水卷材检查检查结束防水保护层不符合要求不符合要求 3.2 卷材防水施工方法1、对能倒粘于主体结构的预铺式防水卷材基面的处理要求和敷设防水层的施工：（1）对敷设防水层的基面要求a、敷设防水层的基面应平整，其平整度允许偏差为3mm，且每米范围内不多于一处，基层表面应平整、洁净、无疏松、空鼓、无裂缝。在敷设防水卷材前应进行基层处理，采用水泥砂浆抹面的方法，基面上不得有尖锐的毛刺部位，避免浇注混凝土时刺破防水卷材。b、基层面不得有铁管、钢管、铁丝等突出物存在，否则应从根部割除，并在割除

9、部位用水泥砂浆覆盖处理。分段敷设防水板前，在敷设防水层的基层面上不得有明水，否则应采取堵漏的方法将水堵住后才可进行下道工序的施工。c、卷材防水层必须在基层面验收合格后方可铺贴，并在铺贴完毕经验收合格后及时施工保护层。（2）防水层的敷设a、防水层应敷设平整，避免浇注混凝土时防水层脱落。铺贴防水卷材时应将有黏性的一面朝向主体结构。外墙、顶板铺贴时，排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。b、防水卷材边缘部分加工成易于相互搭接密合的搭接边，防水卷材和连接胶带自身用塑料纸隔开，塑料纸必须在放置钢筋架和浇注混凝土前撤走。c、防水卷材在转角处，须用专用密封胶连接密封。d、在铺设侧墙卷材时，先对基面处理，基面上不

10、得有尖锐的毛刺部位，如石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5水泥砂浆覆盖处理，倒贴防水卷材搭接范围为100mm。立面施工时，在自粘边位置距离卷材边缘10mm20mm内，每隔400mm600mm用射钉钉在护壁上，并应保证射钉位置被下层卷材完全覆盖。基层处理完毕完毕时，经报验完成准许下道工序，才可进行施工。施工时先施工防水层，在绑扎侧墙钢筋，绝不允许先进行侧墙钢筋绑扎，在进行防水卷材的粘贴；或同时进行防水卷材的粘贴和侧墙钢筋绑扎的施工，形成交叉作业。如图3.2-2 所示侧墙结构剖面防水卷材固定做法图 图3.2-2 侧墙结构剖面防水卷材固定做法图（2）防水保护层的搭接 1、防水卷材搭接 防水层搭接及接

11、头部位要保证，搭接长度短边长不少于150mm，长边不得少于100m。 2、侧墙防水卷材与顶板防水层的搭接侧墙防水卷材预留500mm长搭接至顶板防水层上，侧墙与顶板的转角处增加一道附加自粘聚合物改性沥青防水卷材，附加卷材长1m，顶板、侧墙各搭接0.5m，并用密封胶将接口封死。 3、侧墙与底板防水搭接 底板防水层与侧墙防水层一起施作，在底板与侧墙转角处增加一道0.6m长的双面自粘防水卷材，附加层在底板、侧墙上各自搭接0.3m。垫层和围护桩的夹角用水泥砂浆抹成50mm*50mm的倒角。放坡开挖时，底板防水卷材搭接至侧墙1m长，用50*3通长铝压条收口，加钉M8200固定。铝压条外侧增加一道800mm

12、宽附加自粘聚合物改性沥青防水卷材，端头接口用密封胶密封，如不严密可以采用轻微热熔，保证原有搭接部位接缝严密。底板防水卷材铺设完毕后在防水层上面浇筑一层50mm厚的C20细石防水保护层，防水保护层摊铺均匀，不需要振捣，摊铺时注意对防水卷材的保护，不得使用尖锐的工具。3.3涂料防水工程施工工艺如下图3.4 涂料防水层施工方法1、对涂料防水层的基面要求（1）基层的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修抹处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水。（2）涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角半径宜大于等于50mm，阳角半径宜大于等于20mm。2、防水涂料的施工说明（1）顶面应要求提浆压光抹面、平整

13、、干净、干燥，经验收合格后才能涂抹防水涂料。（2）涂料施工前应先涂刷与涂料配套的潮湿基层处理剂(或隔离剂)或冷底子油一道。（3）成都地铁使用的涂料采用无焦油单组份型，原材料中固化剂严禁采用沥青类材料作为添加剂。主剂(A液):固化剂(B液)：=1:2，施工时严禁加稀释剂。将混合均匀的混合胶用橡皮刮刷子或滚刷均匀的将涂料涂刷在防水基面上。（4）以涂抹次数及用量控制：涂料平均厚2.5mm，涂刷三次到四次用量3.8kg/m2。（5）涂料应分层涂刷，涂层应均匀，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭压宽度宜为30mm50mm。涂料防水层的甩槎处接槎宽度不应小

14、于100mm，接槎前将其甩槎表面处理干净。（6）在阴阳角部位，基层应做成圆弧，在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应增加胎体增强材料和增涂防水涂料，宽度不应小于500mm，增涂厚度不小于2.5mm。（7）在顶板过变形缝、施工缝处，涂料施工按施工缝、变形缝说明中相关规定办理。（8）防水涂料施作完毕后应及时施作隔离层及保护层。3.5结构混凝土自防水施工方法结构混凝土为抗渗等级不小于P8的高性能防水混凝土。我方采用“双掺法（高效外加剂和优质粉煤灰）”优化配置比设计，要求混凝土初凝时间不少于6h，坍落度控制在1214cm，保证有良好的可泵性、泌水小、流淌斜度相对较小。并严格控制水泥用量和水胶比不大于

15、0.45，胶凝材料最小用量不小于320kg/ m3；水泥最小用量不小于280kg/ m3。选择合理的浇灌工艺，在规定的区段内保证连续浇灌。选择合理的浇灌路线，按斜面分层推进，确定每层的厚度及在初凝之前能被新浇砼覆盖的单位时间需要入模的砼量，确定砼供应量及必要的设备投入，防止“冷缝”。夏季采用降低原材料入机温度，砼输送管上加湿草袋覆盖,喷水降温等措施，降低砼入模温度。把握二次振捣时机，消除沉缩裂缝；作好初凝之后终凝之前的表面压抹消除表面裂纹，消除在降温阶段出现应力集中的隐患。墙体浇灌在结束部位注意抽排浮浆，避免在结构中存在易开裂、低强度、高收缩等薄弱部位。3.6结构施工缝施工方法施工缝采用5mm

16、厚镀锌钢板止水带止水，止水构件的安装及施工缝处砼施工质量是关键控制环节。如图3.5-1 所示施工缝防水示意图。图3.4-1 施工缝防水示意图 1）选用材料（1） 钢板止水带所用的钢板材质为Q235级5厚镀锌钢板止水板，钢板止水带采用铁丝固定在结构钢筋上。 （2）止水钢板表面应清洁无油污，无锈蚀麻面或划痕等质量缺陷。 2）原材料加工焊接（1）钢板止水带现场采用双面对接焊接，两块钢板的搭接长度大于等于50mm，双面搭接满焊。焊条采用结420结构焊条，焊接之前应进行试焊，调试好焊接电流参数，电流过大易烧伤甚至烧穿钢板，电流过小工人起弧困难，焊不透，焊接不牢固。（3）焊缝应均匀，不得有裂缝夹渣、咬边、

17、漏焊和烧穿等质量缺陷。（4）止水带钢板安装在平面位置时应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量。就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行焊接操作，并加强跟踪检查，坚持“三检”制度，及时清除焊缝部位的焊渣。 3）钢板止水带就位安装（1）墙体水平施工缝不应留在剪力墙与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面500mm（设计要求）的墙体上；墙体上有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。（2）确定钢板止水带的水平标高后，根据建筑物的标高控制点拉线，以保持钢板止水带上口平直。（3）在钢板止水带下焊接短钢筋，起支撑作用，以防止下沉，短钢筋的长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能

18、过长以防沿短钢筋形成渗水通道，短钢筋中心位置应焊止水环，以阻断渗水路线。（4）短钢筋间距每800mm左右设置1个，使其大至符合住宅楼开间尺寸。间距不宜过小，否则会增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，特别是浇注混凝土受到振动时，易产生变形。 4）钢板止水带固定钢板止水带安装完毕后，为防止混凝土振捣时钢板在板墙中内外晃动，还应在适当位置用短钢筋与板墙主筋焊接，其间距为400mm，且高低交替布置，以防止钢板止水带向一侧倾斜，保证钢板止水带高度上下各一半。 5）钢板止水带混凝土浇筑（1）在混凝土浇筑时，由于钢板止水带将该板墙处混凝土一分为二，两边空间较小，因此在此处施工时应特别注意，要安排专

19、人将钢板止水带两侧混凝土同时投料，同时采用振动棒振捣密实，以保证钢板止水带的止水效果，并及时做好保湿养护。（2）在浇筑上部混凝土板墙前，应将钢板止水带及水平施工缝表面浮浆和杂物清理干净，先铺净浆，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇灌混凝土，使新旧混凝土粘结牢固，以确保钢板止水带的止水效果。 6）变形缝防水施工方法 变形缝外表面采用柔性防水层，结构内部采用带注浆花管的中置式橡胶止水带防水；变形缝内表面沿止水带外侧预留接水槽。变形缝施工的关键在于确保止水带在施工中不发生位移和变形，变形缝处的混凝土要震捣密实。为保证变形缝的施工质量，采用以下的施工方法及技术措施。 止水

20、带宽度和材质的物理性能符合设计要求，且无裂纹和气泡，接头斜面热接，不迭接，接缝平整牢固，无裂口和脱胶现象。变形缝处的端头模板上钉衬垫板，衬垫板与中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合，止水带用端头模板夹牢固定，衬垫板垂直设置，并支撑牢固，不跑模。如图3.4-2 所示变形缝防水构造做法图。 图3.4-2 变形缝防水构造做法图 （1）底板变形缝处外防水层：先将单面自粘式防水卷材铺在砼垫层面上，之后顺结构分段方向横向铺设外贴式止水带， 无钉铺设，且搭接长度不小于15cm，最后细石砼保护层。（2）侧墙变形缝外防水层：先用外贴式止水带与防水板粘结，随施工单侧墙在其中部放置带注浆花管的中置式止水带，变形缝间

21、采用聚氨酯泡沫板封堵，最内侧用1.5厚不锈钢板封闭。 3）变形缝处砼振捣竖直向止水带两边砼加强振捣，保证缝边砼自身密实。同时将止水带与砼表面的气泡排出。水平向止水带下充满砼并充分振捣后，剪断固定止水带的铁丝，放平止水带并压出少量砼浆，然后浇灌止水带上部砼，振捣上部砼时要防止止水带变形，止水带安好采取措施予以保护，防止电焊烧伤等。 4）变形缝防水施工（1）变形缝止水带必须准确就位，中心气孔必须放置在变形缝中间。（2）变形缝止水带必须密封成环，接缝采用小型硫化机现场硫化。（3）缝间衬垫材料可用聚氨酯发泡板或聚苯板。 （4）在浇注变形缝一侧的混凝土时，为防止另一侧止水带受到破坏，模板的档头板应做成箱

22、型，同时止水带部位的混凝土应振捣密实，以保证变形缝部位的防水效果。（5）在混凝土浇注前应检查止水带有无破损，如破损应进行修补。（6）在顶板变形缝外侧，变形缝左右100mm宽度范围，防水涂料层与板间应设置牛皮纸隔离层，并在变形缝左右450mm宽度范围增设一道防水加强带，加强层应与所选防水材料一致。底板及侧墙设置一道外贴式止水带。（7）止水带的接头部位不得留在转角部位，止水带在转角部位的转角半径不得小于20cm。（8）底板与顶板的止水带采用盆式安装方法，以利于振捣混凝土时产生气体顺利排除，振捣时严禁振捣棒接触止水带。（9）注浆管露出结构表面几厘米，并做好口部保护，待结构稳定且水位恢复后，如有渗漏，

23、可通过注浆嘴进行注浆止水，注浆液可根据情况采用超细水泥或其它化学浆。注浆嘴间距为24米。7、 防水工程质量保证措施1、 防水材料进场检验：进场防水材料必须有合格证、材料质量证明材料，必须在监理的见证下取样、送检进行复试，复试结果满足设计要求和才能投入使用。取样时遵循以下规则： 防水卷材：自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材（1） 以同一类型、同一规格大于1000卷抽5卷，每5001000卷抽4卷，每1004499卷抽3卷，100卷一下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取1卷做物理性能检验。（2） 将被检测的卷材在距外层端部500mm处沿纵向截取1m的全副卷材进行物理

24、力学性能试验。 聚氨酯防水涂料： （1）以同一类型、同一规格的10t为1批，不足10t亦为1批； （2）在每批产品中，共取样3Kg样品。2、防水工程必须由具有相应专业资质的单位施工。3、防水层施工以及变形缝、施工缝、穿墙孔、后补孔、结构接口、特殊部位等防水处理的技术保证措施：（1）防水层施工要控制好关键工序的质量，如复杂部位的处理，卷材接头粘贴，卷材末端收口处理等。防水施工避免在气温低于00C时进行，基面要作到坚固、平整、光洁、不起砂、找平层的阴阳角部位成圆弧型，且半径 100mm。阴、阳角部位必须设置附加防水层。（2）防水层搭接及接头部位要保证，搭接长度短边长不少于150mm，长边不得少于100m，接缝为双缝焊接，焊接宽10mm，中间留有宽15mm空腔。（3）防水砼施工，主要是防止砼浇筑后，出现裂缝和产生渗漏。 防水砼中采用高效减水剂和粉煤灰的“双掺技术” ，降低水化热。砼浇筑时 ，配备专业振动手进行分层、均匀振捣。 在施工缝变形缝处有专人指挥检查振动情况，以确保浇筑质量。砼良好的养护可以减小砼内部干缩和表面裂纹的产生，确保混凝土自身的防水质量。（4）变形缝、施工缝防水：保证止水带与砼牢固结合，止水带处砼不出现粗骨料集中或漏振。已安